CN108835150A - 一种自动分面团装置 - Google Patents

Abstract

体内部设置有进料腔，所述进料腔下端设置有第一空腔，所述进料腔与所述第一空腔之间由进料槽贯通连接，所述第一空腔中设置有分离轮，所述分离轮上设置有半圆形凹槽，所述第一空腔右端设置有向下延伸的第二空腔，所述第二空腔右端设置有第三空腔，所述第一空腔右端壁中通过轴承可转动地设置有向右延伸穿过所述第二空腔与所述第三空腔的第一转轴本发明公开了一种自动分面团装置，包括基体与出料口，所述基，所述分离轮右端与所述第一转轴左端固定连接，所述第二空腔左右端壁中通过轴承可转动地安装有向右延伸并伸入所述第三空腔的第二转轴。

Description

一种自动分面团装置

技术领域

本发明涉及一种自动分面团装置。

背景技术

面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，特别是到了现代，交通日益发达，利用面粉制作的食物逐渐受到全球人民的喜爱，因此以面粉为原料的食品行业快速发展，利用面粉制作出来的食物量越来越大，在使用面粉制作食物时都是先将面粉与其他材料混合做成可资揉捏或卷绕的面团，然后在取用合适大小的面团进行食品的制作，传统方法就是人工将制成的面团分离成大小合适的小面团，这种方法费时费力而且分离的小面团大小存在差异，影响所制食物的美观，现在市面上出现的可以分离面团的机器虽然可以节省人力，但也存在着所分面团大小不均的情况。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动分面团装置。

本发明装置是一种自动分面团装置，包括基体与出料口，所述基体内部设置有进料腔，所述进料腔下端设置有第一空腔，所述进料腔与所述第一空腔之间由进料槽贯通连接，所述第一空腔中设置有分离轮，所述分离轮上设置有半圆形凹槽，所述第一空腔右端设置有向下延伸的第二空腔，所述第二空腔右端设置有第三空腔，所述第一空腔右端壁中通过轴承可转动地设置有向右延伸穿过所述第二空腔与所述第三空腔的第一转轴，所述分离轮右端与所述第一转轴左端固定连接，所述第二空腔左右端壁中通过轴承可转动地安装有向右延伸并伸入所述第三空腔的第二转轴，所述第二空腔中还设置有齿条，所述第二转轴上固定连接有可与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第二空腔上下端壁固定连接有滑杆，所述齿条后侧上下对称固定连接有与所述滑杆滑动配合的滑块，所述第二空腔上下端壁固定连接有关于所述滑杆前后对称的弹簧，所述弹簧与所述滑块固定连接，所述第二空腔左端设置有第四空腔，所述第二空腔左端壁中通过轴承可转动地安装有向左延伸并伸入所述第四空腔的第三转轴，所述第二空腔中还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三转轴固定连接，所述第三空腔中设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第一转轴固定连接，所述第一带轮后侧设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第二转轴固定连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接，所述第三空腔右端壁中设置有转动电机，所述转动电机与所述第一转轴动力连接，所述第四空腔中设置有第三齿轮，所述第三齿轮右端与所述第三转轴左端固定连接，所述第三齿轮前侧下方啮合有第四齿轮，所述第四空腔左端设置有第五空腔，所述第四空腔左端壁中通过轴承可转动地安装有向左延伸并伸入所述第五空腔的第四转轴，所述第四转轴右端与所述第四齿轮左端固定连接，所述第五空腔中设置有转盘，所述转盘右端与所述第四转轴左端固定连接，所述转盘上固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有收集碗，所述第五空腔前侧设置有出料口，所述第五空腔与所述第一空腔通过出料槽贯通连接。

进一步的技术方案，所述第一齿轮为不完全齿轮，通过所述第二转轴带动所述第一齿轮转动，所述齿条在与所述第一齿轮啮合时向下移动，实现所述收集碗向前倾侧将面团送出，所述齿条在不与所述第一齿轮啮合时，通过所述弹簧的作用向上移动，实现所述收集碗向后倾侧回到初始位置。

