CN108113445A - 一种智能高效的水果榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能高效的水果榨汁装置，包括支座和固定设置在支座上侧的榨汁机体，所述支座中部与所述榨汁机体底部外表面之间设置接汁槽，所述榨汁机体内按照榨汁工作驱动方式和终止榨汁工作驱动方式设置内部结构，按照榨汁工作驱动方式在所述榨汁机体底部有序互相连通的设置第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔内设置切换驱动设备包括嵌设在第一空腔顶壁内的第一马达和与第一空腔左右内壁滑动配合连接的第一导滑块，按照榨汁驱动终止方式在榨汁机体上部有序设置第五空腔、第六空腔和第七空腔，所述第三空腔内设置有第二滑块和凸轮。

Description

一种智能高效的水果榨汁装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种智能高效的水果榨汁装置。

背景技术

目前人民的生活水平日益增高，人民对食物的质量需求也越来越高，在果汁的需求也是众多食品之一，因此果汁的制作是也是市场上具有潜力的发展之一。一般情况下用户制作果汁都是采用手工制作，将水果加入一般的榨汁机搅拌即可，而没有考虑果汁的质量需求，有时果汁的细度的不同，人在喝的时候会影响口感，而且可能会将大颗粒的果汁碎片丢弃造成食品浪费，在手工制作的时候还需要人工操作压制水水果，费时费力，严重情况下还会影响普通榨汁机正常运转，给用户制作果汁的效率带来一大问题，因此，目前急需一种智能高效的水果榨汁装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能高效的水果榨汁装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能高效的水果榨汁装置，包括支座和固定设置在支座上侧的榨汁机体，所述支座中部与所述榨汁机体底部外表面之间设置接汁槽，所述榨汁机体内按照榨汁工作驱动方式和终止榨汁工作驱动方式设置内部结构，按照榨汁工作驱动方式在所述榨汁机体底部有序互相连通的设置第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔内设置切换驱动设备包括嵌设在第一空腔顶壁内的第一马达和与第一空腔左右内壁滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块左侧螺形配合连接上下延伸的调节螺形杆，所述调节螺形杆顶部末端与所述第一马达固定连接，所述调节螺形杆底部末端与所述第一空腔底壁回旋配合连接，所述第一滑块右侧设置第二马达，所述第二马达上下侧分别设置第一回旋轴和第二回旋轴，所述第一回旋轴向上延伸伸进第五空腔内并在顶部末端固定连接第三斜形齿轮，所述第二回旋轴向下延伸进第二空腔内并在底部末端固定连接第一斜形齿轮，所述第一斜形齿轮与所述第二空腔内右侧设置的第二斜形齿轮齿合，所述第二斜形齿轮上侧固定连接向上延伸穿进所述第三空腔的第三回旋轴，所述第三回旋轴顶部末端与所述第三空腔顶壁回旋配合连接，所述第三空腔内设置与所述第三回旋轴固定连接的凸轮和与所述第三空腔上下内壁滑动配合连接的第二滑块，所述第二斜形齿轮上侧间隔一段固定设置第一带轮，所述第一带轮通过皮带与所述第二空腔右侧设置的第二带轮摩擦配合连接，所述第三空腔右侧顶壁与进果管相连通以及右下部与第四空腔相连通，所述第四空腔内设置粉碎头组件，按照榨汁驱动终止方式在榨汁机体上部有序设置第五空腔、第六空腔和第七空腔，所述第五空腔右侧设置第四斜形齿轮，所述第四斜形齿轮右侧固定连接向右延伸的第五回旋轴，所述第五回旋轴向右延伸穿进所述第六空腔并在右侧末端固定连接第五斜形齿轮，所述第五斜形齿轮与所述第六空腔内下侧第六斜形齿轮齿合，所述第六斜形齿轮下侧固定连接向下延伸的第六回转轴，所述第六回旋轴向下延伸穿进所述第七空腔并在下侧末端固定连接第一齿转轮，所述第一齿转轮与所述第七空腔上下内壁滑动配合连接的直型带齿齿合。

