CN206843404U - 油茶籽油生产过程压榨装置 - Google Patents
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Abstract
油茶籽油生产过程压榨装置，包括减速箱、压料机构、榨笼、机架和榨螺，榨笼固定设置于机架上，榨螺设置于榨笼内，压料机构包括料斗和设置于料斗内的绞龙式压料器，绞龙式压料器通过传动轴与减速箱连接，所述压料机构还包括捣震机构，捣震机构包括壳体和设置于壳体内的第一转轴、第二转轴、第三转轴和捣板，传动轴贯穿壳体，壳体固定设于料斗上，传动轴、第一转轴、第二转轴和第三转轴相互平行设置，传动轴上设有第一齿轮，第一转轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴和第三转轴对称设置于第一转轴左右两侧，第二转轴上设有第四齿轮和第一扇形齿轮，第三转轴上设有第五齿轮和第二扇形齿轮，第四齿轮与第五齿轮相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油设备，尤其涉及油茶籽油生产过程压榨装置。
背景技术
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
目前常用的压榨设备为螺旋形榨油机，利用榨螺在榨笼中的转动挤压油茶籽，从而挤压出油茶籽油，然而在实际生产过程中，为了提高出油率，通常将油茶籽经过一遍压榨产生的渣饼重新放回榨油机内进行压榨，充分榨取油茶籽油，但是由于渣饼体积较大，传统榨油机的下料机构无法使其顺畅下料，容易导致榨油机空转的情况，因此操作人员会经常手持木棍或其他物体在榨油机的下料斗内进行捣震，帮助下料，由于下料机内的绞龙式压料器不停转动，操作稍有不慎很容易将木棍绞进去，存在极大的安全问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了油茶籽油生产过程压榨装置，下料顺畅，且安全系数高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：油茶籽油生产过程压榨装置，包括减速箱、压料机构、榨笼、机架和榨螺，榨笼固定设置于机架上，榨螺设置于榨笼内，压料机构包括料斗和设置于料斗内的绞龙式压料器，绞龙式压料器通过传动轴与减速箱连接，所述压料机构还包括捣震机构，捣震机构包括壳体和设置于壳体内的第一转轴、第二转轴、第三转轴和捣板，传动轴贯穿壳体，壳体固定设于料斗上，传动轴、第一转轴、第二转轴和第三转轴相互平行设置，传动轴上设有第一齿轮，第一转轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴和第三转轴对称设置于第一转轴左右两侧，第二转轴上设有第四齿轮和第一扇形齿轮，第三转轴上设有第五齿轮和第二扇形齿轮，第四齿轮与第五齿轮相同，且第四齿轮与第五齿轮分别于第三齿轮啮合，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮结构尺寸均相同，且第一扇形齿轮和第二扇形齿轮设置方式相同，第一扇形齿轮的轮齿角度为90～180°，捣板竖向贯穿壳体并与壳体滑动连接，捣板位于第一扇形齿轮和第二扇形齿轮之间，捣板左右两侧分别设有与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮对应的齿条。
优选的捣板上设有长度方向沿竖向延伸的长孔，壳体上设有贯穿长孔的方轴，方轴的宽度与长孔的宽度相同。
优选的第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1。
优选的第一扇形齿轮的轮齿角度为180°。
优选的第四齿轮与第三齿轮的传动比为2:1。
本实用新型使用方便，制造成本低，具有很强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型捣震机构结构示意图；
图3为本实用新型第一扇形齿轮和第二扇形齿轮安装方式结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，油茶籽油生产过程压榨装置，包括减速箱1、压料机构、榨笼2、机架3和榨螺4，榨笼2固定设置于机架3上，榨螺4设置于榨笼2内，压料机构包括料斗5和设置于料斗5内的绞龙式压料器6，绞龙式压料器6通过传动轴7与减速箱1连接，所述压料机构还包括捣震机构，捣震机构包括壳体8和设置于壳体8内的第一转轴9、第二转轴10、第三转轴11和捣板12，传动轴7贯穿壳体8，壳体8固定设于料斗5上，传动轴7、第一转轴9、第二转轴10和第三转轴11相互平行设置，传动轴7上设有第一齿轮13，第一转轴9上设有第二齿轮14和第三齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第二转轴10和第三转轴11对称设置于第一转轴9左右两侧，第二转轴10上设有第四齿轮16和第一扇形齿轮17，第三转轴11上设有第五齿轮18和第二扇形齿轮19，第四齿轮16与第五齿轮18相同，且第四齿轮16与第五齿轮18分别于第三齿轮15啮合，第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮19结构尺寸均相同，且第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮19设置方式相同，第一扇形齿轮17的轮齿角度为90～180°，捣板12竖向贯穿壳体8并与壳体8滑动连接，捣板12位于第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮19之间，捣板12左右两侧分别设有与第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮19对应的齿条。
优选的捣板12上设有长度方向沿竖向延伸的长孔20，壳体8上设有贯穿长孔20的方轴21，捣板12通过长孔20与方轴21的配合可上下滑动，方轴21的宽度与长孔20的宽度相同，可防止捣板12左右倾斜。