进一步的技术方案，所述第一空腔、所述进料槽和所述半圆形凹槽等与面团直接接触的内壁都采用防粘材料，避免面团粘在内壁上影响机构运行。

进一步的技术方案，所述分离轮外壁与所述第一空腔内壁紧贴并且滑动配合，避免所述分离轮在分离面团时将面团带入所述第一空腔，影响机构运行。

进一步的技术方案，所述半圆形凹槽与所述收集碗内壁都为半圆形，在分离面团时可以将面团揉圆，分离的面团可以直接取用。

进一步的技术方案，当所述齿条在初始位置时，所述齿条下端到所述第二空腔下端壁的距离大于所述齿条向下移动的最大距离，确保所述齿条在运动时不会与所述基体干涉。

本发明的有益效果是：通过所述第一齿轮与所述齿条的啮合与分离以及所述弹簧的作用，在不改变所述转动电机转向的情况下，可以实现所述齿条的上下往复运动，并通过一系列传动带动所述收集碗进行自动出料操作，节省了人力，通过所述半圆形凹槽以及所述收集碗的作用，分离的面团趋于球形，方便之后的取用，所述半圆形凹槽的大小可以按照实际需求改变，该装置可以广泛运用于需要将面团分离的场合。

本发明装置在使用时，将已经需要分离的大面团放入进料腔，启动所述转动电机，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述分离轮转动，将大面团挤入所述半圆形凹槽的部分面团带入所述第一空腔，所述第一转轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一齿轮顺时针转动，当所述分离轮转过180度，所述半圆形凹槽对准所述出料槽，分离的面团通过所述出料槽掉入所述收集碗，所述第一齿轮开始与所述齿条啮合带动其向下降落，所述齿条带动所述第二齿轮顺时针转动，所述第二齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三齿轮顺时针转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮逆时针转动，所述第四齿轮通过所述第四转轴带动所述转盘逆时针转动，所述转盘通过所述连杆带动所述收集碗向前倾侧，当所述转盘转过90度，所述收集碗中的面团被送出所述出料口，所述第一齿轮与所述齿条脱离啮合，所述齿条在所述弹簧的作用下向上抬伸，所述齿条带动所述第二齿轮逆时针转动，所述第二齿轮通过所述第三转轴带动所述第三齿轮逆时针转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮顺时针转动，所述第四齿轮通过所述第四转轴带动所述转盘顺时针转动，所述收集碗向后倾侧回到初始位置，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述分离轮继续转动直至所述半圆形凹槽与所述进料槽再一次对准，本发明装置回到初始状态，重复上述运动过程，直至放入面团分离完成。

本发明装置通过所述第一齿轮与所述齿条的啮合与分离以及所述弹簧的作用，在不改变所述转动电机转向的情况下，可以实现所述齿条的上下往复运动，并通过一系列传动带动所述收集碗进行自动出料操作，节省了人力，同时结构简单，使用方便，运行稳定，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动分面团装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为图1中第三空腔的剖视图。

图5为图1中第四空腔的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置为一种自动分面团装置，包括基体0与出料口28，所述基体0内部设置有进料腔1，所述进料腔1下端设置有第一空腔22，所述进料腔1与所述第一空腔22之间由进料槽2贯通连接，所述第一空腔22中设置有分离轮23，所述分离轮23上设置有半圆形凹槽24，所述第一空腔22右端设置有向下延伸的第二空腔4，所述第二空腔4右端设置有第三空腔10，所述第一空腔22右端壁中通过轴承可转动地设置有向右延伸穿过所述第二空腔4与所述第三空腔10的第一转轴3，所述分离轮23右端与所述第一转轴3左端固定连接，所述第二空腔4左右端壁中通过轴承可转动地安装有向右延伸并伸入所述第三空腔10的第二转轴25，所述第二空腔4中还设置有齿条5，所述第二转轴25上固定连接有可与所述齿条5啮合的第一齿轮6，所述第二空腔4上下端壁固定连接有滑杆28，所述齿条5后侧上下对称固定连接有与所述滑杆28滑动配合的滑块27，所述第二空腔4上下端壁固定连接有关于所述滑杆28前后对称的弹簧26，所述弹簧26与所述滑块27固定连接，所述第二空腔4左端设置有第四空腔14，所述第二空腔左端壁中通过轴承可转动地安装有向左延伸并伸入所述第四空腔14的第三转轴13，所述第二空腔4中还设置有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第三转轴13固定连接，所述第三空腔10中设置有第一带轮8，所述第一带轮8与所述第一转轴3固定连接，所述第一带轮8后侧设置有第二带轮29，所述第二带轮29与所述第二转轴25固定连接，所述第一带轮8与所述第二带轮29通过皮带7连接，所述第三空腔10右端壁中设置有转动电机9，所述转动电机9与所述第一转轴3动力连接，所述第四空腔14中设置有第三齿轮11，所述第三齿轮11右端与所述第三转轴13左端固定连接，所述第三齿轮11前侧下方啮合有第四齿轮15，所述第四空腔14左端设置有第五空腔19，所述第四空腔14左端壁中通过轴承可转动地安装有向左延伸并伸入所述第五空腔19的第四转轴16，所述第四转轴16右端与所述第四齿轮15左端固定连接，所述第五空腔19中设置有转盘17，所述转盘17右端与所述第四转轴16左端固定连接，所述转盘17上固定连接有连杆18，所述连杆18上端固定连接有收集碗20，所述第五空腔19前侧设置有出料口28，所述第五空腔19与所述第一空腔22通过出料槽21贯通连接。