作为优选地技术方案，所述粉碎头部组件包括所述第四空腔内的滚筒以及嵌设在滚筒上下延伸的第四回旋轴，所述第四回旋轴顶部末端与所述第四空腔顶壁回旋配合连接，所述第四回旋轴向下延伸穿进所述第二空腔并在底部末端固定连接第二带轮，所述第二带轮与所述皮带摩擦配合连接，所述滚筒圆周外表面固定设置破碎刀片以及在圆周外表面内部设置动力感应装置。

作为优选地技术方案，所述复位弹接机构包括第一顶推弹簧和第三滑块，所述第一顶推弹簧与第八导滑腔左端面固定连接，所述第三滑块左端面与所述第一顶推弹簧固定连接，所述第三滑块与所述第二滑块上侧固定连接。

作为优选地技术方案，所述第七空腔最左端与接汁管互相连通，所述接汁管向下延伸穿出榨汁机体下侧外表面。

作为优选地技术方案，所述第一回旋轴和第二回旋轴与所述榨汁机体内壁滑动配合连接。

作为优选地技术方案，所述动力传感器与所述第一马达电联。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过榨汁机体固定在支座上并在中间形成接汁槽，接汁槽与贯穿榨汁机体并延伸至底部外表面的接汁管相连通，接汁管顶部通过第八空腔内的档板控制与第四内腔的连通与否，档板通过第一齿转轮与档板上的直形齿带齿合控制，在榨汁机体的左侧设置有第一空腔，第一空腔内设置切换驱动设备，切换驱动设备中包括设置在第一空腔中的第一滑块，第一滑块左侧与调节螺形杆螺形配合连接，螺形杆的顶部固定连接嵌设在榨汁机体内第一马达，螺形杆底部末端与第一 空腔回旋配合连接，第一滑块右侧固定设置第二马达，第二马达固定设置上下延伸的第一回旋后和第二回旋轴，第一回旋轴可与设置在第五空腔内的第四斜形齿轮齿合，从而可以带动设置在第七空腔内的齿转轮转动，第二回旋轴的底部固定连接第一斜形齿轮，第一斜形齿轮可与设置在第二空腔中的第二斜形齿轮齿合，第三空腔左侧设置凸轮凸轮与第三回旋轴固定连接，第三回旋轴向下延伸至第二空腔内，在第二空腔内的第三回旋轴上自上至下以此设置第一带轮和第二斜形齿轮，第二空腔内设置皮带，皮带可带动第二空腔右侧的第二带轮，第三空腔右侧设置第二滑块，第二滑块与凸轮顶推配合连接，在第二滑块的顶部设置复位弹接机构，在第三空腔的右下侧相连通第四空腔，第四空腔内设置粉碎头部件，粉碎头部件上设置动力感应器，通过动力感应器与第一马达电联，调节第一马达转向，从而实现第一滑块的挤压工作和榨汁刀片的同时工作，进而实现第一马达与动力感应器的电联，完成自动控制压缩水果和粉碎水果工作的同时进行，以及自动控制果汁进出和果汁细度，省时省力，提高了榨汁的工作效率以及质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能高效的水果榨汁装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的榨汁机体工作时的内部结构示意图；

