CN208428707U - 一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，包括机架、进料仓、一级榨油机构、烘烤机构及二级榨油机构，油料经进料仓进入一级榨油机构中，经其榨油后形成的油饼经输出管输出；烘烤机构与输出管相连通，其包括烘烤仓、烘烤组件以及进行烘烤后油饼转移的控制组件；二级榨油机构与烘烤机构相连通，经烘烤机构烘烤后的油饼进入二级榨油机构内经设置于其内的压榨组件进行二次榨油，压榨组件上的传动部与控制组件传动连接；通过压榨组件在榨油运转的同时带动控制组件运转，实现油饼的自动粉碎烘烤后间断导入，解决现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题。

Description

一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置。

背景技术

榨油设备用于各种植物油的压榨生产，其原料如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；目前，市场上的榨油设备单一，大多油料都需要压榨两遍，传统的做法是油料初次压榨完成后，然后再提到同一台榨油机中进行二次压榨，不仅人工劳动强度，且工作效率低，由于二次油料压榨时间间隔较长，额热刺压榨的进料油饼温度较低，出油率也大受影响，同时由于含水量大，容易榨油膛堵塞。

中国专利申请号：2016211638256所公开的一种可提高出油率的两级榨油机，包括钢底架、以及榨油装置和二级榨油装置，钢底架上面安装有电机一和电机二，电机一的输出端安装有一级传动带，一级传动带连接一级榨油装置，电机二的输出端安装有二级传输带，二级传动带连接二级榨油装置，以及榨油装置的顶部安装有放料斗，放料斗的下方设置有一级榨膛，一级榨膛的一侧安装有油饼导料板，与油饼导料板对应位置的下方设置有二级榨油装置的进料斗，进料斗下方设置有烘烤室，烘烤室一侧设置有二级榨膛。

上述方案通过上下设置的一级榨油装置和二级榨油装置之间设置有烘烤室，油饼经一级榨油装置进入烘烤室内进行烘烤除湿后，再经二级榨油装置进行二级榨油；众所周知，油料进行榨油过程中以挤压方式实现油料榨油，且油饼不可避免的与油液接触，因此其产生的油饼多为大颗粒、块或者条状，对其直接进行烘烤，由于颗粒较大其内部水分难以排出，需要经人工粉碎处理后再进行烘烤处理，因此现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，通过压榨组件在榨油运转的同时带动控制组件运转，实现油饼的自动粉碎烘烤后间断导入，解决现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，包括机架及安装于该机架上的进料仓,还包括：

一级榨油机构，油料经进料仓进入所述一级榨油机构中，经其榨油后形成的油饼经设置于其末端的输出管输出；

烘烤机构，所述烘烤机构与所述输出管相连通，其包括烘烤仓、设置于该烘烤仓内将经所述一级榨油机构油料榨油后所形成油饼二次加热烘烤的烘烤组件以及控制所述烘烤仓内油饼转移的控制组件；及

二级榨油机构，所述二级榨油机构与所述烘烤机构相连通，经烘烤机构烘烤后的油饼进入二级榨油机构内经设置于其内的压榨组件进行二次榨油，所述压榨组件上的传动部与所述控制组件传动连接。

其中，所述烘烤仓包括设置于其上下两端且与其内部连通的进料管和出料管，该进料管和出料管分别与所述输出管和二级榨油机构相连接。

另外，所述烘烤组件包括设置于所述烘烤仓上进行其内部加热的加热部、设置于所述烘烤仓内部的进行油饼初步粉碎的承接部、与该承接部配合设置且进行油饼二次粉碎的耙分部及驱动部。

具体地，所述烘烤仓为开口朝上的锥台设置，所述承接部转动设置于烘烤仓内，其包括与所述烘烤仓内壁配合设置且呈伞状结构设置的承接板、开设于该承接板上的若干落料口以及固定设置于该承接板上且向外延伸的若干粉碎齿。