将待榨油的物料放入料斗5内，减速箱1与驱动电机连接，启动驱动电机，减速箱1带动传动轴7转动，传动轴7通过锥齿轮组带动绞龙式压料器6转动，促进下料，同时，第一齿轮13随传动轴7一起转动，第一齿轮13通过第二齿轮14带动第一转轴9转动，第一齿轮13与第二齿轮14的传动比为1:1，第三齿轮15同时带动第四齿轮16和第五齿轮18转动，且第四齿轮16和第五齿轮18转向相同，第四齿轮16和第五齿轮18分别带动第二转轴10和第三转轴11转动，且第二转轴10和第三转轴11的转动方向相同，如图3所示，优选的第一扇形齿轮17的轮齿角度为180°，当第一扇形齿轮17与捣板12啮合时，第二扇形齿轮19与捣板12不啮合，由于第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮19转向相同，捣板12不间断的与第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮19交替啮合，从而使捣板12不间断的上下运动，达到捣震物料的目的，同时捣板12的运动轨迹与绞龙式压料器6不交叉，相互之间不影响，安全系数高，在捣板12和绞龙式压料器6的双重作用下，实现顺畅下料，防止榨螺4空转；优选的第四齿轮16与第三齿轮15的传动比为2:1，加快捣板12上下运动的频率，提高捣震效果。
物料从料斗5进入榨笼2，在榨笼2和榨螺4的共同作用下将物料中的油挤压出来，完成榨油操作。
Claims (5)
1.油茶籽油生产过程压榨装置，包括减速箱、压料机构、榨笼、机架和榨螺，榨笼固定设置于机架上，榨螺设置于榨笼内，压料机构包括料斗和设置于料斗内的绞龙式压料器，绞龙式压料器通过传动轴与减速箱连接，其特征在于：所述压料机构还包括捣震机构，捣震机构包括壳体和设置于壳体内的第一转轴、第二转轴、第三转轴和捣板，传动轴贯穿壳体，壳体固定设于料斗上，传动轴、第一转轴、第二转轴和第三转轴相互平行设置，传动轴上设有第一齿轮，第一转轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴和第三转轴对称设置于第一转轴左右两侧，第二转轴上设有第四齿轮和第一扇形齿轮，第三转轴上设有第五齿轮和第二扇形齿轮，第四齿轮与第五齿轮相同，且第四齿轮与第五齿轮分别于第三齿轮啮合，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮结构尺寸均相同，且第一扇形齿轮和第二扇形齿轮设置方式相同，第一扇形齿轮的轮齿角度为90～180°，捣板竖向贯穿壳体并与壳体滑动连接，捣板位于第一扇形齿轮和第二扇形齿轮之间，捣板左右两侧分别设有与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮对应的齿条。
2.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程压榨装置，其特征在于：所述捣板上设有长度方向沿竖向延伸的长孔，壳体上设有贯穿长孔的方轴，方轴的宽度与长孔的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程压榨装置，其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1。
4.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程压榨装置，其特征在于：所述第一扇形齿轮的轮齿角度为180°。
5.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程压榨装置，其特征在于：所述第四齿轮与第三齿轮的传动比为2:1。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720764344.9U CN206843404U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 油茶籽油生产过程压榨装置 |
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| CN201720764344.9U CN206843404U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 油茶籽油生产过程压榨装置 |
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| CN201720764344.9U Expired - Fee Related CN206843404U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 油茶籽油生产过程压榨装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206843404U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247629A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 金华市农业科学研究院(浙江省农业机械研究院) | 一种茶叶籽油榨油装置 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720764344.9U patent/CN206843404U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113247629A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 金华市农业科学研究院(浙江省农业机械研究院) | 一种茶叶籽油榨油装置 |
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