图3为本发明的榨汁机体停止工作时的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种智能高效的水果榨汁装置，包括支座5和固定设置在支座5上侧的榨汁机体6，所述支座5中部与所述榨汁机体6底部外表面之间设置接汁槽7，所述榨汁机体6内按照榨汁工作驱动方式和终止榨汁工作驱动方式设置内部结构，按照榨汁工作驱动方式在所述榨汁机体6底部有序互相连通的设置第一空腔61、第二空腔62、第三空腔63和第四空腔64，所述第一空腔61内设置切换驱动设备包括嵌设在第一空腔61顶壁内的第一马达614和与第一空腔61左右内壁滑动配合连接的第一导滑块612，所述第一导滑块612左侧螺形配合连接上下延伸的调节螺形杆6141，所述调节螺形杆6141顶部末端与所述第一马达614固定连接，所述调节螺形杆6141底部末端与所述第一空腔61底壁回旋配合连接，所述第一滑块612右侧设置第二马达613，所述第二马达613上下侧分别设置第一回旋轴6131和第二回旋轴6132，所述第一回旋轴6131向上延伸伸进第五空腔65内并在顶部末端固定连接第三斜形齿轮651，所述第二回旋轴6132向下延伸进第二空腔62内并在底部末端固定连接第一斜形齿轮621，所述第一斜形齿轮621与所述第二空腔62内右侧设置的第二斜形齿轮622齿合，所述第二斜形齿轮622上侧固定连接向上延伸穿进所述第三空腔63的第三回旋轴631，所述第三回旋轴631顶部末端与所述第三空腔63顶壁回旋配合连接，所述第三空腔63内设置与所述第三回旋轴631固定连接的凸轮6311和与所述第三空腔63上下内壁滑动配合连接的第二滑块632，所述第二斜形齿轮622上侧间隔一段固定设置第一带轮623，所述第一带轮623通过皮带624与所述第二空腔62右侧设置的第二带轮625摩擦配合连接，所述第三空腔63右侧顶壁与进果管633相连通以及右下部与第四空腔64相连通，所述第四空腔64内设置粉碎头组件，按照榨汁驱动终止方式在榨汁机体6上部有序设置第五空腔65、第六空腔66和第七空腔69，所述第五空腔65右侧设置第四斜形齿轮652，所述第四斜形齿轮652右侧固定连接向右延伸的第五回旋轴6521，所述第五回旋轴6521向右延伸穿进所述第六空腔66并在右侧末端固定连接第五斜形齿轮661，所述第五斜形齿轮661与所述第六空腔66内下侧第六斜形齿轮662齿合，所述第六斜形齿轮662下侧固定连接向下延伸的第六回转轴6621，所述第六回旋轴6621向下延伸穿进所述第七空腔69并在下侧末端固定连接第一齿转轮691，所述第一齿转轮691与所述第七空腔69上下内壁滑动配合连接的直型带齿齿合。

有益地，所述粉碎头部组件包括所述第四空腔64内的滚筒641以及嵌设在滚筒641上下延伸的第四回旋轴642，所述第四回旋轴642顶部末端与所述第四空腔64顶壁回旋配合连接，所述第四回旋轴642向下延伸穿进所述第二空腔62并在底部末端固定连接第二带轮625，所述第二带轮625与所述皮带624摩擦配合连接，所述滚筒641圆周外表面固定设置破碎刀片6411以及在圆周外表面内部设置动力感应装置6412，从而实现滚筒641回旋带动破碎刀片6411回转，实现连续破碎工作，提高破碎质量。

有益地，所述复位弹接机构包括第一顶推弹簧672和第三滑块671，所述第一顶推弹簧672与第八导滑腔67左端面固定连接，所述第三滑块671左端面与所述第一顶推弹簧672固定连接，所述第三滑块671与所述第二滑块632上侧固定连接，从而实现第二滑块632的复位工作，提高压碎工作效率。

有益地，所述第七空腔69最左端与接汁管68互相连通，所述接汁管68向下延伸穿出榨汁机体6下侧外表面，实现自动控制榨汁的退汁工作，提高整体机构的连续工作效率。

有益地，所述第一回旋轴6131和第二回旋轴6132与所述榨汁机体6内壁滑动配合连接，实现切换驱动装置的连续切换，从而实现连续榨汁工作。

有益地，所述动力传感器6412与所述第一马达614电联，从而实现自动切换驱动工作，实现提高整体榨汁工作效率和质量。

初始状态时，第一滑块612位于第一空腔61的底部，第一滑块612带动第一斜形齿轮621与第二斜形齿轮622齿合，此时，通过控制第二马达613运转带动第一斜形齿轮621回旋，第一斜形齿轮621带动第二斜形齿轮622回旋，第二斜形齿轮622带动第三回转轴631回旋，第三回旋轴631带动凸轮6311回旋至凸轮6311长段中心位于第三回旋轴631正左方，此时第一顶推弹簧672拉动第二滑块632滑动与凸轮6311短端相接触，进果管633与第三空腔63相连通。

