CN209300091U - 一种面团分割滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面团分割滚圆机，包括机台、连接轴与料筒，连接轴固定于机台上端左右两侧，料筒通过连接轴固定于机台顶端，机台底端固定连接有底座，机台正面嵌接有电源开关，机台右下端嵌入设置有电源，电源上端电性连接有配线箱，电源开关通过配线箱与电源电性连接，配线箱上端电性连接有电动机，适用于食品加工的应用与生产，该种面团分割滚圆机，工作过程中通过向料筒上端进料口添加面团，面团经料筒内腔下落至活塞槽上端，当面团堆积于活塞槽上端重量大于气涨轴气压时，与之气涨轴连接的链带经由活塞槽左右两端套接的座轴向下拉伸作用，而使链带沿轮轴滚动及活塞槽的向下滑动，使之活塞槽下落至上料盘上端并与上料盘贴合。

Description

一种面团分割滚圆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种面团分割滚圆机。

背景技术

面团分割滚圆机是一种食品加工器械，主要用于制作面包、糕饼时常利用面团分割滚圆机协助，将面团分割成适当重量并滚圆后使用，达到省力、提高质量及效率的目的。

但现有的分割滚圆机，多为半自动化操作方式，使用人工进行压合分割，工作效率过慢，且分割滚圆机的面团滚圆效率多受滚圆部件大小影响，相对结构较小的滚圆机滚圆处理效率较低，适用性差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面团分割滚圆机，具备能够高效、自动进行面团分割滚圆，工作稳定等优点，解决了现有的分割滚圆机工作效率多受机台结构大小影响，适用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够高效、自动进行面团分割滚圆，工作稳定等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面团分割滚圆机，包括机台、连接轴与料筒，所述连接轴固定于机台上端左右两侧，所述料筒与连接轴焊接，所述料筒通过连接轴固定于机台顶端，所述机台底端固定连接有底座，所述机台正面嵌接有电源开关，所述机台右下端嵌入设置有电源，所述电源上端电性连接有配线箱，所述配线箱与机台固定连接，所述电源开关通过配线箱与电源电性连接，所述配线箱上端电性连接有电动机，所述电动机上端转动连接有轴承盘，所述电动机左右两侧对称设置有轴承座，所述轴承座与机台固定连接，所述轴承座上端均设有一根侧转轴，所述侧转轴上端转动连接有下料盘，所述下料盘上端滑动连接有上料盘；所述料筒顶端开孔设置有进料口，所述料筒内开槽设置有内腔，所述内腔中部滑动连接有活塞槽，所述活塞槽下端外侧套接有座轴，所述内腔左右两侧转动连接有轮轴，所述轮轴下端设有气涨轴，所述气涨轴与料筒固定连接。

进一步优点，所述上料盘表面均匀分布有圆孔，且上料盘表面圆孔贯穿于上料盘上下两端，所述连接轴内侧开槽设置有凹槽，且上料盘左右两侧嵌接于连接轴凹槽中。

进一步优点，所述下料盘上表面均匀分布有圆孔，且下料盘表面圆孔规格及分布位置与上料盘中圆孔一一对应。

进一步优点，所述轴承盘由上下两块圆盘及贯穿于圆盘中部的转轴构成，且轴承盘通过转轴与电动机转动连接，所述轴承盘上下圆盘之间套接有一圈契带，且轴承盘内契带左右两侧分别套接于左右两处的侧转轴。

进一步优点，所述活塞槽下端开槽设置有槽口，且活塞槽槽口大小与上料盘大小一致。

进一步优点，所述气涨轴上端连接有一根链带，且气涨轴上端链带向上延伸、并环绕于轮轴一圈后向下与座轴套接，所述气涨轴下端嵌接有气动开关，且气涨轴下端气动开关与配线箱电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面团分割滚圆机，具备以下有益效果：

1、该种面团分割滚圆机，工作过程中通过向料筒上端进料口添加面团，面团经料筒内腔下落至活塞槽上端，当面团堆积于活塞槽上端重量大于气涨轴气压时，与之气涨轴连接的链带经由活塞槽左右两端套接的座轴向下拉伸作用，而使链带沿轮轴滚动及活塞槽的向下滑动，使之活塞槽下落至上料盘上端并与上料盘贴合，与之同时面团沿活塞槽槽口下落至上料盘，并通过上料盘表面圆孔分隔面板呈条状，条状最终落于下料盘表面圆孔，并通过机台内电动机转动，来带动上端与之连接的转轴与轴承盘，而在轴承盘转动时，套接于轴承盘中部及侧转轴之间的一圈契带因与轴承盘摩擦作用，而使契带沿轴承盘转动方向并在左右两侧侧转轴之间作圆周转动，契带圆周转动的同时摩擦侧转轴并带动侧转轴旋转，左右两侧侧转轴的旋转使得下料盘沿侧转轴方向作偏心转动，并通过下料盘的偏心转动来滚圆处理下料盘圆孔内与上料盘与下料盘之间的条状面团，该种分割滚圆机通过多孔盘状式的上料盘与下料盘，来通过下料盘的偏心转动，及上端上料盘的压合，对其上料盘与下料盘之间的面团进行滚圆处理，多孔式的盘状滚圆能依照孔数进行多个面团的处理，保证了装置的工作效率；