有益地或示例性地，其中，所述第一齿轮6为不完全齿轮，通过所述第二转轴25带动所述第一齿轮6转动，所述齿条5在与所述第一齿轮6啮合时向下移动，实现所述收集碗20向前倾侧将面团送出，所述齿条5在不与所述第一齿轮6啮合时，通过所述弹簧26的作用向上移动，实现所述收集碗20向后倾侧回到初始位置。

有益地或示例性地，其中，所述第一空腔1、所述进料槽2和所述半圆形凹槽24等与面团直接接触的内壁都采用防粘材料，避免面团粘在内壁上影响机构运行。

有益地或示例性地，其中，所述分离轮23外壁与所述第一空腔22内壁紧贴并且滑动配合，避免所述分离轮23在分离面团时将面团带入所述第一空腔22，影响机构运行。

有益地或示例性地，其中，所述半圆形凹槽24与所述收集碗20内壁都为半圆形，在分离面团时可以将面团揉圆，分离的面团可以直接取用。

有益地或示例性地，其中，当所述齿条5在初始位置时，所述齿条5下端到所述第二空腔4下端壁的距离大于所述齿条5移动的最大距离，确保所述齿条5在运动时不会与所述基体0干涉。

本发明装置在初始状态时，所述半圆形凹槽23正好对准所述进料槽2，所述齿条5不与所述第一齿轮6啮合，保持在一个固定位置，所述收集碗20开口向上对准所述出料槽21。

使用时，将已经需要分离的大面团放入进料腔1，启动所述转动电机9，所述转动电机9通过所述第一转轴3带动所述分离轮23转动，将大面团挤入所述半圆形凹槽23的部分面团带入所述第一空腔22，所述第一转轴3带动所述第一带轮8转动，所述第一带轮8通过所述皮带7带动所述第二带轮29转动，所述第二带轮29带动所述第二转轴25转动，所述第二转轴25带动所述第一齿轮6顺时针转动，当所述分离轮23转过180度，所述半圆形凹槽24对准所述出料槽21，分离的面团通过所述出料槽21掉入所述收集碗20，所述第一齿轮6开始与所述齿条5啮合带动其向下降落，所述齿条5带动所述第二齿轮12顺时针转动，所述第二齿轮12带动所述第三转轴13转动，所述第三转轴13带动所述第三齿轮11顺时针转动，所述第三齿轮11带动所述第四齿轮15逆时针转动，所述第四齿轮15通过所述第四转轴16带动所述转盘17逆时针转动，所述转盘17通过所述连杆18带动所述收集碗20向前倾侧，当所述转盘17转过90度，所述收集碗20中的面团被送出所述出料口28，所述第一齿轮25与所述齿条5脱离啮合，所述齿条5在所述弹簧26的作用下向上抬伸，所述齿条5带动所述第二齿轮12逆时针转动，所述第二齿轮12通过所述第三转轴13带动所述第三齿轮11逆时针转动，所述第三齿轮11带动所述第四齿轮15顺时针转动，所述第四齿轮15通过所述第四转轴16带动所述转盘17顺时针转动，所述收集碗20向后倾侧回到初始位置，所述转动电机9通过所述第一转轴3带动所述分离轮23继续转动直至所述半圆形凹槽24与所述进料槽2再一次对准，本发明装置回到初始状态，重复上述运动过程，直至放入面团分离完成。

本发明的有益效果是：通过所述第一齿轮与所述齿条的啮合与分离以及所述弹簧的作用，在不改变所述转动电机转向的情况下，可以实现所述齿条的上下往复运动，并通过一系列传动带动所述收集碗进行自动出料操作，节省了人力，通过所述半圆形凹槽以及所述收集碗的作用，分离的面团趋于球形，方便之后的取用，所述半圆形凹槽的大小可以按照实际需求改变，该装置可以广泛运用于需要将面团分离的场合。

