CN108835290A - 一种茶叶加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶加工设备，包括进料输送装置、一级微波加热装置、二级微波加热装置、冷却装置和出料输送装置；所述一级微波加热装置包括第一微波加热容器、设置在第一微波加热容器内的加热筒以及搅拌部位于加热筒的茶叶加热腔室内的搅拌机构，所述二级微波加热装置包括第二微波加热容器和设置在第二微波加热容器内的若干摆动分流装置，所述冷却装置包括制冷容器、螺旋导流坡道和连接柱，所述螺旋导流坡道螺旋设置连接柱与制冷容器构成的空间内。本发明提供的一种茶叶加工设备，茶叶加工效果好、效率高，适合大规模推广。

Description

一种茶叶加工设备及其加工方法

技术领域

本发明属于茶叶生产加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工设备及其加工方法。

背景技术

茶叶从中国走向世界，早已成为世界饮料市场三分天下有其一的重要品种，我国茶叶依靠政策、投入和科技进步步入了高速发展的阶段。在茶叶的生产加工中，需要对茶叶进行烘干作业，目前用于烘干作业的设备不能够充分的将茶叶进行烘干，不仅浪费了资源，而且影响了产业的品质，导致茶叶加工效率不理想。

在茶叶进行烘干时，烘干方法尤为重要，合理且独特的烘干方法能够将茶的色、香、味完美的烘焙出来，茶的品质更高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种茶叶加工设备及其加工方法，茶叶加工效果好、效率高，有助于大规模推广。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种茶叶加工设备，包括进料输送装置、一级微波加热装置、二级微波加热装置、冷却装置和出料输送装置；所述一级微波加热装置包括第一微波加热容器、设置在第一微波加热容器内的加热筒以及搅拌部位于加热筒的茶叶加热腔室内的搅拌机构，所述第一微波加热容器可对加热筒加热，所述加热筒导通其茶叶加热腔室设置有第一进料口和第一出料口，所述进料输送装置与第一进料口对应设置；所述第一微波加热容器与加热筒之间构成夹层间距，导通夹层间距设置有气体输入管道和气体输出管道，所述气体输入管道的进气端连接有充气机，所述气体输出管道的出气端连接有真空泵，所述充气机启动可向加热筒的茶叶加热腔室内充入气体，所述真空泵启动可将加热筒的茶叶加热腔室内的气体抽出；

所述二级微波加热装置包括第二微波加热容器和设置在第二微波加热容器内的若干摆动分流装置，所述第二微波加热容器具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口对应设置，若干所述摆动分流装置从第二进料口至第二出料口均匀分布；

所述冷却装置包括制冷容器、螺旋导流坡道和连接柱，所述制冷容器具有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与第二出料口对应设置，所述出料输送装置与第三出料口对应设置；所述连接柱同心设置在制冷容器内部，所述螺旋导流坡道螺旋设置连接柱与制冷容器构成的空间内，且螺旋导流坡道的内侧道沿与连接柱的柱壁固定连接，螺旋导流坡道的外侧道沿与制冷容器的内器壁固定连接。

进一步的，所述加热筒上开设有若干分布均匀的微孔，所述加热筒的茶叶加热腔室通过若干微孔与夹层间距导通设置。

进一步的，所述摆动分流装置包括两个摆动板和一个V型分流板，两个所述摆动板分别铰接设置在第二微波加热容器的两侧内器壁上，两个所述摆动板的板端具有错开间距，所述V型分流板固定设置在错开间距的正下方，且V型分流板开口朝下设置；所述摆动板具有驱动机构，所述驱动机构可驱动摆动板上、下摆动。

进一步的，属于同一摆动分流装置的两个所述摆动板在各自驱动机构驱动下交替摆动，此两个摆动板中，其中一个所述摆动板位于摆动极限高端，另一个所述摆动板位于摆动极限低端。

进一步的，所述驱动机构包括电机、转盘和连接杆，所述电机与转盘驱动连接，所述转盘上靠近盘边设置有连接柱头，所述连接杆的一端通过圆环与连接柱头转动连接，所述连接杆的另一端与摆动板铰接。

进一步的，所述第一进料口和第一出料口均配套设置有可拆卸盖子，从所述第一进料口进料的茶叶落入位于最上方的摆动分流装置的其中一个摆动板上。

进一步的，所述制冷容器上连接有振动电机，所述振动电机启动可带动制冷容器振动。

进一步的，所述气体输入管道上设置有第一控制阀门，所述气体输出管道上设置有第二控制阀门。

一种茶叶加工设备的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：将第一进料口的盖子打开，第一出料口的盖子盖上，通过进料输送装置向茶叶加热腔室内输送适量待加工茶叶，随后将第一进料口的盖子盖上；