作为改进，所述耙分部包括固定设置于烘烤仓上，其包括设置于所述粉碎齿下方的筛网以及固定设置于该筛网上且与所述粉碎齿呈上下交错设置的止分齿。

作为改进，所述控制组件包括设置于所述机架上且分别与所述输出管和烘烤仓配合设置的移动部、及驱动该移动部往复运动的联动部，该联动部与所述传动部传动连接。

其中，所述移动部包括贯穿所述输出管的第一控制板、插设于所述烘烤仓内部的第二控制板及与该第二控制板固定连接的传动齿条，所述第一控制板上开设有通孔，所述第一控制板与所述第二控制板呈上下设置且两者固定连接。

另外，所述联动部包括转动设置于机架上且驱动所述传动齿条往复运动的第一齿轮以及与该第一齿轮传动链接且与所述传动部间断传动连接的第二齿轮。

作为改进，所述二级榨油机构包括水平放置且呈圆筒结构设置的榨膛，所述压榨组件包括滑动配合安装于所述榨膛内的压榨盘以及驱动该压榨盘往复运动的动力部，所述传动部固定设置于所述压榨盘上且所述榨膛的轴线方向延伸至外部。

具体地，所述传动部为位于所述榨膛外侧的齿条结构设置。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过分别与压榨组件传动连接的控制组件和传动组件分别驱动烘烤组件和落料组件运动，实现压榨组件进行榨油过程中同步实现油饼的破碎均匀烘烤及经二级榨油机构对烘烤后的油饼进行二次榨油后，所产生的废料的同步转移输出，实现油料二级榨油过程中的全自动化的同时解决解决现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题；

(2)在本实用新型中通过压榨组件在榨油过程中的运动方式驱动转移部的往复运动，经移动部控制烘烤机构分别交替与一级榨油机构和二级榨油机构连通，实现榨油过程中的油饼自动粉碎烘烤后转移，取缔现有技术中人工进行油饼转移的工作，从而大大降低生产成本的同时，结合压榨组件榨油的同时由传动部驱动控制件运转，控制油饼的间断转移，提高能源利用率的同时，提高本实用新型的运转可靠性；

综上所述，本实用新型具有结构简单、结构紧凑合理、节能减耗及自动化程度高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为二级榨油机构剖视图；

图5为烘烤机构断裂结构示意图；

图6为图3中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和4所示，一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，包括机架1及安装于该机架1上的进料仓2,还包括：

一级榨油机构3，油料经进料仓2进入所述一级榨油机构3中，经其榨油后形成的油饼经设置于其末端的输出管31输出,在本实施例中一级榨油机构3以螺旋榨油方式进行油料一级榨油，油饼经螺旋压榨辊输出至输出管31内进行输出；

烘烤机构4，所述烘烤机构4与所述输出管31相连通，其包括烘烤仓41、设置于该烘烤仓41内将经所述一级榨油机构3油料榨油后所形成油饼二次加热烘烤的烘烤组件42以及控制所述烘烤仓41内油饼转移的控制组件43；油饼经输出管31进入烘烤仓41内的过程中经烘烤组件42进行烘烤除湿后输出；及

二级榨油机构5，所述二级榨油机构5与所述烘烤机构4相连通，经烘烤机构4烘烤后的油饼进入二级榨油机构5内经设置于其内的压榨组件51进行二次榨油，所述压榨组件51上的传动部511与所述控制组件43传动连接；压榨组件41在工作过程中间断带动传动部511运动，带动控制组件43运行实现烘烤仓41分别与一级榨油机构3和二级榨油机构5交替连通。

需要说明的是，如图1、2、3和4所示，通过分别与压榨组件51传动连接的控制组件43和传动组件53分别驱动烘烤组件42和落料组件52运动，实现压榨组件51进行榨油过程中同步实现油饼的破碎均匀烘烤及经二级榨油机构5对烘烤后的油饼进行二次榨油后，所产生的废料的同步转移输出，解决现有技术存在的二级榨油过程中油饼除湿不彻底，从而导致油料出油率低下的技术问题。

