CN107467253A - 一种红茶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，公开了一种红茶的加工方法，包括萎凋、揉捻、发酵、干燥步骤，其中发酵步骤使用发酵装置进行发酵，包括发酵件和驱动件，发酵件包括支撑架，支撑架上连接有拉杆，拉杆上连接有发酵箱；发酵箱通过连接管连通，发酵箱上设有透气口；发酵箱铰接有挡板；发酵箱上设有出气口；驱动件包括底座、驱动块、连接杆、转动杆和电机，底座的上表面与发酵箱的底部平齐，底座的上表面设有滑槽，驱动块滑动连接在滑槽内；电机安装在底座上，且电机驱动转动杆做圆周运动，连接杆的一端一转动杆铰接，另一端与驱动块铰接。本发明解决了现有技术茶叶加工过程中发酵程度不均匀，导致茶叶质量不佳的问题。

Description

一种红茶的加工方法

技术领域

本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种红茶的加工方法。

背景技术

红茶，属于发酵茶，在其加工过程中发生氧化反应，使得鲜叶中的化学成分变化，茶多酚减少了90％以上，产生了茶黄素、茶红素等新城分，因此茶叶呈红色，且其茶汤也呈红色，故称为红茶。红茶富含富含胡萝卜素、维生素A、钙、磷、镁、钾、咖啡碱、异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、谷氨酸、丙氨酸、天门冬氨酸等多种营养元素，并且具有帮助肠胃消化、促进食欲、消除水肿、提神消疲、生津清热等功效，从而受到人们的广泛喜爱。

红茶的加工工艺主要包括萎凋、揉捻、发酵、干燥步骤，其中发酵过程是决定红茶质量的重要环节，直接影响红茶茶汤的颜色、口感以及茶叶的色泽。现目前红茶的发酵是将茶叶堆放在发酵框内，再向茶叶撒上温水，并将发酵框放入发酵室内进行发酵。

现目前的红茶发酵存在以下技术问题：1、在红茶发酵的过程中，茶叶堆下部的茶叶的温度要高于茶叶堆上部的温度，会导致茶叶堆的发酵程度不一致，导致加工的红茶的质量不一致；2、红茶在发酵的过程中需要空气的流通，使得发酵效果更佳，但是现目前的发酵室均是封闭的，导致发酵室内的空气不流通，从而降低红茶的质量。

发明内容

本发明意在提供一种红茶的加工方法，以解决现有技术茶叶加工过程中发酵程度不均匀，导致茶叶质量不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种红茶的加工方法，包括萎凋、揉捻、发酵、干燥步骤，

(1)萎凋：将茶叶均匀的放置在萎凋槽内，并将茶叶置于30-35℃的温度下萎凋50-80min；

(2)揉捻：将萎凋后的茶叶投入揉捻机内揉捻30-40min，揉捻机的转速为40-50r/min；

(3)发酵：将揉捻后的茶叶投入发酵装置内进行发酵，发酵装置包括发酵件和驱动件，发酵件包括竖板，竖板的顶部从上至下设有依次连接的横板、拉杆和发酵箱，拉杆有多个，且均与横板铰接；发酵箱的顶部设有进料口，底部设有出料口；进料口和出料口上均设有密封塞；相邻发酵箱通过连接管连通，连接管为波纹管；发酵箱远离竖板的一侧为流动侧，靠近竖板的一侧为连通侧；流动侧上均设有透气口，透气口上设有筛网，透气口位于连通管下方；发酵箱内设有挡板，挡板铰接在透气口的顶部；靠近竖板的发酵箱的连通侧设有出气口，出气口上也设有筛网；驱动件包括底座、驱动块、连接杆、转动杆和电机，底座位于远离竖板的发酵箱的一侧，底座的上表面设有供驱动块滑动连接的滑槽；电机安装在底座上，且电机驱动转动杆做圆周运动，连接杆的一端与转动杆铰接，另一端与驱动块铰接；

