CN108826324A - 废气处理热力利用系统 - Google Patents

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    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
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Abstract

本发明提供废气处理热力利用系统，其能有效利用废气处理所产生的热量，提高节能降耗的效果，且投资成本小，其包括蓄热式催化燃烧器，蓄热式催化燃烧器包括第一反应室、燃烧室和第二反应室，第一、二反应室均设有进气口和出气口，废气进气管顺序连接过滤器和风机并与第一、二反应室进气口分别连通，第一、二反应室出气口分别与排气管相连，排气管通向水箱并与水箱内的散热管连接相通，散热管通过连接管道和烟囱连接相通，水箱内的散热管包括两组，两组散热管分别为满盘管和半盘管，满盘管散热管的高度和水箱内腔高度匹配，半盘管散热管的高度为水箱内腔高度的一半，满盘管散热管和半盘管散热管间隔布置。

Description

废气处理热力利用系统
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，具体为废气处理热力利用系统。
背景技术
工业生产中排放的废气含有大量可燃性有机物质，因此目前多通过燃烧净化法对废气进行处理，以符合排放的标准。蓄热式催化燃烧器是利用蓄热体的蓄、放热，并通过催化剂对有机废气的催化氧化反应使有机废气在较低的起燃温度和较快的速度条件下，发生无焰燃烧分解为CO2和H2O等，从而使有机废气得到净化、使污染得到治理。
蓄热式催化燃烧处理系统一般将废气处理产生的热力仅用于蓄热，以对新进入的待处理的废气进行预热，虽有较高的热回收率，但仍有部分余热不能得到有效利用致使高温气体排出，从而影响节能效果，因此现在业内设计了在尾气排出时先通入水箱，对水进行预热，但由于从燃烧室出来后需通过反应室，故一部分热量已经被蓄热体吸收，所以有时尾气带出的热量不能满足正常热水所需的热量要求，还需要将水箱的热水进行再次加热，增加了设备的添置成本，导致用户的投资加大。
发明内容
针对现有废气处理系统能量循环利用不理想，投资大的缺点，本发明提供了废气处理热力利用系统，其能有效利用废气处理所产生的热量，提高节能降耗的效果，且投资成本小。
本发明采用如下技术方案：其包括蓄热式催化燃烧器，所述蓄热式催化燃烧器包括第一反应室、燃烧室和第二反应室，所述第一反应室和所述第二反应室均设有进气口和出气口，废气进气管顺序连接过滤器和风机并与所述第一反应室进气口和所述第二反应室进气口分别连通，所述第一反应室出气口和所述第二反应室出气口分别与排气管相连，所述排气管通向水箱并与水箱内的散热管连接相通，所述散热管通过连接管道和烟囱连接相通，其特征在于：所述水箱内的散热管包括两组，所述两组散热管分别为满盘管和半盘管，所述满盘管散热管的高度和水箱内腔高度匹配，所述半盘管散热管的高度为水箱内腔高度的一半，所述满盘管散热管和半盘管散热管间隔布置。
其进一步特征在于：
所述燃烧室连有高温排空管，所述高温排空管分别与所述满盘管散热管、所述半盘管散热管的进气端连接相通；
所述满盘管散热管和所述半盘管散热管均为U型管，且均设有翅片；
所述烟囱顶部装设有无动力风机。
本发明采用上述结构后，满盘管和半盘管散热管的设置，可以根据排气管排出的热量选择不同的散热管，不同的散热管对应水箱内不同的水位，这样既能保证水箱内的水具有较高的温度，确保后续使用不需要再次进行加热，又能降低排出气体的温度，从而有效利用废气处理所产生的热量，提高节能降耗的效果并保证了较低的投资成本，用户使用成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为水箱的管道连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1~2所示，本发明提供废气处理热力利用系统，其包括蓄热式催化燃烧器，蓄热式催化燃烧器包括第一反应室5、燃烧室6和第二反应室7，第一反应室5和第二反应室7均设有进气口和出气口，废气进气管1顺序连接过滤器2和风机3并与第一反应室进气口4和第二反应室进气口4’分别连通，第一反应室出气口18’和第二反应室出气口18分别与排气管19相连，排气管19通向水箱15并与水箱15内的散热管连接相通，散热管通过连接管道和烟囱12连接相通，水箱15内的散热管包括两组，两组散热管分别为满盘管9和半盘管14，满盘管散热管9的高度和水箱15内腔高度匹配，半盘管散热管14的高度为水箱15内腔高度的一半，满盘管散热管9和半盘管散热管14间隔布置,根据排气管排出的热量选择不同的散热管，不同的散热管对应水箱内不同的水位，这样既保证水箱内的水具有较高的温度，确保后续使用不需要再次进行加热，又能降低排出气体的温度，从而有效利用废气处理所产生的热量，提高节能降耗的效果并保证了较低的投资成本。
燃烧室6连有高温排空管8，高温排空管8分别与满盘管散热管9、半盘管散热管14的进气端连接相通，如图1和2所示，排气管19、高温排空管8以及满盘管散热管的进气管20、半盘管散热管的进气管21通过阀门17相连相通，既可通过排气管对余热进行回收利用，也可以通过高温排空管直接热利用、进行热交换，进一步有效利用废气处理产生的热量，提高节能降耗的效果、降低生产成本。
满盘管散热管9和半盘管散热管14均为U型管，且均设有翅片13，可增大换热表面积，进而提高热交换效率；烟囱12顶部装设有无动力风机11，可以加速气体流通，提高排放速度，且无需任何能源输出，进一步提高节能降耗的效果。

Claims (4)

1.废气处理热力利用系统，其包括蓄热式催化燃烧器，所述蓄热式催化燃烧器包括第一反应室、燃烧室和第二反应室，所述第一反应室和所述第二反应室均设有进气口和出气口，废气进气管顺序连接过滤器和风机并与所述第一反应室进气口和所述第二反应室进气口分别连通，所述第一反应室出气口和所述第二反应室出气口分别与排气管相连，所述排气管通向水箱并与水箱内的散热管连接相通，所述散热管通过连接管道和烟囱连接相通，其特征在于：所述水箱内的散热管包括两组，所述两组散热管分别为满盘管和半盘管，所述满盘管散热管的高度和水箱内腔高度匹配，所述半盘管散热管的高度为水箱内腔高度的一半，所述满盘管散热管和半盘管散热管间隔布置。
2.根据权利要求1所述的废气处理热力利用系统，其特征在于：所述燃烧室连有高温排空管，所述高温排空管分别与所述满盘管散热管、所述半盘管散热管的进气端连接相通。
3.根据权利要求1所述的废气处理热力利用系统，其特征在于：所述满盘管散热管和所述半盘管散热管均为U型管，且均设有翅片。
4.根据权利要求1所述的废气处理热力利用系统，其特征在于：所述烟囱顶部装设有无动力风机。
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