CN202648473U - 一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镍合金生产窑炉尾气换热装置，属于尾气净化回收技术领域，其结构包括炉体，所述炉体的下侧设置有尾气入口，在炉体上侧远离尾气入口处设置有尾气出口，炉体的左右两侧设置有储气室，在炉体的侧壁上设置有与储气室相连通的空气入口、空气出口，所述两储气室之间的炉体空间为换热室。本实用新型的窑炉尾气换热装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，换热过程充分，可实现尾气的再利用，科学合理、节能高效。

Description

一种镍合金生产窑炉尾气换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种尾气净化回收技术，具体的说是一种节能环保的镍合金生产窑炉尾气换热装置。

背景技术

镍铬合金在窑炉内冶炼的过程中会产生大量的废气，对于这些废气的净化技术已经日趋成熟，其处理方法很多，其中最常用的有焚烧法、吸附法和催化燃烧法三种：这三种处理方法都是通过一定技术手段将尾气处理后直接排入大气中。浪费了大量的的热量，增加了生产成本。因而，如果能够有效地将窑炉燃烧所产生的尾气进行净化、回收，将会大大降低尾气处理的生产成本。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种构思巧妙的镍合金生产窑炉尾气换热装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的：

一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 ，其结构包括炉体，所述炉体的下侧设置有尾气入口，在炉体上侧远离尾气入口处设置有尾气出口，炉体的左右两侧设置有储气室，在炉体的侧壁上设置有与储气室相连通的空气入口、空气出口，所述两储气室之间的炉体空间为换热室。

所述换热室内置空气换热管，该空气换热管连通炉体两侧的储气室。

所述换热室内交错设置有分别连接左右储气室的挡板。

所述空气换热管为列管式空气换热管。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，尾气排放路程长，换热充分，节约了处理成本；尾气处理率高，换热得到的蒸汽或热水则可以用作其它方面，节能效果显著。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、尾气入口，2、换热室， 3、空气入口，4、空气换热管，5、尾气出口，6、挡板，7、储气室，8、空气出口，9、炉体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 作以下详细说明。

如附图1所示，一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 ，其结构包括炉体9，所述炉体9的下侧设置有尾气入口1，在炉体9上侧远离尾气入口1处设置有尾气出口5，炉体9的左右两侧设置有储气室7，在炉体9的侧壁上设置有与储气室7相连通的空气入口3、空气出口8，所述两储气室7之间的炉体9内设置有换热室2。

所述换热室2内置空气换热管4，该空气换热管4连通炉体9两侧的储气室7；所述换热室2内交错设置有分别连接左右储气室7的挡板6，这样设置是为了延长尾气在炉体9内的流动距离，以便充分进行热交换；所述空气换热管4为列管式空气换热管。

在炉体9上还可以设计一清灰口，以方便炉体9的重复使用。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种镍合金生产窑炉尾气换热装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体的下侧设置有尾气入口，在炉体上侧远离尾气入口处设置有尾气出口，炉体的左右两侧设置有储气室，在炉体的侧壁上设置有与储气室相连通的空气入口、空气出口，所述两储气室之间的炉体空间为换热室。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 ，其特征在于，所述换热室内置空气换热管，该空气换热管连通炉体两侧的储气室。

3.根据权利要求2所述的一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 ，其特征在于，所述空气换热管为列管式空气换热管。

4.根据权利要求1所述的一种镍合金生产窑炉尾气换热装置 ，其特征在于，所述换热室内交错设置有分别连接左右储气室的挡板。