进一步地，如图1、2、3、4和5所示，所述烘烤仓41包括设置于其上下两端且与其内部连通的进料管411和出料管412，该进料管411和出料管412分别与所述输出管31和压榨组件51相连接，在本实施例中所述进料管411和出料管412均为圆管结构设置。

进一步地，如图3、4和5所示，所述烘烤组件42包括设置于所述烘烤仓41上进行其内部加热的加热部421、设置于所述烘烤仓41内部的进行油饼初步粉碎的承接部422、与该承接部422配合设置且进行油饼二次粉碎的耙分部423及驱动部424，在本实施例中，所述加热部421以电机热方式对处于烘烤仓41内的油饼加热，加热后所产生的湿气经设置于加热仓41上的出气管排出。

其中，如图3、4、5和6所示，所述烘烤仓41为开口朝上的锥台设置，所述承接部422转动设置于烘烤仓41内，其包括与所述烘烤仓41内壁配合设置且呈伞状结构设置的承接板4221、开设于该承接板4221上的若干落料口4222以及固定设置于该承接板4221上且向外延伸的若干粉碎齿4223，承接部422在转动过程中带动粉碎齿4223旋转，对处于烘烤仓41内的油饼粉碎处理。

另外，如图5和6所示，所述耙分部423包括固定设置于烘烤仓41上，其包括设置于所述粉碎齿4223下方的筛网4231以及固定设置于该筛网4231上且与所述粉碎齿呈上下交错设置的止分齿4232。

实施例二

如图1、2、3和6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述控制组件43包括设置于所述机架1上且分别与所述输出管31和烘烤仓41配合设置的移动部431、及驱动该移动部431往复运动的联动部432，该联动部432与所述传动组件53传动连接，在本实施例中，压榨组件51在榨油过程中间断驱动传动组件53转动的同时带动联动部432转动，驱动移动部431的往复运动，经移动部431控制烘烤机构4分别交替与一级榨油机构3和二级榨油机构5连通，实现烘烤后油饼的间断烘烤输出。

其中，如图1和6所示，所述移动部431包括贯穿所述输出管31的第一控制板4311、插设于所述烘烤仓41内部的第二控制板4312及与该第二控制板4312固定连接的传动齿条4313，所述第一控制板4311上开设有通孔4314，所述第一控制板4311与所述第二控制板4312呈上下设置且两者固定连接，在本实施例中移动部431向外移动过程中，第二控制板4312向外移动烘烤仓41内部与压榨组件51内部连通的同时，第一控制板4311上的通孔4314向外移动，由第一控制板4311将输出管31封闭，烘烤仓41与输出管31内部断开，实现将处于烘烤仓41内部粉碎烘烤后的油饼转移至压榨组件51内；反之，由通孔4314连通输出管31与烘烤仓41，由第二控制板4312断开烘烤仓41与压榨组件51的连通。

需要说明的是，如图1所示，通过压榨组件51在榨油过程中的运动方式驱动转移部431的往复运动，经移动部431控制烘烤机构4分别交替与一级榨油机构3和二级榨油机构5连通，实现榨油过程中的油饼自动粉碎烘烤后转移，取缔现有技术中人工进行油饼转移的工作，从而大大降低生产成本的同时，结合压榨组件51榨油的同时控制油饼的间断转移，提高能源利用率的同时，提高本实用新型的运转可靠性。

另外，如图1和2所示，所述联动部432包括转动设置于机架1上且驱动所述传动齿条4313往复运动的第一齿轮4321以及与该第一齿轮4321传动连接且与所述传动部511间断传动链接的第二齿轮4322；传动部511移动过程中驱动第二齿轮4322转动的同时带动第一齿轮4321转动，由第一齿轮4321驱动传动齿条4313定向移动，实现移动部431移动，控制油饼的导入及烘烤后油饼的输出。