2、同时该种装置工作过程均经由活动式的开关自动控制完成，具体为，在随着面团填充于活塞槽时，通过活塞槽的下落来带动与之连接的座轴，并通过座轴及链带纵向拉伸气涨轴，以气涨轴拉伸后的气压变化来闭合与之连接的气动开关，气动开关闭合后打开装置电源，并通过电源箱电力驱动电动机工作完成装置的开启操作，而当面团通过上料盘的压合及下料盘在上料盘下端的不断转动，来不断滚圆，当面团大小及重量慢慢减小并小于气涨轴气压时，由气涨轴气压向上拉伸座轴及活塞槽，从而通过活塞槽向上活动回归至初始位置，气涨轴回归至初始位置使原本闭合的开关电路受气涨轴气压回弹重新开合，从而达到停止装置的目的，装置均由面团大小重量来控制机台的运行状态，人工操作难度低，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机台内部结构示意图;

图3为本实用新型料筒内部结构示意图。

图中：1机台、2电源开关、3底座、4连接轴、5料筒、6进料口、7上料盘、8下料盘、9轴承座、10配线箱、11电源箱、12电动机、13轴承盘、14侧转轴、15内腔、16轮轴、17气涨轴、18活塞槽、19座轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种面团分割滚圆机，包括机台1、连接轴4与料筒5，所述连接轴4固定于机台1上端左右两侧，所述料筒5与连接轴4焊接，所述料筒5通过连接轴4固定于机台1顶端，所述机台1底端固定连接有底座3，所述机台1正面嵌接有电源开关2，所述机台1右下端嵌入设置有电源11，所述电源11上端电性连接有配线箱10，所述配线箱10与机台1固定连接，所述电源开关2通过配线箱10与电源11电性连接，所述配线箱10上端电性连接有电动机12，所述电动机12上端转动连接有轴承盘13，所述电动机12左右两侧对称设置有轴承座9，所述轴承座9与机台1固定连接，所述轴承座9上端均设有一根侧转轴14，所述侧转轴14上端转动连接有下料盘8，所述下料盘8上端滑动连接有上料盘7，工作过程中通过使用者通过电源开关2来打开装置，电源11将电力输送至配线箱10，从而来以转至配线箱10的电力驱动电动机12转动，并通过电动机12的转动带动上端与之连接的轴承盘13；所述料筒5顶端开孔设置有进料口6，所述料筒5内开槽设置有内腔15，所述内腔15中部滑动连接有活塞槽18，所述活塞槽18下端外侧套接有座轴19，所述内腔15左右两侧转动连接有轮轴16，所述轮轴16下端设有气涨轴17，所述气涨轴17与料筒5固定连接，使用时通过料筒5上端进料口6向料筒5内添加面团，面团沿料筒5内腔15下落至活塞槽18上端，当活塞槽18堆积的面团重量大于气涨轴17内气压时，活塞槽18沿内腔15向下滑动。

综上所述，所述上料盘7表面均匀分布有圆孔，且上料盘7表面圆孔贯穿于上料盘7上下两端，所述连接轴4内侧开槽设置有凹槽，且上料盘7左右两侧嵌接于连接轴4凹槽中，在活塞槽18向下滑动过程中，通过活塞槽18槽口与上料盘7表面贴合，来使活塞槽18内面团通过上料盘7圆孔分割成条状面团，并流至下端。

所述轴承盘13由上下两块圆盘及贯穿于圆盘中部的转轴构成，且轴承盘13通过转轴与电动机12转动连接，所述轴承盘13上下圆盘之间套接有一圈契带，且轴承盘13内契带左右两侧分别套接于左右两处的侧转轴14，通过轴承盘13的转动来以契带带动左右两端侧转轴14，侧转轴14的转动使上端下料盘8沿侧转轴14进行偏心转动。

