CN2526688Y - 一种高效节能的催化燃烧反应器 - Google Patents

Abstract

一种高效节能的用催化燃烧工艺处理含苯类有机废气的环保装置。它由远红外电加热器，催化剂床及换热器组成一体化装置。其加热器换热元件为冷热端分别翅片化的热管，结构设计成具有内外环型冷热风通道的圆柱体。反应器部分设计为带夹层的筒体，新风通过夹层进入反应器，从而使该装置设备紧凑，热回收率高，散热损失小，可实现无外加能源而连续运行。

Description

一种高效节能的催化燃烧反应器

本实用新型所属技术领域：本实用新型涉及一种处理苯类有机废气的环保装置。它是通过催化剂的作用，使苯类有机废气同氧气发生化学反应，生成水和二氧化碳，从而使空气得以净化。

本实用新型背景技术：含苯类有机废气的处理方法有多种，如活性碳吸咐，溶剂吸收、催化燃烧等。催化燃烧方法中由于催化剂的作用，降低了有机废气的氧化温度，减少了加热废气的能耗。有着广泛的应用。目前采用的催化燃烧处理方法中，热回收采用的是板式换热器，有的在反应器同换热器间用风管连接，增加了散热面积。有的直接把反应器和换热器组合在一起，由于受反应器断面面积的影响，换热器的设计受到限制。这些因素造成了热回收量小，热损失大，造成操作费用高，因而影响了推广应用。

本实用新型的目的：采用热管余热回收技术，利用热管可以在冷热风两侧翅片化及对流传热的特点，提高换热效率，最大限度地回收废气余热。采用风道和设备一体化的结构方式使高温区在中间，低温区在外围，降低了设备表面温度，减少了散热表面积，从而大幅度地减少设备热损失。从而可以用最小的处理成本，达到有机废气被有效处理的目标。

本实用新型的技术方案：设置一个园柱型换热器，换热元件为垂直安放的热管，中间用隔板分开。热管下部走催化燃烧后的高温废气，热管上部走含苯的冷空气。风道为环型，冷热段均分为内、外两个环形风道，高温废气由中心风管先进入内环风道再通过外环风道后排空，含苯冷风则先进入外环风道再通过内环风道进入中心风管。设置园柱型催化燃烧反应器。催化剂层在上部，下面设置远红外电加热装置，反应器筒体带有夹层，做为进风道。含苯冷风经换热器中心管进入反应器筒身夹层再经过反应器底部进风口，进入反应器。在反应器里含苯空气经加热达到反应温度后进入催化剂层进行催化燃烧，高温废气进加热器中心管，然后经内、外环风道进行换热。

本实用新型的有益效果：同现有的催化燃烧反应器相比，本实用新型具有明显的节能效果。由于热管换热器可以在冷、热风侧翅片化，换热强度大，热效率高，热管垂直设置，可以在一定范围内加大管长度来增大换热面积，可以根据系统需要提高换热器回收负荷，以致于可以实现无外加能源，自动维持反应进行的运行工况。一体化的结构，减少了热损失。降低了制造成本和运行费用。

本实用新型的构造见附图：

图中1为远红外电加热器；2为催化剂层；3为热风通道；4为换热器；5为新风通道；6为新风进反应器的夹层；7为进风口；8为排气口。反应器和换热器可分别制造，现场组装。

Claims (3)

1、一种高效节能的采用催化燃烧工艺处理含苯类有机废气的环保装置，该装置由新风预热、催化燃烧、热回收三个部分组成一体化装置，其特征是：热回收采用园柱型热管换热器，具有环状内外风道，催化燃烧部分采用夹套结构，高温区在中间，低温区在外围。

2、根据权力要求1所述的催化燃烧反应器，其特征是：园柱型热管换热器的热管元件垂直设置，加热端在下部，放热端在上部。

3、，根据权力要求1所述的催化燃烧反应器，其特征是：催化燃烧部分采用的夹套结构同反应器做成一体。

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