将揉捻后的茶叶投入发酵箱内，启动电机，电机带动转动杆做圆周运动，转动杆、连接杆和驱动块形成以转动杆为曲柄、驱动块为滑块的曲柄滑块机构；转动杆带动驱动块沿滑槽移动，驱动杆与发酵箱接触时，撞击发酵箱，由于发酵箱与横板铰接，因此发酵箱发生摆动，摆动的过程中，茶叶在发酵箱内发生反转，使得茶叶均匀混合；同时发酵箱挤压连通管，通过出气口将发酵箱内的气体排出发酵箱内；当发酵箱反向摆动时，挡板在惯性的作用下保持不动，气体从透气口内进入发酵箱内，实现气体的流通，从而实现茶叶的发酵；

(4)干燥：将发酵后的茶叶放入干燥机内进行干燥，首先将干燥机的温度调至20-25℃，干燥10-20min；再将干燥机的温度调至30-40℃，干燥20-25min；最后将干燥机的温度调至15-20℃，干燥30-40min；再将茶叶取出进行包装。

本方案的技术原理是：

将茶叶放入萎凋槽内进行萎凋，使得茶叶的含水量为20％；再将茶叶投入揉捻机内进行揉捻。揉捻完成后将茶叶投入发酵箱内，并向发酵箱内撒入温水，在关闭进料口，使得茶叶在发酵箱内进行发酵。

发酵装置形成以转动杆为曲柄，连接杆为连杆，驱动块为滑块的曲柄滑块机构。启动电机，电机带动转动杆做圆周运动，在带动驱动块沿着滑槽滑动，当驱动块与发酵箱接触时，给与发酵箱一个初速度，使得发酵箱发生摆动。

在发酵箱摆动的过程挤压连通管，使得发酵箱内的气体通过挤压连通管，从出气口流出；多个发酵箱通过拉杆连接在支撑架上，形成单摆，因此当发酵箱移动至最高点后，发酵箱会发生反向摆动；此时，挡板在惯性的作用下与发酵箱相反移动，因此使得气体通过透气口进入发酵箱内，实现发酵箱内的气体的流通，使得进行发酵。同时，通过驱动块撞击发酵箱，并使得发酵箱之间产生撞击，能够避免茶叶粘附在发酵箱的内壁。

发酵完成后，将茶叶从发酵箱的出料口取出，并通过放置在干燥机内，通过干燥机对茶叶进行干燥，干燥完成后，再对茶叶进行包装。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过使用发酵装置对茶叶进行发酵，能够使得茶叶在发酵过程中发生翻转，从而使得同一个发酵箱内的茶叶发酵均匀；

2、通过将每一个发酵箱连通，能够保证每个发酵箱内温度和湿度保持一致，从而能够使得通过发酵装置进行发酵的茶叶，发酵均匀；

3、通过发酵箱发生摆动，能够使得发酵箱挤压连通管，能够实现将发酵箱内的气体排出，再通过发酵箱反向移动，使得气体通过透气口进入发酵箱内，从而实现发酵箱内的气体流通，使得茶叶的发酵效果佳。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述步骤(3)中滑块为磁铁，远离竖板的发酵箱的流动侧上设有磁铁层。随着驱动块移动，当驱动块靠近发酵箱时，驱动块与发酵箱产生相对排斥，使得驱动块给与发酵箱发生摆动的力更大。

优选方案二：基于优选方案一，所述步骤(3)中靠近竖板的发酵箱与竖板之间设有弹簧。

有益效果：当发酵箱发生摆动，沿着竖板方向移动会挤压弹簧，同时弹簧给与发酵箱反向的力，使得发酵箱内的气体能快速的从出气口排出；同时当发酵箱将弹簧挤压至最低点时，在弹簧复位的作用下，为发酵箱反向摆动提供动力。

