CN204745009U - 一种胶囊填充抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊填充抛光一体机，包括机架、底座和机体，所述机架上安装有电机，电机通过锥齿轮与中心转轴相连接，中心转轴与中心转盘固定安装，在中心转盘上固定安装有胶囊磨具盒，胶囊模具盒上方设置有上半壳箱、下半壳箱和药粉箱，在所述的机架上还安装有排胶囊口，排胶囊口与设置于机架一侧的机体上的投料口连接，所述的机体设置于底座上。本实用新型通过中心转盘输送装置，在达到循环往复进行填充效果的同时，减小了机器体积，胶囊填充装置工作时，四个工位可同时工作，连续生产，效率高，对于装配完成的胶囊，通过将机体内部的毛刷成60度角安装在转动轴上，可以增大毛刷的作用范围，增加机器的抛光效果。

Description

一种胶囊填充抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及药品加工机械设备领域，具体是一种胶囊填充抛光一体机。

背景技术

在药品的制作过程中，如胶囊的制造，到胶囊内充填药粉后包装成成品，要经过多道工序，现有技术中的胶囊填充机大多数为半自动，还需要投入人力来完成整个工作，效率不高，有些还使用手工填充胶囊，将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。另外，在胶囊填充完成之后，胶囊表面上往往会有粉尘，因此需要采用抛光机进行抛光。现在的人们往往是在胶囊生产完成之后再将胶囊收集运输到抛光机所在处进行抛光，十分的不方便，且现有的抛光机工作效率低，结构复杂，体积大，不方便移动，且耗电量也比较大，常见的胶丸抛光机的毛刷展开面积不大，这样在抛光过程中产生的灰尘会与胶丸，胶丸与胶丸混合在一起，导致胶丸表面难以光亮。且常见的胶丸抛光机都采用人工计时，这样浪费人力，又不准确，多数的抛光机都针对某些特定的胶丸设计的，适用范围窄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊填充抛光一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊填充抛光一体机，包括机架、底座和机体，所述机架上安装有电机，电机通过锥齿轮与中心转轴相连接，中心转轴与中心转盘固定安装，在中心转盘上固定安装有胶囊磨具盒，胶囊模具盒上方设置有上半壳箱、下半壳箱和药粉箱，机架上端安装有驱动装置，驱动装置分别与上半壳箱、下半壳箱和药粉箱连接，在机架上还安装有控制器，控制器与中心转盘相连接，在所述的机架上还安装有排胶囊口，排胶囊口与设置于机架一侧的机体上的投料口连接，所述的机体设置于底座上，在机体与底座之间设有吸尘通道，吸尘通道的左端安装有吸尘器，吸尘通道的右端安装有过滤片，在吸尘通道与机体之间还安装有一块过滤板，在底座上还设置有一电动机，电动机上安装有一根转动轴，转动轴的一端伸入到机体的内部，在机体内部的转动轴上安装有若干个毛刷，在所述机体的末端设有出料口，出料口处还设有料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述上半壳箱下端安装有上半壳枪头，上半壳箱下端设有热合装置，下半壳箱下端安装有下半壳枪头，药粉箱下端安装有输药头。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶囊模具盒数量为4个，胶囊模具盒沿中心转盘圆周分布，胶囊模具盒中设有若干个胶囊孔，上半壳枪头、下半壳枪头、输药头分别与胶囊孔一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上安装有顶升块，顶升块上设有若干的排胶囊杆，排胶囊杆与胶囊孔下端一一对应，沿中心转盘逆时针方向分布为下半壳枪头、输药头、上半壳枪头、顶升块。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴上安装毛刷的数量为20～30个，毛刷与转动轴之间呈60度角。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板上设有若干个过滤孔，过滤孔在过滤板上排布成一个矩阵。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷的旋转区域能覆盖整个机体内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘通道的长度等于过滤板的长度，吸尘通道的端口处设有过滤片，过滤片为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型通过中心转盘输送装置，在达到循环往复进行填充效果的同时，减小了机器体积，胶囊填充装置工作时，四个工位可同时工作，连续生产，效率高，通过控制器集成控制胶囊填充的全过程，全自动操作，装配药量均匀，便于推广使用，另外，对于装配完成的胶囊，通过排胶囊口能够输送到机体的内部，通过将机体内部的毛刷成60度角安装在转动轴上，可以增大毛刷的作用范围，增加机器的抛光效果，多孔过滤板能增加抛光机内的除尘效果，能将机体内的灰尘及时吸出，保障药丸的抛光效果，结构简单，工作效率高，抛光效果明显。