实施例二

如图1、4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述二级榨油机构5包括水平放置且呈圆筒结构设置的榨膛52，所述压榨组件51包括滑动配合安装于所述榨膛52内的压榨盘512以及驱动该压榨盘512往复运动的动力部513，所述传动部511固定设置于所述压榨盘512上且所述榨膛52的轴线方向延伸至外部。

具体地，所述传动部511为位于所述榨膛52外侧的齿条结构设置。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过压榨组件在榨油运转的同时带动控制组件运转，实现油饼的自动粉碎烘烤后间断导入的实用新型构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，包括机架(1)及安装于该机架(1)上的进料仓(2),其特征在于，还包括：

一级榨油机构(3)，油料经进料仓(2)进入所述一级榨油机构(3)中，经其榨油后形成的油饼经设置于其末端的输出管(31)输出；

烘烤机构(4)，所述烘烤机构(4)与所述输出管(31)相连通，其包括烘烤仓(41)、设置于该烘烤仓(41)内将经所述一级榨油机构(3)油料榨油后所形成油饼二次加热烘烤的烘烤组件(42)以及控制所述烘烤仓(41)内油饼转移的控制组件(43)；及

二级榨油机构(5)，所述二级榨油机构(5)与所述烘烤机构(4)相连通，经烘烤机构(4)烘烤后的油饼进入二级榨油机构(5)内经设置于其内的压榨组件(51)进行二次榨油，所述压榨组件(51)上的传动部(511)与所述控制组件(43)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述烘烤仓(41)包括设置于其上下两端且与其内部连通的进料管(411)和出料管(412)，该进料管(411)和出料管(412)分别与所述输出管(31)和二级榨油机构(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述烘烤组件(42)包括设置于所述烘烤仓(41)上进行其内部加热的加热部(421)、设置于所述烘烤仓(41)内部的进行油饼初步粉碎的承接部(422)、与该承接部(422)配合设置且进行油饼二次粉碎的耙分部(423)及驱动部(424)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述烘烤仓(41)为开口朝上的锥台设置，所述承接部(422)转动设置于烘烤仓(41)内，其包括与所述烘烤仓(41)内壁配合设置且呈伞状结构设置的承接板(4221)、开设于该承接板(4221)上的若干落料口(4222)以及固定设置于该承接板(4221)上且向外延伸的若干粉碎齿(4223)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述耙分部(423)包括固定设置于烘烤仓(41)上，其包括设置于所述粉碎齿(4223)下方的筛网(4231)以及固定设置于该筛网(4231)上且与所述粉碎齿呈上下交错设置的止分齿(4232)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述控制组件(43)包括设置于所述机架(1)上且分别与所述输出管(31)和烘烤仓(41)配合设置的移动部(431)、及驱动该移动部(431)往复运动的联动部(432)，该联动部(432)与所述传动部(511)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述移动部(431)包括贯穿所述输出管(31)的第一控制板(4311)、插设于所述烘烤仓(41)内部的第二控制板(4312)及与该第二控制板(4312)固定连接的传动齿条(4313)，所述第一控制板(4311)上开设有通孔(4314)，所述第一控制板(4311)与所述第二控制板(4312)呈上下设置且两者固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述联动部(432)包括转动设置于机架(1)上且驱动所述传动齿条(4313)往复运动的第一齿轮(4321)以及与该第一齿轮(4321)传动链接且与所述传动部(511)间断传动连接的第二齿轮(4322)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述二级榨油机构(5)包括水平放置且呈圆筒结构设置的榨膛(52)，所述压榨组件(51)包括滑动配合安装于所述榨膛(52)内的压榨盘(512)以及驱动该压榨盘(512)往复运动的动力部(513)，所述传动部(511)固定设置于所述压榨盘(512)上且所述榨膛(52)的轴线方向延伸至外部。

10.根据权利要求9所述的一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置，其特征在于，所述传动部(511)为位于所述榨膛(52)外侧的齿条结构设置。