步骤二：打开第一控制阀门，关闭第二控制阀门，通过充气机向夹层间距内注入空气，空气通过微孔进入加热筒的茶叶加热腔室内，当夹层间距以及加热筒(32)的茶叶加热腔室均充满适量的气体后，依次关闭第一控制阀门、充气机；

步骤三：同时启动第一微波加热容器和搅拌机构，夹层间距内的空气以及加热筒的茶叶加热腔室内的空气均被微波加热容器加热，搅拌机构旋转进行茶叶的不断搅拌，加快茶叶水分的释放蒸发；

第一微波加热容器的加热温度调整至120℃，从第一微波加热容器内的温度加热至120℃开始计时，茶叶一级烘干时间为40min。

步骤四：打开第二控制阀门，启动真空泵，将加热筒的茶叶加热腔室内的气体以及水蒸气抽出，当茶叶加热腔室为真空状态时，依次关闭第二控制阀门、真空泵，打开第一控制阀门，启动充气机向夹层间距内重新冲入新鲜的空气，充气完成后，依次关闭第一控制阀门、充气机；

充气机的启动充气与真空泵的启动抽气的时间间隔为3～5min；

步骤五：待茶叶在一级微波加热装置的一级烘干完成后，打开第一控制阀门、通过充气机向夹层间距内注入空气，当加热筒的茶叶加热腔室内的压强与外界相同时，依次关闭第一控制阀门、充气机；

同时打开第一进料口和第一出料口的盖子，将完成一级烘干的茶叶通过第一出料口排出；

步骤六：通过第二进料口缓慢且持续地将完成一级烘干的茶叶倒入第二微波加热容器进行二级烘干作业，同时启动电机，带动摆动板上、下循环摆动，落在摆动板上的茶叶被扬起至另一个摆动板上，而后又被此摆动板扬起送回，茶叶逐渐通过错开间距落入V型分流板上被分流成两路，并落入下一个摆动分流装置的两个对应的摆动板上，继续进行茶叶的扬起，如此往复，在摆动板的摆动扬起下，茶叶被烘干的更加充分，完成茶叶的二级烘干；

第二微波加热容器的加热温度调整至120℃；

步骤七：完成二级烘干的茶叶通过第二出料口逐渐排出，并通过第三进料口进入制冷容器，茶叶落入螺旋导流坡道上，在振动电机振动作用下，茶叶沿着螺旋导流坡道滑落，此过程中茶叶被逐渐降温冷却，被冷却后的茶叶从第三排出口排出，并落入出料输送装置上被输送。

有益效果：本发明的一种茶叶加工设备及其加工方法，有益效果如下：

(1)分两级进行茶叶的烘干，保证茶叶烘干的更加彻底，提高茶叶加工效率；

(2)向加热筒的茶叶加热腔室内冲入气体，压强增大，压迫茶叶，在烘干茶叶的同时使茶叶的水分能够更加容易的释放出来，提高茶叶烘干效率；

(3)将加热筒的茶叶加热腔室抽成真空，一方面将水蒸气排出，另一方面使茶叶组织膨胀，更有利于茶叶的水分释放以及茶叶的后续烘干；

(4)通过循环摆动扬起茶叶的方式进行茶叶的二级烘干，提高茶叶在烘干中的流动性，能够更加充分、彻底的将茶叶烘干。

本发明的茶叶加工设备的加工方法合理，茶叶烘干效率高，在不会对出成品茶造成不良影响的前提下提高了茶叶成品品质，有利于大规模推广使用。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为二级微波加热装置的结构示意图；

附图3为驱动机构的结构示意图；

附图4为摆动板在摆动状态下的实施例的示意图；

附图5为利用二级微波加热装置进行茶叶烘干的实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，一种茶叶加工设备，包括进料输送装置1、一级微波加热装置3、二级微波加热装置6、冷却装置8和出料输送装置2；所述一级微波加热装置3包括第一微波加热容器31、设置在第一微波加热容器31内的加热筒32以及搅拌部41位于加热筒32的茶叶加热腔室321内的搅拌机构4，所述第一微波加热容器31可对加热筒32加热，所述加热筒32导通其茶叶加热腔室321设置有第一进料口17和第一出料口18，所述进料输送装置1与第一进料口17对应设置；所述第一微波加热容器31与加热筒32之间构成夹层间距50，导通夹层间距50设置有气体输入管道12和气体输出管道15，所述气体输入管道12的进气端连接有充气机11，所述气体输出管道15的出气端连接有真空泵14，所述充气机11启动可向加热筒32的茶叶加热腔室321内充入气体，所述真空泵20启动可将加热筒32的茶叶加热腔室321内的气体抽出；