优选方案三：基于优选方案二，所述发酵的时间为20-30h。通过实验证明，该发酵时间发酵后的茶叶的茶汤清澈，茶汤口感好。

优选方案四：基于优选方案三，所述步骤(3)中发酵箱尺寸为30-40cm³，透气口的尺寸为3-5cm²。通过实验证明，利用该尺寸的发酵箱进行发酵茶叶的效果最佳。

附图说明

图1为本发明发酵装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、竖板11、横板12、拉杆2、连接段21、进水段22、进水口221、发酵箱3、出气口31、透气口32、挡板33、连接管4、底座5、滑槽51、驱动块6、连接杆7、转动杆8。

如图1所示，一种红茶的发酵装置，包括左侧的发酵件和右侧的驱动件，发酵件包括竖板11和发酵箱3，竖板11的顶端设有横板12，竖板11底端的左、右两侧均倾斜设置有支板。横板12的下表面均匀铰接有4根拉杆2，拉杆2包括上部的连接段21和下部的进水段22。

进水段22呈中空，进水段22的上部设有进水口221，进水段22的底部与发酵箱3的顶部连通，且进水段22的底部设有雾化喷头。发酵箱3的顶部设有进料口，发酵箱3的底部设有出料口，进料口和出料口上均设有螺纹连接有密封塞。发酵箱3的右侧壁的下部均设有透气口32，透气口32上设有筛网，透气口32内壁的顶端铰接有挡板33；相邻发酵箱3之间通过连通管连通，连通管的端部也设有筛网，且连通管为波纹管。

左侧的发酵箱3的左侧与竖板11之间设有弹簧和出气口31，右侧的发酵箱3的右侧设有磁铁层。驱动件包括设置在底座5、驱动块6、连接杆7、转动杆8和电机，底座5发酵箱3的右侧，且底座5的上表面与发酵箱3的底部平齐；底座5的上表面设有滑槽51，驱动块6滑动连接在滑槽51内；电机安装在底座5上，且电机驱动转动杆8做圆周运动，连接杆7的一端一转动杆8铰接，另一端与驱动块6铰接。

一种红茶的加工方法实施例1-6中的各参数如表1所示：

表1

现以实施例1为例对本发明一种红茶的加工方法进行说明：

(1)选取茶叶的嫩叶，清洗、干燥后将茶叶均匀的放置在萎凋槽内，并将萎凋槽置于33℃的温度下，进行萎凋65min。

(2)将萎凋后的茶叶从萎凋槽内取出，并投入揉捻机内，将揉捻机的转速调节至45r/min，并对茶叶进行揉捻35min。

(3)将揉捻后的茶叶从揉捻机内取出，并将茶叶投入发酵箱内；驱动块、连接杆、转动杆形成以转动杆为曲柄、连接杆为连杆、驱动块为滑块的曲柄滑块机构，启动电机，电机带动连接杆做圆周运动，因此带动驱动块沿着滑槽移动，当驱动块移动至左端时，撞击右侧的发酵箱。

发酵箱与拉杆形成单摆结构，通过驱动块撞击发酵箱，使得发酵箱发生摆动，从而使得发酵箱内的茶叶发生翻转，使得底部的茶叶移动至上部，进行位置交换，从而使得茶叶的发酵均匀。发酵箱向左摆动后，挤压弹簧，并在弹簧的作用下对发酵箱进行缓冲，使得发酵箱挤压连通管，将发酵箱内的气体排出；发酵箱在弹簧复位的作用下发生反向移动，使得发酵箱向右移动，挡板在惯性的作用下保持向左移动，发酵箱向右移动，使得透气口打开，气体进入发酵箱内，实现发酵箱内的气体的交换，使得茶叶发酵的效果更佳；茶叶发酵箱内发酵25h后取出。

(4)将干燥机的温度调至23℃，并将取出的茶叶投入干燥机内，干燥14min后，将茶叶取出；再将干燥机的温度调至35℃，将茶叶投入干燥机，干燥23min后，将茶叶取出，再将干燥机的温度调至17℃，干燥35min后将茶叶取出，冷却后进行包装。