当需要榨汁工作时，将水果切成大块状的即可，然后将大块状水果塞进进果管633，将动力感应器6412的数据库对应调节到所需榨汁的细度即可，此时控制第二马达613运转带动第二回旋轴6132回旋，第二回旋轴6132带动第一斜形齿轮621回旋，第一斜形齿轮621带动第二斜形齿轮622回旋，第二斜形齿轮622带动第三回旋轴631回旋，第三回旋轴631带动凸轮6311和第一带轮623回旋，凸轮6311的回旋带动第二滑块632相右移动，此时第一顶推弹簧672带动第二滑块632左移，从而实现第二滑块的左右移动压缩大块状水果进入第四空腔64，同时第一带轮623通过皮带624带动第二带轮625回旋，第二带轮625带动第四回旋轴642回旋，第四回旋轴642带动滚筒641回旋，滚筒641带动榨汁刀片6411回旋，从而实现进一步的破碎工作，当果汁达到设置的细度时，动力感应器6412与滚筒641相连接感应到榨汁刀片6411阻力变小，由于动力感应器6412与第一马达614电联，此时会自动控制第一马达614反向回旋带动第一滑块612上移直至第三斜形齿轮651与第四斜形齿轮652齿合，此时控制第二马达613运转带动第一回旋轴6131回旋，第一回旋轴6131带动第三斜形齿轮651回旋，第三斜形齿轮651带动第四斜形齿轮652回旋，第四斜形齿轮652带动第五回旋轴6521回旋，第五回旋轴6521带动第五斜形齿轮661回旋，第五斜形齿轮661带动第六斜形齿轮662回旋，第六斜形齿轮662带动第六回旋轴6621回旋，第六回旋轴6621带动第一齿转轮691回旋，第一齿转轮691带动档板692向右移动，从而实现接汁管68与第四空腔相连通，实现将水果按照需求榨汁，省时省力，自动化高，质量高。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过榨汁机体固定在支座上并在中间形成接汁槽，接汁槽与贯穿榨汁机体并延伸至底部外表面的接汁管相连通，接汁管顶部通过第八空腔内的档板控制与第四内腔的连通与否，档板通过第一齿转轮与档板上的直形齿带齿合控制，在榨汁机体的左侧设置有第一空腔，第一空腔内设置切换驱动设备，切换驱动设备中包括设置在第一空腔中的第一滑块，第一滑块左侧与调节螺形杆螺形配合连接，螺形杆的顶部固定连接嵌设在榨汁机体内第一马达，螺形杆底部末端与第一 空腔回旋配合连接，第一滑块右侧固定设置第二马达，第二马达固定设置上下延伸的第一回旋后和第二回旋轴，第一回旋轴可与设置在第五空腔内的第四斜形齿轮齿合，从而可以带动设置在第七空腔内的齿转轮转动，第二回旋轴的底部固定连接第一斜形齿轮，第一斜形齿轮可与设置在第二空腔中的第二斜形齿轮齿合，第三空腔左侧设置凸轮凸轮与第三回旋轴固定连接，第三回旋轴向下延伸至第二空腔内，在第二空腔内的第三回旋轴上自上至下以此设置第一带轮和第二斜形齿轮，第二空腔内设置皮带，皮带可带动第二空腔右侧的第二带轮，第三空腔右侧设置第二滑块，第二滑块与凸轮顶推配合连接，在第二滑块的顶部设置复位弹接机构，在第三空腔的右下侧相连通第四空腔，第四空腔内设置粉碎头部件，粉碎头部件上设置动力感应器，通过动力感应器与第一马达电联，调节第一马达转向，从而实现第一滑块的挤压工作和榨汁刀片的同时工作，进而实现第一马达与动力感应器的电联，完成自动控制压缩水果和粉碎水果工作的同时进行，以及自动控制果汁进出和果汁细度，省时省力，提高了榨汁的工作效率以及质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