所述二级微波加热装置6包括第二微波加热容器61和设置在第二微波加热容器61内的若干摆动分流装置62，所述第二微波加热容器61具有第二进料口612和第二出料口613，所述第二进料口612与第一出料口18对应设置，若干所述摆动分流装置62从第二进料口612至第二出料口613均匀分布；

所述冷却装置8包括制冷容器81、螺旋导流坡道82和连接柱83，所述制冷容器81具有第三进料口811和第三出料口812，所述第三进料口811与第二出料口613对应设置，所述出料输送装置2与第三出料口812对应设置；所述连接柱83同心设置在制冷容器81内部，所述螺旋导流坡道82螺旋设置连接柱83与制冷容器81构成的空间内，且螺旋导流坡道82的内侧道沿与连接柱83的柱壁固定连接，螺旋导流坡道82的外侧道沿与制冷容器81的内器壁固定连接，螺旋导流坡道82能够增加茶叶在其上滑落的行程，使其能够在制冷容器81停留足够长的时间并被彻底冷却，进行冷却操作后的茶叶能够更有利于茶叶的其他后续加工操作。

为了便于气体和水蒸气通过，所述加热筒32上开设有若干分布均匀的微孔，所述加热筒32的茶叶加热腔室321通过若干微孔与夹层间距50导通设置。

所述摆动分流装置62包括两个摆动板621和一个V型分流板623，两个所述摆动板621分别铰接设置在第二微波加热容器61的两侧内器壁上，两个所述摆动板621的板端具有错开间距，所述V型分流板623固定设置在错开间距的正下方，且V型分流板623开口朝下设置；所述摆动板621具有驱动机构，所述驱动机构可驱动摆动板621上、下摆动。

属于同一摆动分流装置62的两个所述摆动板621在各自驱动机构驱动下交替摆动，此两个摆动板621中，其中一个所述摆动板621位于摆动极限高端，另一个所述摆动板621位于摆动极限低端，保证被处于极限高端的摆动板621扬起的茶叶能够部分落入处于摆动极限低端的摆动板621上，防止两个摆动板621出现同时扬起茶叶的情况，这种情况会造成茶叶碰撞损坏。

所述驱动机构包括电机36、转盘37和连接杆33，所述电机36与转盘37驱动连接，所述转盘37上靠近盘边设置有连接柱头35，所述连接杆33的一端通过圆环34与连接柱头35转动连接，所述连接杆33的另一端与摆动板621铰接。

所述第一进料口17和第一出料口18均配套设置有可拆卸盖子19，从所述第一进料口17进料的茶叶落入位于最上方的摆动分流装置62的其中一个摆动板621上，最大限度的利用所有摆动板521，防止造成摆动板521空摆。

所述制冷容器81上连接有振动电机51，所述振动电机51启动可带动制冷容器81振动。

所述气体输入管道12上设置有第一控制阀门13，所述气体输出管道15上设置有第二控制阀门16。

一种茶叶加工设备的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：将第一进料口17的盖子19打开，第一出料口18的盖子19盖上，通过进料输送装置1向茶叶加热腔室321内输送适量待加工茶叶，随后将第一进料口17的盖子19盖上；

步骤二：打开第一控制阀门13，关闭第二控制阀门16，通过充气机11向夹层间距50内注入空气，空气通过微孔进入加热筒32的茶叶加热腔室321内，当夹层间距50以及加热筒32的茶叶加热腔室321均充满适量的气体后，依次关闭第一控制阀门13、充气机12；

步骤三：同时启动第一微波加热容器31和搅拌机构4，夹层间距50内的空气以及加热筒32的茶叶加热腔室321内的空气均被微波加热容器31加热，搅拌机构4旋转进行茶叶的不断搅拌，加快茶叶水分的释放蒸发；

第一微波加热容器31的加热温度调整至120℃，从第一微波加热容器31内的温度加热至120℃开始计时，茶叶一级烘干时间为40min。

步骤四：打开第二控制阀门16，启动真空泵14，将加热筒32的茶叶加热腔室321内的气体以及水蒸气抽出，当茶叶加热腔室321为真空状态时，依次关闭第二控制阀门16、真空泵14，打开第一控制阀门13，启动充气机11向夹层间距50内重新冲入新鲜的空气，充气完成后，依次关闭第一控制阀门13、充气机11；