实施例2-6与实施例1的不同之处仅在于参数不同。

实验：

对比例1-6的各实验参数如表2

表2

对比例1与实施例1的不同之处在于未使用本方案提供的发酵装置进行发酵，对比例2-6与实施例的区别在于参数不同。

选取实施例1-6，对比例1-6的各个参数的制成的茶叶各1斤，并选取500位平时喜欢喝红茶的人，进行以下实验，

A：记录制成的茶叶的破碎率(％)；

B：分别取实施例1-6、对比例1-6干燥参数制成的茶叶半斤，利用同样的力度、同样的方式挤压茶叶，记录茶叶的破碎率(％)；

C：分别对实施例1-6、对比例1-6提供的红茶进行冲泡，观察茶汤是否浑浊；

D：让每一组人闻红茶的香气，对于红茶的香气分为合格与不合格，记录合格率(％)；

E：以同样的方式冲泡红茶，让每一组人品尝，并对红茶的口感进行评分，分为合格与不合格，记录合格率(％)。

实验结果如表3，

表3

由此可见，使用本发明实施例1的各个参数制成的茶叶的香味、色泽、口感好，破碎率低，并且茶汤不会浑浊。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种红茶的加工方法，包括萎凋、揉捻、发酵、干燥步骤，其特征在于：

（1）萎凋：将茶叶均匀的放置在萎凋槽内，并将茶叶置于30-35℃的温度下萎凋50-80min；

（2）揉捻：将萎凋后的茶叶投入揉捻机内揉捻30-40min，揉捻机的转速为40-50r/min；

（3）发酵：将揉捻后的茶叶投入发酵装置内进行发酵，发酵装置包括发酵件和驱动件，发酵件包括竖板，竖板的顶部从上至下设有依次连接的横板、拉杆和发酵箱，拉杆有多个，且均与横板铰接；发酵箱的顶部设有进料口，底部设有出料口；进料口和出料口上均设有密封塞；相邻发酵箱通过连接管连通，连接管为波纹管；发酵箱远离竖板的一侧为流动侧，靠近竖板的一侧为连通侧；流动侧上均设有透气口，透气口上设有筛网，透气口位于连通管下方；发酵箱内设有挡板，挡板铰接在透气口的顶部；靠近竖板的发酵箱的连通侧设有出气口，出气口上也设有筛网；驱动件包括底座、驱动块、连接杆、转动杆和电机，底座位于远离竖板的发酵箱的一侧，底座的上表面设有供驱动块滑动连接的滑槽；电机安装在底座上，且电机驱动转动杆做圆周运动，连接杆的一端与转动杆铰接，另一端与驱动块铰接；

将揉捻后的茶叶投入发酵箱内，启动电机，电机带动转动杆做圆周运动，转动杆、连接杆和驱动块形成以转动杆为曲柄、驱动块为滑块的曲柄滑块机构；转动杆带动驱动块沿滑槽移动，驱动杆与发酵箱接触时，撞击发酵箱，由于发酵箱与横板铰接，因此发酵箱发生摆动，摆动的过程中，茶叶在发酵箱内发生反转，使得茶叶均匀混合；同时发酵箱挤压连通管，通过出气口将发酵箱内的气体排出发酵箱内；当发酵箱反向摆动时，挡板在惯性的作用下保持不动，气体从透气口内进入发酵箱内，实现气体的流通，从而实现茶叶的发酵；

（4）干燥：将发酵后的茶叶放入干燥机内进行干燥，首先将干燥机的温度调至20-25℃，干燥10-20min；再将干燥机的温度调至30-40℃，干燥20-25min；最后将干燥机的温度调至15-20℃，干燥30-40min；再将茶叶取出进行包装。

2.根据权利要求1所述的红茶的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中滑块为磁铁，远离竖板的发酵箱的流动侧上设有磁铁层。

3.根据权利要求2所述的红茶的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中靠竖板的发酵箱与竖板之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的红茶的加工方法，其特征在于：所述发酵的时间为20-30h。

5.根据权利要求4所述的红茶的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中发酵箱尺寸为30-40cm³，透气口的尺寸为3-5cm²。