种智能高效的水果榨汁装置，包括支座和固定设置在支座上侧的榨汁机体，其特征在于：所述支座中部与所述榨汁机体底部外表面之间设置接汁槽，所述榨汁机体内按照榨汁工作驱动方式和终止榨汁工作驱动方式设置内部结构，按照榨汁工作驱动方式在所述榨汁机体底部有序互相连通的设置第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔内设置切换驱动设备包括嵌设在第一空腔顶壁内的第一马达和与第一空腔左右内壁滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块左侧螺形配合连接上下延伸的调节螺形杆，所述调节螺形杆顶部末端与所述第一马达固定连接，所述调节螺形杆底部末端与所述第一空腔底壁回旋配合连接，所述第一滑块右侧设置第二马达，所述第二马达上下侧分别设置第一回旋轴和第二回旋轴，所述第一回旋轴向上延伸伸进第五空腔内并在顶部末端固定连接第三斜形齿轮，所述第二回旋轴向下延伸进第二空腔内并在底部末端固定连接第一斜形齿轮，所述第一斜形齿轮与所述第二空腔内右侧设置的第二斜形齿轮齿合，所述第二斜形齿轮上侧固定连接向上延伸穿进所述第三空腔的第三回旋轴，所述第三回旋轴顶部末端与所述第三空腔顶壁回旋配合连接，所述第三空腔内设置与所述第三回旋轴固定连接的凸轮和与所述第三空腔上下内壁滑动配合连接的第二滑块，所述第二斜形齿轮上侧间隔一段固定设置第一带轮，所述第一带轮通过皮带与所述第二空腔右侧设置的第二带轮摩擦配合连接，所述第三空腔右侧顶壁与进果管相连通以及右下部与第四空腔相连通，所述第四空腔内设置粉碎头组件，按照榨汁驱动终止方式在榨汁机体上部有序设置第五空腔、第六空腔和第七空腔，所述第五空腔右侧设置第四斜形齿轮，所述第四斜形齿轮右侧固定连接向右延伸的第五回旋轴，所述第五回旋轴向右延伸穿进所述第六空腔并在右侧末端固定连接第五斜形齿轮，所述第五斜形齿轮与所述第六空腔内下侧第六斜形齿轮齿合，所述第六斜形齿轮下侧固定连接向下延伸的第六回转轴，所述第六回旋轴向下延伸穿进所述第七空腔并在下侧末端固定连接第一齿转轮，所述第一齿转轮与所述第七空腔上下内壁滑动配合连接的直型带齿齿合。

2.根据权利要求1所述的一种智能高效的水果榨汁装置，其特征在于：所述粉碎头部组件包括所述第四空腔内的滚筒以及嵌设在滚筒上下延伸的第四回旋轴，所述第四回旋轴顶部末端与所述第四空腔顶壁回旋配合连接，所述第四回旋轴向下延伸穿进所述第二空腔并在底部末端固定连接第二带轮，所述第二带轮与所述皮带摩擦配合连接，所述滚筒圆周外表面固定设置破碎刀片以及在圆周外表面内部设置动力感应装置。

3.根据权利要求1所述的一种智能高效的水果榨汁装置，其特征在于：所述复位弹接机构包括第一顶推弹簧和第三滑块，所述第一顶推弹簧与第八导滑腔左端面固定连接，所述第三滑块左端面与所述第一顶推弹簧固定连接，所述第三滑块与所述第二滑块上侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能高效的水果榨汁装置，其特征在于：所述第七空腔最左端与接汁管互相连通，所述接汁管向下延伸穿出榨汁机体下侧外表面。

5.所述第一回旋轴和第二回旋轴与所述榨汁机体内壁滑动配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能高效的水果榨汁装置，其特征在于：所述动力传感器与所述第一马达电联。