充气机11的启动充气与真空泵14的启动抽气的时间间隔为3～5min；

步骤五：待茶叶在一级微波加热装置3的一级烘干完成后，打开第一控制阀门13、通过充气机11向夹层间距50内注入空气，当加热筒32的茶叶加热腔室321内的压强与外界相同时，依次关闭第一控制阀门13、充气机11；

同时打开第一进料口17和第一出料口18的盖子19，将完成一级烘干的茶叶通过第一出料口18排出；

步骤六：通过第二进料口612缓慢且持续地将完成一级烘干的茶叶倒入第二微波加热容器61进行二级烘干作业，同时启动电机36，带动摆动板621上、下循环摆动，落在摆动板621上的茶叶被扬起至另一个摆动板621上，而后又被此摆动板621扬起送回，茶叶逐渐通过错开间距落入V型分流板623上被分流成两路，并落入下一个摆动分流装置62的两个对应的摆动板621上，继续进行茶叶的扬起，如此往复，在摆动板621的摆动扬起下，茶叶被烘干的更加充分，完成茶叶的二级烘干；

第二微波加热容器61的加热温度调整至120℃；

步骤七：完成二级烘干的茶叶通过第二出料口613逐渐排出，并通过第三进料口811进入制冷容器81，茶叶落入螺旋导流坡道82上，在振动电机51振动作用下，茶叶沿着螺旋导流坡道82滑落，此过程中茶叶被逐渐降温冷却，被冷却后的茶叶从第三排出口812排出，并落入出料输送装置2上被输送。

本发明的优点如下：

(5)分两级进行茶叶的烘干，保证茶叶烘干的更加彻底，提高茶叶加工效率；

(6)向加热筒的茶叶加热腔室内冲入气体，压强增大，压迫茶叶，在烘干茶叶的同时使茶叶的水分能够更加容易的释放出来，提高茶叶烘干效率；

(7)将加热筒的茶叶加热腔室抽成真空，一方面将水蒸气排出，另一方面使茶叶组织膨胀，更有利于茶叶的水分释放以及茶叶的后续烘干。

(8)通过循环摆动扬起茶叶的方式进行茶叶的二级烘干，提高茶叶在烘干中的流动性，能够更加充分、彻底的将茶叶烘干；

本发明的茶叶加工设备的加工方法合理，茶叶烘干效率高，在不会对出成品茶造成不良影响的前提下提高了茶叶成品品质，有利于大规模推广使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种茶叶加工设备，其特征在于：包括进料输送装置(1)、一级微波加热装置(3)、二级微波加热装置(6)、冷却装置(8)和出料输送装置(2)；所述一级微波加热装置(3)包括第一微波加热容器(31)、设置在第一微波加热容器(31)内的加热筒(32)以及搅拌部(41)位于加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内的搅拌机构(4)，所述第一微波加热容器(31)可对加热筒(32)加热，所述加热筒(32)导通其茶叶加热腔室(321)设置有第一进料口(17)和第一出料口(18)，所述进料输送装置(1)与第一进料口(17)对应设置；所述第一微波加热容器(31)与加热筒(32)之间构成夹层间距(50)，导通夹层间距(50)设置有气体输入管道(12)和气体输出管道(15)，所述气体输入管道(12)的进气端连接有充气机(11)，所述气体输出管道(15)的出气端连接有真空泵(14)，所述充气机(11)启动可向加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内充入气体，所述真空泵(20)启动可将加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内的气体抽出；

所述二级微波加热装置(6)包括第二微波加热容器(61)和设置在第二微波加热容器(61)内的若干摆动分流装置(62)，所述第二微波加热容器(61)具有第二进料口(612)和第二出料口(613)，所述第二进料口(612)与第一出料口(18)对应设置，若干所述摆动分流装置(62)从第二进料口(612)至第二出料口(613)均匀分布；