附图说明

图1为胶囊填充抛光一体机的主视结构示意图。

图2为胶囊填充抛光一体机的左视结构示意图。

图3为胶囊填充抛光一体机的胶囊模具盒局部放大结构示意图。

图4为胶囊填充抛光一体机中过滤板的结构示意图。

图中：1-机架、2-控制器、3-胶囊模具盒、4-胶囊孔、5-上半壳枪头、6-热合装置、7-上半壳箱、8-驱动装置、9-下半壳箱、10-下半壳枪头、11-中心转盘、12-电机、13-锥齿轮、14-中心转轴、15-输药头、16-药粉箱、17-排胶囊口、18-顶升块、181-排胶囊杆、19-底座、20-吸尘通道、21-吸尘器、22-过滤片、23-过滤板、231-过滤孔、24-机体、25-转动轴、26-毛刷、27-电动机、28-出料口、29-料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶囊填充抛光一体机，包括机架1、底座19和机体24，所述机架1上安装有电机12，电机12通过锥齿轮13与中心转轴14相连接，中心转轴14与中心转盘11固定安装，在中心转盘11上固定安装有胶囊磨具盒3，胶囊模具盒3上方设置有上半壳箱7、下半壳箱9和药粉箱16，机架1上端安装有驱动装置8，驱动装置8分别与上半壳箱7、下半壳箱9和药粉箱16连接，所述上半壳箱7下端安装有上半壳枪头5，上半壳箱7下端设有热合装置6，下半壳箱9下端安装有下半壳枪头10，药粉箱16下端安装有输药头15，所述胶囊模具盒3数量为4个，胶囊模具盒3沿中心转盘11圆周分布，胶囊模具盒3中设有若干个胶囊孔4，上半壳枪头5、下半壳枪头10、输药头15分别与胶囊孔4一一对应，所述机架1上安装有顶升块18，顶升块18上设有若干的排胶囊杆181，排胶囊杆181与胶囊孔4下端一一对应，沿中心转盘11逆时针方向分布为下半壳枪头10、输药头15、上半壳枪头5、顶升块18，在机架1上还安装有控制器2，控制器2与中心转盘11相连接；在所述的机架1上还安装有排胶囊口17，排胶囊口17与设置于机架1一侧的机体24上的投料口连接，所述的机体24设置于底座19上，在机体24与底座19之间设有吸尘通道20，吸尘通道20的长度等于过滤板23的长度，吸尘通道20的端口处设有过滤片22，过滤片22为网状结构，吸尘通道20的左端安装有吸尘器21，吸尘通道20的右端安装有过滤片22，在吸尘通道20与机体24之间还安装有一块过滤板23，过滤板23上设有若干个过滤孔231，过滤孔231在过滤板23上排布成一个矩阵，在底座19上还设置有一电动机27，电动机27上安装有一根转动轴25，转动轴25的一端伸入到机体24的内部，在机体24内部的转动轴25上安装有若干个毛刷26，毛刷26的旋转区域能覆盖整个机体24内部，所述转动轴25上安装毛刷26的数量为20～30个，毛刷26与转动轴25之间呈60度角，在所述机体24的末端设有出料口28，出料口28处还设有料斗29。

