CN1088351A

CN1088351A - 锶钡复合永磁铁氧体及其制备方法

Info

Publication number: CN1088351A
Application number: CN 92112217
Authority: CN
Inventors: 刘宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 1994-06-22

Abstract

锶钡复合永磁铁氧体及其制备方法，其中锶钡复合永磁铁氧体由锶铁氧体和钡铁氧体复合制成，取通过二次球磨的锶铁氧体99％—80％，钡铁氧体1％ —20％，混合沉降，通过压制，烘干，烧结制取锶钡复合永磁铁氧体。本发明与目前国内、国际上生产该产品的工艺方法比较，具有原材料成本低，不增加辅助设备，工艺简单，不需要添加稀有元素，磁性能优良，适于大工业生产等优点。

Description

本发明属于一种永磁铁氧体的制备方法。

永磁铁氧体是一种高矫顽力永磁材料，主要用于扬声器及微电机、矿山磁选机所要求的磁瓦、磁钢等产品的生产、制造。

目前，国际上用于上述产品的性能指标：

1、锶铁氧体：Br：3600-4000Gs

BHc：3000-3400Oe

（BH）max：3.0-3.8MGOe

2、钡铁氧体：Br：3600-4000Gs

BHc：2000-2400Oe

（BH）max：3.0-3.8MGOe

国内生产铁氧体采用的是烧结或称火法，该方法具有加工过程简单，成本比较低等优点，但是，指标只能达到：

1、锶铁氧体：Br：3600-3900Gs

BHc：2400-2700Oe

（BH）max：3.0-3.4MGOe

2、钡铁氧体：Br：3500-3800Gs

BHc：1800-2200Oe

（BH）max：2.8-3.2MGOe

该指标不能满足相应产品的磁性能要求。国内还有通过加入其它少量稀有元素，提铁氧体磁性能，但生产成本提高很多，性能指标提高不明显，仍不能满足产品的使用要求。

本发明的目的在于提供一种制造工艺比较简单，成本低，磁性能高的锶钡复合永磁铁氧体。

本发明的目的通过如下技术措施实现：锶钡复合永磁铁氧体由锶铁氧体和钡铁氧体复合制成，其中锶铁氧体的组方是：

克分子比：Fe₂O₃∶Sro＝1∶5.5～5.7

高岭土加入量：0.35%～0.50%

碳酸钙加入量：0.40%～0.60%

碳酸锶加入量：0.40%～1.2%或碳酸钡0.6～1.5%

钡铁氧体的组方是：

克分子比：Fe₂O₃∶Bao＝1∶5.4～5.7

高岭土加入量：0.30%～0.60%

碳酸锶加入量：0.40%～1.20%

或碳酸钡加入量：0.60%～1.50%

取通过二次球磨的上述组分锶铁氧体：99%～80%

钡铁氧体：1%～20%

混合沉降，通过压制、烘干、烧结制取锶钡复合永磁铁氧体。

其制备方法由下述工艺过程完成：

一、原材料的准备

原材料有铁红（Fe₂O₃）或铁鳞Fe₃O₄、碳酸锶SrCO₃、高岭土、碳酸钙CaCO₃、碳酸钡。

上述原材料的技术指标要求为：铁红Fe₂O₃、铁鳞Fe₃O₄的全铁含量分别为68.5～69.9%，碳酸锶SrCO₃和碳酸钡BaCO₃均≥96%。

高岭土及碳酸钙CaCO₃的主元素含量均应分别≥97%。

二、一次球磨

按基本配方克分子比为Fe₂O₃∶SrO＝1∶5.5～5.7，高岭土加入量为0.35%～0.50%，碳酸钙CaCO₃的加入量为0.40%～0.60%进行一次球磨，一次球磨出料粒度为3-10μ，制取初级锶铁氧体原料。

按基本配方克分子比为Fe₂O₃∶BaO＝1∶5.4～5.7，高岭土加入量为0.35%～0.60%，进行一次球磨，一次球磨出料粒度为3-10μ，制取钡铁氧体初级原料。

三、烘干：对混合球磨后的初级原料进行烘干，烘干至含水量3-5%。

四、烧结：烧结温度为1290℃-1320℃。保温时间为100分钟-180分钟。

五、二次球磨：二次球磨开始时，初级锶铁氧体加入0.35～0.55%的高岭土，加入0.40～0.60%的碳酸钙CaCO₃，0.40～1.20%碳酸锶，与原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度为单畴尺寸0.8～1.2μ，初级钡铁氧体加入0.4～1.5%碳酸钡和原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度为单畴尺寸0.8～1.2μ。

六、沉降：取二次球磨后锶铁氧体20～80%，钡铁氧体80～20%的浆料在沉降缸中进行混合沉降，沉降后的浆料含水量要≥25%。

七、压制：对沉降后含水量为≥25%的浆料进行压制，压制时要求脉冲磁场6000-8000Oe，压制压力为250-300KG/cm²。

八、烘干：烘干并含水量1.0～2.0%

九、烧结：烧结温度1230-1260℃，保温100-150分钟。

十、磨加工，出成品。

以上工艺过程中使用的设备均是目前通用的设备，文件中所及的百分比，均指与原料总重量相比的百分比。

使用本发明生产出的产品指标可达：

锶钡复合永磁铁氧体：Br：3600～4000Gs

BHc：2200～3600Oe

（BH）max：3.0～3.8MGOe

其中根据锶基铁氧体所占的比例，矫顽力在2200至3600Oe调整。根据不同的应用领域制造出相适应的磁钢。

本发明与目前国内、国际上生产该产品的工艺方法比较具有原材料成本低，不增加附助设备，工艺简单，不需要添加稀有元素，适于大工业生产等优点。

实施例：

一、原材料准备：铁鳞Fe₃O₄的全铁含量为72～74%，碳酸锶SrCO₃≥96%，高岭土及碳酸钙CaCO₃主成份含量均应分别为97%，碳酸钡BaCO₃≥96%。

二、基本配方：Fe₂O₃∶SrO＝1∶5.6，高岭土加入量为0.45%，碳酸钙加入量0.4%，出料粒度为5μ，制得初级锶铁氧体原料。

按基本配方克分子比为Fe₂O₃∶BaO＝1∶5.6，高岭土加入量为0.5%，出料粒度为5μ，制得初级钡铁氧体原料。

三、烘干：含水量为3-5%。

四、烧结：烧结温度为1305℃，保温时间150分钟。

五、二次球磨：在初级锶铁氧体加入0.45%的高岭土，0.45%的碳酸钙CaCO₃，0.65%的碳酸锶SrCO₃与原料相等重量的普通水，出料粒度为1.2μ。

在初级钡铁氧体加入0.5%的高岭土，加入0.9%的碳酸钡和原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度为1μ。

六、沉降：取二次球磨后的锶铁氧体97%与钡铁氧体3%的浆料在沉降缸中混合沉降，沉降后的浆料含水量为≥25%。

七、压制：脉冲磁场为8000Oe，压制压力为280Kg/cm²。

八、烘干：烘干至含水量1.0～2.0%。

九、烧结：烧结温度为1250℃，保温100分钟。

所得锶钡复合永磁铁氧体性能：Br：3900Gs

BHc：3200Oe

（BH）max：3.7MGOe

Claims

1、锶钡复合永磁铁氧体及其制备方法，其特征在于锶钡复合永磁铁氧体由锶铁氧体和钡铁氧体复合制成，其中锶铁氧体的组方是：

克分子比：Fe₂O₃∶Sro=1∶5.5～5.7