所述冷却装置(8)包括制冷容器(81)、螺旋导流坡道(82)和连接柱(83)，所述制冷容器(81)具有第三进料口(811)和第三出料口(812)，所述第三进料口(811)与第二出料口(613)对应设置，所述出料输送装置(2)与第三出料口(812)对应设置；所述连接柱(83)同心设置在制冷容器(81)内部，所述螺旋导流坡道(82)螺旋设置连接柱(83)与制冷容器(81)构成的空间内，且螺旋导流坡道(82)的内侧道沿与连接柱(83)的柱壁固定连接，螺旋导流坡道(82)的外侧道沿与制冷容器(81)的内器壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述加热筒(32)上开设有若干分布均匀的微孔，所述加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)通过若干微孔与夹层间距(50)导通设置。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述摆动分流装置(62)包括两个摆动板(621)和一个V型分流板(623)，两个所述摆动板(621)分别铰接设置在第二微波加热容器(61)的两侧内器壁上，两个所述摆动板(621)的板端具有错开间距，所述V型分流板(623)固定设置在错开间距的正下方，且V型分流板(623)开口朝下设置；所述摆动板(621)具有驱动机构，所述驱动机构可驱动摆动板(621)上、下摆动。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：属于同一摆动分流装置(62)的两个所述摆动板(621)在各自驱动机构驱动下交替摆动，此两个摆动板(621)中，其中一个所述摆动板(621)位于摆动极限高端，另一个所述摆动板(621)位于摆动极限低端。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(36)、转盘(37)和连接杆(33)，所述电机(36)与转盘(37)驱动连接，所述转盘(37)上靠近盘边设置有连接柱头(35)，所述连接杆(33)的一端通过圆环(34)与连接柱头(35)转动连接，所述连接杆(33)的另一端与摆动板(621)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述第一进料口(17)和第一出料口(18)均配套设置有可拆卸盖子(19)，从所述第一进料口(17)进料的茶叶落入位于最上方的摆动分流装置(62)的其中一个摆动板(621)上。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述制冷容器(81)上连接有振动电机(51)，所述振动电机(51)启动可带动制冷容器(81)振动。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶加工设备，其特征在于：所述气体输入管道(12)上设置有第一控制阀门(13)，所述气体输出管道(15)上设置有第二控制阀门(16)。

9.一种茶叶加工设备的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将第一进料口(17)的盖子(19)打开，第一出料口(18)的盖子(19)盖上，通过进料输送装置(1)向茶叶加热腔室(321)内输送适量待加工茶叶，随后将第一进料口(17)的盖子(19)盖上；

步骤二：打开第一控制阀门(13)，关闭第二控制阀门(16)，通过充气机(11)向夹层间距(50)内注入空气，空气通过微孔进入加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内，当夹层间距(50)以及加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)均充满适量的气体后，依次关闭第一控制阀门(13)、充气机(12)；

步骤三：同时启动第一微波加热容器(31)和搅拌机构(4)，夹层间距(50)内的空气以及加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内的空气均被微波加热容器(31)加热，搅拌机构(4)旋转进行茶叶的不断搅拌，加快茶叶水分的释放蒸发；

第一微波加热容器(31)的加热温度调整至120℃，从第一微波加热容器(31)内的温度加热至120℃开始计时，茶叶一级烘干时间为40min。

步骤四：打开第二控制阀门(16)，启动真空泵(14)，将加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内的气体以及水蒸气抽出，当茶叶加热腔室(321)为真空状态时，依次关闭第二控制阀门(16)、真空泵(14)，打开第一控制阀门(13)，启动充气机(11)向夹层间距(50)内重新冲入新鲜的空气，充气完成后，依次关闭第一控制阀门(13)、充气机(11)；

充气机(11)的启动充气与真空泵(14)的启动抽气的时间间隔为3～5min；

步骤五：待茶叶在一级微波加热装置(3)的一级烘干完成后，打开第一控制阀门(13)、通过充气机(11)向夹层间距(50)内注入空气，当加热筒(32)的茶叶加热腔室(321)内的压强与外界相同时，依次关闭第一控制阀门(13)、充气机(11)；

同时打开第一进料口(17)和第一出料口(18)的盖子(19)，将完成一级烘干的茶叶通过第一出料口(18)排出；

步骤六：通过第二进料口(612)缓慢且持续地将完成一级烘干的茶叶倒入第二微波加热容器(61)进行二级烘干作业，同时启动电机(36)，带动摆动板(621)上、下循环摆动，落在摆动板(621)上的茶叶被扬起至另一个摆动板(621)上，而后又被此摆动板(621)扬起送回，茶叶逐渐通过错开间距落入V型分流板(623)上被分流成两路，并落入下一个摆动分流装置(62)的两个对应的摆动板(621)上，继续进行茶叶的扬起，如此往复，在摆动板(621)的摆动扬起下，茶叶被烘干的更加充分，完成茶叶的二级烘干；

第二微波加热容器(61)的加热温度调整至120℃；

步骤七：完成二级烘干的茶叶通过第二出料口(613)逐渐排出，并通过第三进料口(811)进入制冷容器(81)，茶叶落入螺旋导流坡道(82)上，在振动电机(51)振动作用下，茶叶沿着螺旋导流坡道(82)滑落，此过程中茶叶被逐渐降温冷却，被冷却后的茶叶从第三排出口(812)排出，并落入出料输送装置(2)上被输送。