CN108824700B - 等同现浇装配式钢混梁施工方法 - Google Patents

等同现浇装配式钢混梁施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种等同现浇装配式钢混梁施工方法,包括模板制作、钢体制作、钢体安装、吊装模板、进行支撑、混凝土浇筑等步骤。本发明等同现浇装配式钢混梁结构是由钢筋体、底板体、左右板体及混凝土浇筑体构成,其结构简单明确。采用套筒连接,替代了传统的绑扎法或电焊法,使之连接紧密简便。本发明适合各类不同用途房屋建筑,特别适用于工业厂房屋建筑,且特别适用于大跨度房屋建筑。

Description

等同现浇装配式钢混梁施工方法
技术领域
本发明涉及一种装配式钢混梁施工方法。
背景技术
装配式房屋建筑技术在我国应用越来越广泛,装配率越来越高,而房屋建筑钢混梁在安装技术中难度较大。并表现在梁体难运输,难吊装,整体连接力不强等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简便、效果好的等同现浇装配式钢混梁施工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种等同现浇装配式钢混梁施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)模板制作
(1)模体制作:采用1cm厚钢板,按照钢混梁几何尺寸制作成底板模体、侧板模体、挡板模体,并按1.5m间距焊接φ10mm,长度为模板厚度+1cm的阳具,形成模体;
(2)料浆配置:采用商品混凝土或自拌混凝土,其级别为C30;
(3)制作工艺:先在模体上涂刷脱模剂,然后刷一道厚度为0.5cm的塑性砂浆,铺垫由φ1mm钢丝制成的 长10mm×宽10mm的网格钢网,再浇筑混凝土并达到设计厚度时,再铺钢网,涂刷一道砂浆,合上模体,实施高压成板,进行养护;
(二)钢体制作:
(1)配置钢筋:主筋选用φ4mm的螺纹钢,箍筋选用≥φ6mm的圆钢;
(2)钢筋切割:主筋切割按照梁体长度+20cm进行切割,箍筋按照设计的箍筋周长-1cm进行切割;
(3)钢筋连接:主筋钢筋达到梁体长度,采用套筒连接;
(4)箍筋定位:当箍筋采用机械化制作后,按照设计间距,一般应≤250mm,进行箍筋定位;
(三)钢体安装
(1)绷钢绳:按照钢混位置,在两柱或两墙体或柱墙体间,钢混梁上5cm位置绷一根φ20mm的钢丝绳,并将钢丝绳绷紧,弧度≤0.5cm;
(2)吊钢体:首先准备吊机,采用塔吊进行吊装,并进行塔机安装,安装吊机时确保吊臂能够将吊物运送就位处;然后对钢体进行绑扎,并保持两边平衡,绑扎后,将塔吊吊钩勾入,然后启动塔机,启动后吊至距地面距高2m时,暂停15分钟,若无异常,继续进行吊装,直至就位处;
(3)挂钢体:采用吊钩法将钢体挂在钢丝绳,其吊钩间距<3m;
(4)梁柱墙筋连接:采用套筒法将梁体横向钢筋与柱墙钢筋进行连接;
(四)吊装模板
(1)吊机:采用钢体吊机;
(2)绑扎:底板、侧板绑扎时,实行单板绑扎;
(3)吊装顺序:首吊底板,再吊内侧板、外侧板;
(4)板体固定:采用吊脚螺栓,穿入板体预留孔与钢构体,外侧用螺帽拧紧进行固定;
(5)拼缝处理:采用拼缝处理剂,从内外内侧实施喷枪喷填缝隙;
(五)进行支撑
(1)选用地面墩脚与梁底板高度相等的φ30mm钢管进行支撑;
(2)墩脚设置:墩脚为厚度≥3cm,长度、宽度均为30cm,采用混凝土浇筑制成,按钢混梁总长度,每5m设置一个墩脚;
(3)竖支撑将支撑管上部顶在梁体底板上、下部搁置在墩脚上;
(六)混凝土浇筑
(1)混凝土配置:采用商品混凝土或人工搅拌混凝土;
(2)混凝土浇筑:采用泵送混凝土进行浇筑。
(3)振捣:采用平板振动器和/或插入式振动器进行振捣;
(4)养护:按照混凝土工程技术标准要求进行养护,确定养护期限。
本发明等同现浇装配式钢混梁结构是由钢筋体、底板体、左右板体及混凝土浇筑体构成,其结构简单明确。采用套筒连接,替代了传统的绑扎法或电焊法,使之连接紧密简便。本发明适合各类不同用途房屋建筑,特别适用于工业厂房屋建筑,且特别适用于大跨度房屋建筑。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种等同现浇装配式钢混梁施工方法,包括下列步骤:
(一)模板制作
(1)模体制作:采用1cm厚钢板,按照钢混梁几何尺寸制作成底板模体、侧板模体、挡板模体,并按1.5m间距焊接φ10mm,长度为模板厚度+1cm的阳具,形成模体;
(2)料浆配置:采用商品混凝土或自拌混凝土,其级别为C30;
(3)制作工艺:先在模体上涂刷脱模剂,然后刷一道厚度为0.5cm的塑性砂浆,铺垫由φ1mm钢丝制成的 长10mm×宽10mm的网格钢网,再浇筑混凝土并达到设计厚度时,再铺钢网,涂刷一道砂浆,合上模体,实施高压成板,进行养护;
(二)钢体制作:
(1)配置钢筋:主筋选用φ4mm的螺纹钢,箍筋选用≥φ6mm的圆钢;
(2)钢筋切割:主筋切割按照梁体长度+20cm进行切割,箍筋按照设计的箍筋周长-1cm进行切割;
(3)钢筋连接:主筋钢筋达到梁体长度,采用套筒连接;
(4)箍筋定位:当箍筋采用机械化制作后,按照设计间距,一般应≤250mm,进行箍筋定位;
(三)钢体安装
(1)绷钢绳:按照钢混位置,在两柱或两墙体或柱墙体间,钢混梁上5cm位置绷一根φ20mm的钢丝绳,并将钢丝绳绷紧,弧度≤0.5cm;
(2)吊钢体:首先准备吊机,采用塔吊进行吊装,并进行塔机安装,安装吊机时确保吊臂能够将吊物运送就位处;然后对钢体进行绑扎,并保持两边平衡,绑扎后,将塔吊吊钩勾入,然后启动塔机,启动后吊至距地面距高2m时,暂停15分钟,若无异常,继续进行吊装,直至就位处;
(3)挂钢体:采用吊钩法将钢体挂在钢丝绳,其吊钩间距<3m;
(4)梁柱墙筋连接:采用套筒法将梁体横向钢筋与柱墙钢筋进行连接;
(四)吊装模板
(1)吊机:采用钢体吊机;
(2)绑扎:底板、侧板绑扎时,实行单板绑扎;
(3)吊装顺序:首吊底板,再吊内侧板、外侧板;
(4)板体固定:采用吊脚螺栓,穿入板体预留孔与钢构体,外侧用螺帽拧紧进行固定;
(5)拼缝处理:采用拼缝处理剂,从内外内侧实施喷枪喷填缝隙;
(五)进行支撑
(1)选用地面墩脚与梁底板高度相等的φ30mm钢管进行支撑;
(2)墩脚设置:墩脚为厚度≥3cm,长度、宽度均为30cm,采用混凝土浇筑制成,按钢混梁总长度,每5m设置一个墩脚;
(3)竖支撑将支撑管上部顶在梁体底板上、下部搁置在墩脚上;
(六)混凝土浇筑
(1)混凝土配置:采用商品混凝土或人工搅拌混凝土;
(2)混凝土浇筑:采用泵送混凝土进行浇筑。
(3)振捣:采用平板振动器和/或插入式振动器进行振捣;
(4)养护:按照混凝土工程技术标准要求进行养护,确定养护期限。