在工作过程中，下半壳箱9里装有下半胶囊壳，通过下半壳枪头10将下半胶囊壳放入胶囊模具盒3的胶囊孔4中，胶囊模具盒3上的感应器感应到胶囊就发信号到控制器2，控制器2控制中心转盘11旋转90度到下一个工位，药粉箱16通过输药头15放入定量的药粉到胶囊孔4中的下半胶囊壳中，控制器2控制中心转盘14旋转90度到下一个工位，上半壳箱7中装有上半胶囊壳，通过上半壳枪头5将上半胶囊壳放入胶囊模具盒3的胶囊孔4中，上半胶囊壳与装有药粉的下半胶囊壳套合，经上半壳箱7底部的热合装置6将胶囊封闭套合牢固，控制器2控制中心转盘11旋转90度到下一个工位，控制器2控制顶升块18向上运动，顶升块18上的排胶囊杆181穿透过胶囊孔4下端，将封闭好的胶囊顶出胶囊模具盒3，生产好的胶囊从排胶囊口17经投料口落入机体24内，这时电动机27开始工作，转动轴25转动带动毛刷26对胶囊进行除尘抛光，由于毛刷26是呈60度安装在转动轴25上，毛刷26的作用范围更大，对胶囊的抛光效果更加明显，在抛光的过程中，从胶囊上掉落的颗粒灰尘会落到过滤板23上，吸尘器21工作产生吸入气流，气流经过过滤板23下方的吸尘通道20，将过滤板23上的灰尘和颗粒吸出机体24，完成抛光的胶囊通过出料口28排出机体24放置到料斗29内。

通过中心转盘输送装置，在达到循环往复进行填充效果的同时，减小了机器体积，胶囊填充装置工作时，四个工位可同时工作，连续生产，效率高，通过控制器2集成控制胶囊填充的全过程，全自动操作，装配药量均匀，便于推广使用，另外，对于装配完成的胶囊，通过排胶囊口17能够输送到机体24的内部，通过将机体24内部的毛刷26成60度角安装在转动轴25上，可以增大毛刷26的作用范围，增加机器的抛光效果，多孔过滤板23能增加抛光机内的除尘效果，能将机体24内的灰尘及时吸出，保障药丸的抛光效果，结构简单，工作效率高，抛光效果明显。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种胶囊填充抛光一体机，包括机架、底座和机体，其特征在于，所述机架上安装有电机，电机通过锥齿轮与中心转轴相连接，中心转轴与中心转盘固定安装，在中心转盘上固定安装有胶囊磨具盒，胶囊模具盒上方设置有上半壳箱、下半壳箱和药粉箱，机架上端安装有驱动装置，驱动装置分别与上半壳箱、下半壳箱和药粉箱连接，在机架上还安装有控制器，控制器与中心转盘相连接，在所述的机架上还安装有排胶囊口，排胶囊口与设置于机架一侧的机体上的投料口连接，所述的机体设置于底座上，在机体与底座之间设有吸尘通道，吸尘通道的左端安装有吸尘器，吸尘通道的右端安装有过滤片，在吸尘通道与机体之间还安装有一块过滤板，在底座上还设置有一电动机，电动机上安装有一根转动轴，转动轴的一端伸入到机体的内部，在机体内部的转动轴上安装有若干个毛刷，在所述机体的末端设有出料口，出料口处还设有料斗。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述上半壳箱下端安装有上半壳枪头，上半壳箱下端设有热合装置，下半壳箱下端安装有下半壳枪头，药粉箱下端安装有输药头。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述胶囊模具盒数量为4个，胶囊模具盒沿中心转盘圆周分布，胶囊模具盒中设有若干个胶囊孔，上半壳枪头、下半壳枪头、输药头分别与胶囊孔一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述机架上安装有顶升块，顶升块上设有若干的排胶囊杆，排胶囊杆与胶囊孔下端一一对应，沿中心转盘逆时针方向分布为下半壳枪头、输药头、上半壳枪头、顶升块。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述转动轴上安装毛刷的数量为20～30个，毛刷与转动轴之间呈60度角。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述过滤板上设有若干个过滤孔，过滤孔在过滤板上排布成一个矩阵。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述毛刷的旋转区域能覆盖整个机体内部。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊填充抛光一体机，其特征在于，所述吸尘通道的长度等于过滤板的长度，吸尘通道的端口处设有过滤片，过滤片为网状结构。