CN208852695U - 一种废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理设备，包括第一换热器、加热室、催化反应室、引风机、烟囱和第二换热器；第一换热器包括第一换热器壳体和从第一热器壳体的内腔中穿过的第一换热管；第一换热器壳体上设有进风口和出风口；第一换热管的进口连通废气进口，第一换热管的出口通过管道与加热室连通；加热室内设有燃烧器；加热室与催化反应室连通；催化反应室内设有催化剂。本实用新型第一换热器的第一换热管将带有VOCs的废气预热，第二换热器能将高温废气合理利用，不仅可以有效的降低加工装置的能耗，而且将废气合理化利用，节约了成本、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理设备。
背景技术
在印刷加工的过程中，会产生一定数量的VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物。室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。目前VOCs废气的消除通常采用取催化氧化或者热力氧化方法进行氧化处理，使废气中VOCs分解成对环境与人体无害的水与二氧化碳。但是目前的大多数处理设备仅仅只针对处理废气，并没有将废气合理化利用，间接的浪费资源。
因此，有必要设计一种废气处理设备来消除印刷产生的VOCs废气。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节约能源、氧化处理效率高的废气处理设备。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种废气处理设备，包括第一换热器、加热室、催化反应室、引风机和烟囱；所述第一换热器包括第一换热器壳体和从第一热器壳体的内腔中穿过的第一换热管；所述第一换热器壳体上设有进风口和出风口；所述第一换热管的进口连通废气进口，第一换热管的出口通过管道与加热室连通；所述加热室内设有燃烧器；所述加热室与催化反应室连通；所述催化反应室内设有催化剂；所述催化反应室与第一换热器壳体的进风口连通；所述第一换热器壳体的出风口通过管道连通引风机的进风端；所述烟囱与引风机的出风端连通。
所述加热室、催化反应室和第一换热器从下至上依次设置；所述第一换热器壳体的进风口和出风口分别设置在第一换热器的上下两端；所述第一换热管的进口和出口均设置在第一换热器壳体的侧面。
所述第一换热器的第一换热管呈U型；所述第一换热管的进风口和出风口设置在第一换热器壳体的同一侧面上。
所述第一换热器的第一换热管的进风口位于出风口的上方。
还包括第二换热器；所述第二换热器包括第二换热器壳体和从第二热器壳体的内腔中穿过的第二换热管；所述第二换热器壳体上设有进风口和出风口；所述第二换热器壳体的进风口通过管道连通第一换热器的第一换热器壳体的出风口，第二换热器壳体的出风口通过管道连通引风机的进风端。
所述第二换热器的第二换热管进口和出口分别连通进水管道和出水管道；所述进水管道上设有水泵。
所述第二换热器的第二换热管的出口设置在进口上方。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型第一换热器的第一换热管将带有VOCs的废气预热，第二换热器能将高温废气合理利用，不仅可以有效的降低加工装置的能耗，而且将废气合理化利用，节约了成本、提高了生产效率。
(2)本实用新型的第一换热器采用不锈钢板式换热器，与传统管式换热器相比换热效率更高，不锈钢的材质也使其使用寿命比传统换热器更长久，可以轻松利用催化反应后的高热量废气对待处理的废气进行预热，从而减轻加热机构的负担，节省天然气的消耗。
(3)本实用新型的所述加热室、催化反应室和第一换热器从下至上依次设置，便于热气的流通，提高加热效率。
(4)本实用新型的第一换热管呈U型，第一换热管的进风口和出风口设置在第一换热器壳体的同一侧面上，可以增大催化后的高温气体对第一换热管的加热面积，从而提高换热效率，节约了能耗。
(5)本实用新型第一换热器的第一换热管的进风口位于出风口的上方采用逆流的方式换热，进一步提高换热效率。
(6)本实用新型的第二换热器采用全焊接板式换热器，与比传统管式换热器更加优秀的制造工艺和不锈钢的材质带来的更长久的使用寿命，相同体积下更高效的换热效率，可以充分回收催化反应后的气体热量，从而进一步降低了能耗。
(7)本实用新型设置了第二换热器可以收集催化后的废气的高温热量节约了能源。
(8)本实用新型第二换热器的第二换热管的出口设置在进口上方，这种逆流传热的方式可以提高换热效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：
第一换热器1、第一换热器壳体1-1、第一换热管1-2、加热室2、燃烧器2-1、催化反应室3、催化剂3-1、引风机4、烟囱5、第二换热器6、第二换热器壳体6-1、第二换热管6-2、水泵6-3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的废气处理设备，包括：第一换热器1、加热室2、催化反应室3、引风机4、烟囱5和第二换热器6。加热室2、催化反应室3和第一换热器1从下至上依次设置。