本发明装置在使用时，将已经需要分离的大面团放入进料腔，启动所述转动电机，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述分离轮转动，将大面团挤入所述半圆形凹槽的部分面团带入所述第一空腔，所述第一转轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一齿轮顺时针转动，当所述分离轮转过180度，所述半圆形凹槽对准所述出料槽，分离的面团通过所述出料槽掉入所述收集碗，所述第一齿轮开始与所述齿条啮合带动其向下降落，所述齿条带动所述第二齿轮顺时针转动，所述第二齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三齿轮顺时针转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮逆时针转动，所述第四齿轮通过所述第四转轴带动所述转盘逆时针转动，所述转盘通过所述连杆带动所述收集碗向前倾侧，当所述转盘转过90度，所述收集碗中的面团被送出所述出料口，所述第一齿轮与所述齿条脱离啮合，所述齿条在所述弹簧的作用下向上抬伸，所述齿条带动所述第二齿轮逆时针转动，所述第二齿轮通过所述第三转轴带动所述第三齿轮逆时针转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮顺时针转动，所述第四齿轮通过所述第四转轴带动所述转盘顺时针转动，所述收集碗向后倾侧回到初始位置，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述分离轮继续转动直至所述半圆形凹槽与所述进料槽再一次对准，本发明装置回到初始状态，重复上述运动过程，直至放入面团分离完成。

本发明装置通过所述第一齿轮与所述齿条的啮合与分离以及所述弹簧的作用，在不改变所述转动电机转向的情况下，可以实现所述齿条的上下往复运动，并通过一系列传动带动所述收集碗进行自动出料操作，节省了人力，同时结构简单，使用方便，运行稳定，安全性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动分面团装置，包括基体与出料口，所述基体内部设置有进料腔，所述进料腔下端设置有第一空腔，所述进料腔与所述第一空腔之间由进料槽贯通连接，所述第一空腔中设置有分离轮，所述分离轮上设置有半圆形凹槽，所述第一空腔右端设置有向下延伸的第二空腔，所述第二空腔右端设置有第三空腔，所述第一空腔右端壁中通过轴承可转动地设置有向右延伸穿过所述第二空腔与所述第三空腔的第一转轴，所述分离轮右端与所述第一转轴左端固定连接，所述第二空腔左右端壁中通过轴承可转动地安装有向右延伸并伸入所述第三空腔的第二转轴，所述第二空腔中还设置有齿条，所述第二转轴上固定连接有可与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第二空腔上下端壁固定连接有滑杆，所述齿条后侧上下对称固定连接有与所述滑杆滑动配合的滑块，所述第二空腔上下端壁固定连接有关于所述滑杆前后对称的弹簧，所述弹簧与所述滑块固定连接，所述第二空腔左端设置有第四空腔，所述第二空腔左端壁中通过轴承可转动地安装有向左延伸并伸入所述第四空腔的第三转轴，所述第二空腔中还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三转轴固定连接，所述第三空腔中设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第一转轴固定连接，所述第一带轮后侧设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第二转轴固定连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接，所述第三空腔右端壁中设置有转动电机，所述转动电机与所述第一转轴动力连接，所述第四空腔中设置有第三齿轮，所述第三齿轮右端与所述第三转轴左端固定连接，所述第三齿轮前侧下方啮合有第四齿轮，所述第四空腔左端设置有第五空腔，所述第四空腔左端壁中通过轴承可转动地安装有向左延伸并伸入所述第五空腔的第四转轴，所述第四转轴右端与所述第四齿轮左端固定连接，所述第五空腔中设置有转盘，所述转盘右端与所述第四转轴左端固定连接，所述转盘上固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有收集碗，所述第五空腔前侧设置有出料口，所述第五空腔与所述第一空腔通过出料槽贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动分面团装置，其特征在于：所述第一齿轮为不完全齿轮，通过所述第二转轴带动所述第一齿轮转动，所述齿条在与所述第一齿轮啮合时向下移动，实现所述收集碗向前倾侧将面团送出，所述齿条在不与所述第一齿轮啮合时，通过所述弹簧的作用向上移动，实现所述收集碗向后倾侧回到初始位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动分面团装置，其特征在于：所述第一空腔、所述进料槽和所述半圆形凹槽等与面团直接接触的内壁都采用防粘材料，避免面团粘在内壁上影响机构运行。

4.根据权利要求1所述的一种自动分面团装置，其特征在于：所述分离轮外壁与所述第一空腔内壁紧贴并且滑动配合，避免所述分离轮在分离面团时将面团带入所述第一空腔，影响机构运行。

5.根据权利要求1所述的一种自动分面团装置，其特征在于：所述半圆形凹槽与所述收集碗内壁都为半圆形，在分离面团时可以将面团揉圆，分离的面团可以直接取用。

6.根据权利要求1所述的一种自动分面团装置，其特征在于：当所述齿条在初始位置时，所述齿条下端到所述第二空腔下端壁的距离大于所述齿条向下移动的最大距离，确保所述齿条在运动时不会与所述基体干涉。