Claims (1)

1.一种等同现浇装配式钢混梁施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)模板制作
(1)模体制作:采用1cm厚钢板,按照钢混梁几何尺寸制作成底板模体、侧板模体、挡板模体,并按1.5m间距焊接φ10mm,长度为模板厚度+1cm的阳具,形成模体;
(2)料浆配置:采用商品混凝土或自拌混凝土,其级别为C30;
(3)制作工艺:先在模体上涂刷脱模剂,然后刷一道厚度为0.5cm的塑性砂浆,铺垫由φ1mm钢丝制成的 长10mm×宽10mm的网格钢网,再浇筑混凝土并达到设计厚度时,再铺网格钢网,涂刷一道塑性砂浆,合上模体,实施高压成板,进行养护;
(二)钢构体制作:
(1)配置钢筋:主筋选用φ4mm的螺纹钢,箍筋选用≥φ6mm的圆钢;
(2)钢筋切割:主筋切割按照梁体长度+20cm进行切割,箍筋按照设计的箍筋周长-1cm进行切割;
(3)钢筋连接:主筋钢筋达到梁体长度,采用套筒连接;
(4)箍筋定位:当箍筋采用机械化制作后,按照设计间距,进行箍筋定位;
(三)钢构体安装
(1)绷钢丝绳:按照钢混梁位置,在两柱或两墙体或柱墙体间,钢混梁上每5cm位置绷一根φ20mm的钢丝绳,并将钢丝绳绷紧,弧度≤0.5cm;
(2)吊钢构体:首先准备吊机,采用塔吊进行吊装,并进行塔机安装,安装吊机时确保吊臂能够将吊物运送就位处;然后对钢构体进行绑扎,并保持两边平衡,绑扎后,将塔吊吊钩勾入,然后启动塔机,启动后吊至距地面距高2m时,暂停15分钟,若无异常,继续进行吊装,直至就位处;
(3)挂钢构体:采用吊钩法将钢构体挂在钢丝绳,其吊钩间距<3m;
(4)梁柱墙筋连接:采用套筒法将梁体横向钢筋与柱墙钢筋进行连接;
(四)吊装模板
(1)吊机:采用钢构体吊机;
(2)绑扎:底板、侧板绑扎时,实行单板绑扎;
(3)吊装顺序:首吊底板,再吊内侧板、外侧板;
(4)板体固定:采用吊脚螺栓,穿入板体预留孔与钢构体,外侧用螺帽拧紧进行固定;
(5)拼缝处理:采用拼缝处理剂,从内到外实施喷枪喷填缝隙;
(五)进行支撑
(1)选用地面墩脚与梁底板高度相等的φ30mm钢管进行支撑;
(2)墩脚设置:墩脚为厚度≥3cm,长度、宽度均为30cm,采用混凝土浇筑制成,按钢混梁总长度,每5m设置一个墩脚;
(3)竖支撑将支撑管上部顶在梁体底板上、下部搁置在墩脚上;
(六)混凝土浇筑
(1)混凝土配置:采用商品混凝土或人工搅拌混凝土;
(2)混凝土浇筑:采用泵送混凝土进行浇筑;
(3)振捣:采用平板振动器和/或插入式振动器进行振捣;
(4)养护:按照混凝土工程技术标准要求进行养护,确定养护期限。
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