第一换热器1包括第一换热器壳体1-1和从第一热器壳体1-1的内腔中穿过的第一换热管1-2。第一换热管1-2呈U型。第一换热管1-2的进口和出口均设置在第一换热器壳体1-1的侧面。第一换热器壳体1-1上设有进风口和出风口。进风口位于出风口的上方，并且进风口和出风口设置在第一换热器壳体1-1的同一侧面上。
第一换热管1-2的进口连通废气进口，第一换热管1-2的出口通过管道与加热室2连通。加热室2内设有燃烧器2-1。加热室2与催化反应室3连通。催化反应室3内设有催化剂3-1。催化反应室3与第一换热器壳体1-1的进风口连通。第一换热器壳体1-1 的出风口通过管道连通引风机4的进风端。烟囱5与引风机4的出风端连通。
第二换热器6包括第二换热器壳体6-1和从第二热器壳体6-1的内腔中穿过的第二换热管6-2。第二换热器壳体6-1上设有进风口和出风口。第二换热器壳体6-1的进风口通过管道连通第一换热器1的第一换热器壳体1-1的出风口，第二换热器壳体6-1的出风口通过管道连通引风机4的进风端。
第二换热管6-2进口和出口分别连通进水管道和出水管道，并且出口设置在进口上方。进水管道上设有水泵6-3。
本实施例的工作原理：启动引风机4工作，将带有VOCs的废气吸入第一换热器1 的U型第一换热管1-2中，预热后进入加热室2，经燃烧器2-1加热后进入催化室3，经过催化剂3-1催化氧化后，产生高温二氧化碳和水蒸汽，高温二氧化碳和水蒸汽再从第一换热器1的进风口进入对U型第一换热管1-2内的废气进行二次加热，接着进入第二换热器6中，与进水管道6-2流入的水经行换热，最后从烟囱5内排出废气。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废气处理设备，其特征在于：包括第一换热器(1)、加热室(2)、催化反应室(3)、引风机(4)、烟囱(5)和第二换热器(6)；所述第一换热器(1)包括第一换热器壳体(1-1)和从第一热器壳体(1-1)的内腔中穿过的第一换热管(1-2)；所述第一换热器壳体(1-1)上设有进风口和出风口；所述第一换热管(1-2)的进口连通废气进口，第一换热管(1-2)的出口通过管道与加热室(2)连通；所述加热室(2)内设有燃烧器(2-1)；所述加热室(2)与催化反应室(3)连通；所述催化反应室(3)内设有催化剂(3-1)；所述催化反应室(3)与第一换热器壳体(1-1)的进风口连通；所述第二换热器(6)包括第二换热器壳体(6-1)和从第二热器壳体(6-1)的内腔中穿过的第二换热管(6-2)；所述第二换热器壳体(6-1)上设有进风口和出风口；所述第二换热器壳体(6-1)的进风口通过管道连通第一换热器(1)的第一换热器壳体(1-1)的出风口，第二换热器壳体(6-1)的出风口通过管道连通引风机(4)的进风端；所述烟囱(5)与引风机(4)的出风端连通。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述换热器(1)为不锈钢板式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述加热室(2)、催化反应室(3)和第一换热器(1)从下至上依次设置；所述第一换热器壳体(1-1)的进风口和出风口分别设置在第一换热器(1)的上下两端；所述第一换热管(1-2)的进口和出口均设置在第一换热器壳体(1-1)的侧面。
4.根据权利要求2所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述第一换热器(1)的第一换热管(1-2)呈U型；所述第一换热管(1-2)的进风口和出风口设置在第一换热器壳体(1-1)的同一侧面上。
5.根据权利要求3所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述第一换热器(1)的第一换热管(1-2)的进风口位于出风口的上方。
6.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：述第二换热器(6)为全焊接板式换热器。
7.根据权利要求1或6所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述第二换热器(6)的第二换热管(6-2)进口和出口分别连通进水管道和出水管道；所述进水管道上设有水泵(6-3)。
8.根据权利要求7所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述第二换热器(6)的第二换热管(6-2)的出口设置在进口上方。
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| CN113262598A (zh) * | 2020-05-20 | 2021-08-17 | 北京航空航天大学 | 实现餐饮业油烟类污染物全面净化的装置与方法 |
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