所述下料盘8上表面均匀分布有圆孔，且下料盘8表面圆孔规格及分布位置与上料盘7中圆孔一一对应，经由上料盘7分割形成的条状面团通过圆孔下落之下料盘8表面，并堆积于下料盘8圆孔中，来在下料盘8偏心转动时，挤压上料盘7与下料盘8之间的条状面团及下料盘8圆孔中的面团，从而通过下料盘8的圆周转动来对面团进行滚圆处理，滚圆完成后可通过将上料盘7沿连接轴凹槽中滑动抽出，来取出处理完成的面团。

所述活塞槽18下端开槽设置有槽口，且活塞槽18槽口大小与上料盘8外径大小一致，活塞槽18内面团的不断填充，来使活塞槽18向下滑动至料筒5下端，并通过槽口打开来排出活塞槽18中的面团。

所述气涨轴17上端连接有一根链带，且气涨轴17上端链带向上延伸、并环绕于轮轴16一圈后向下与座轴19套接，所述气涨轴17下端嵌接有气动开关，且气涨轴17下端气动开关内部开关线路与配线箱10电性连接，在活塞槽18沿内腔15向下活动过程中，通过活塞槽18的滑动来向下拉伸座轴19及连接有的链带，链带的纵向活动来沿轮轴16方向向上拉伸气涨轴17，并通过气涨轴17经由拉伸产生的气压变化来闭合与之连接的气动开关，从而通过气动开关内线路的闭合开启装置进行工作。

其中本实用新型中应用的仪器：

电动机的型号为YJS4200；

电源的型号为SYST JXF；

气涨轴的型号为LZ QZZ；

气动开关的型号为QPM11；

上述实施例中运用的1机台、2电源开关、3底座、4连接轴、5料筒、6进料口、7上料盘、8下料盘、9轴承座、10配线箱、11电源、12电动机、13轴承盘、14侧转轴、15内腔、16轮轴、17气涨轴、18活塞槽、19座轴均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面团分割滚圆机，包括机台（1）、连接轴（4）与料筒（5），所述连接轴（4）固定于机台（1）上端左右两侧，所述料筒（5）与连接轴（4）焊接，所述料筒（5）通过连接轴（4）固定于机台（1）顶端，其特征在于：所述机台（1）底端固定连接有底座（3），所述机台（1）正面嵌接有电源开关（2），所述机台（1）右下端嵌入设置有电源（11），所述电源（11）上端电性连接有配线箱（10），所述配线箱（10）与机台（1）固定连接，所述电源开关（2）通过配线箱（10）与电源（11）电性连接，所述配线箱（10）上端电性连接有电动机（12），所述电动机（12）上端转动连接有轴承盘（13），所述电动机（12）左右两侧对称设置有轴承座（9），所述轴承座（9）与机台（1）固定连接，所述轴承座（9）上端均设有一根侧转轴（14），所述侧转轴（14）上端转动连接有下料盘（8），所述下料盘（8）上端滑动连接有上料盘（7）；所述料筒（5）顶端开孔设置有进料口（6），所述料筒（5）内开槽设置有内腔（15），所述内腔（15）中部滑动连接有活塞槽（18），所述活塞槽（18）下端外侧套接有座轴（19），所述内腔（15）左右两侧转动连接有轮轴（16），所述轮轴（16）下端设有气涨轴（17），所述气涨轴（17）与料筒（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种面团分割滚圆机，其特征在于：所述上料盘（7）表面均匀分布有圆孔，且上料盘（7）表面圆孔贯穿于上料盘（7）上下两端，所述连接轴（4）内侧开槽设置有凹槽，且上料盘（7）左右两侧嵌接于连接轴（4）凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种面团分割滚圆机，其特征在于：所述下料盘（8）上表面均匀分布有圆孔，且下料盘（8）表面圆孔规格及分布位置与上料盘（7）中圆孔一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种面团分割滚圆机，其特征在于：所述轴承盘（13）由上下两块圆盘及贯穿于圆盘中部的转轴构成，且轴承盘（13）通过转轴与电动机（12）转动连接，所述轴承盘（13）上下圆盘之间套接有一圈契带，且轴承盘（13）内契带左右两侧分别套接于左右两处的侧转轴（14）。

5.根据权利要求1所述的一种面团分割滚圆机，其特征在于：所述活塞槽（18）下端开槽设置有槽口，且活塞槽（18）槽口大小与上料盘（8）外径大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种面团分割滚圆机，其特征在于：所述气涨轴（17）上端连接有一根链带，且气涨轴（17）上端链带向上延伸、并环绕于轮轴（16）一圈后向下与座轴（19）套接，所述气涨轴（17）下端嵌接有气动开关，且气涨轴（17）下端气动开关与配线箱（10）电性连接。