CN108824700A - 等同现浇装配式钢混梁施工方法 - Google Patents
等同现浇装配式钢混梁施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种等同现浇装配式钢混梁施工方法，包括模板制作、钢体制作、钢体安装、吊装模板、进行支撑、混凝土浇筑等步骤。本发明等同现浇装配式钢混梁结构是由钢筋体、底板体、左右板体及混凝土浇筑体构成，其结构简单明确。采用套筒连接，替代了传统的绑扎法或电焊法，使之连接紧密简便。本发明适合各类不同用途房屋建筑，特别适用于工业厂房屋建筑，且特别适用于大跨度房屋建筑。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式钢混梁施工方法。
背景技术
装配式房屋建筑技术在我国应用越来越广泛，装配率越来越高，而房屋建筑钢混梁在安装技术中难度较大。并表现在梁体难运输，难吊装，整体连接力不强等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简便、效果好的等同现浇装配式钢混梁施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种等同现浇装配式钢混梁施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）模板制作
（1）模体制作：采用1cm厚钢板，按照钢混梁几何尺寸制作成底板模体、侧板模体、挡板模体，并按1.5m间距焊接φ10mm，长度为模板厚度＋1cm的阳具，形成模体；
（2）料浆配置：采用商品混凝土或自拌混凝土，其级别为C30；
（3）制作工艺：先在模体上涂刷脱模剂，然后刷一道厚度为0.5cm的塑性砂浆，铺垫由φ1mm钢丝制成的 长10mm×宽10mm的网格钢网，再浇筑混凝土并达到设计厚度时，再铺钢网，涂刷一道砂浆，合上模体，实施高压成板，进行养护；
（二）钢体制作：
（1）配置钢筋：主筋选用φ4mm的螺纹钢，箍筋选用≥φ6mm的圆钢；
（2）钢筋切割：主筋切割按照梁体长度＋20cm进行切割，箍筋按照设计的箍筋周长-1cm进行切割；
（3）钢筋连接：主筋钢筋达到梁体长度，采用套筒连接；
（4）箍筋定位：当箍筋采用机械化制作后，按照设计间距，一般应≤250mm，进行箍筋定位；
（三）钢体安装
（1）绷钢绳：按照钢混位置，在两柱或两墙体或柱墙体间，钢混梁上5cm位置绷一根φ20mm的钢丝绳，并将钢丝绳绷紧，弧度≤0.5cm；
（2）吊钢体：首先准备吊机，采用塔吊进行吊装，并进行塔机安装，安装吊机时确保吊臂能够将吊物运送就位处；然后对钢体进行绑扎，并保持两边平衡，绑扎后，将塔吊吊钩勾入，然后启动塔机，启动后吊至距地面距高2m时，暂停15分钟，若无异常，继续进行吊装，直至就位处；
（3）挂钢体：采用吊钩法将钢体挂在钢丝绳，其吊钩间距＜3m；
（4）梁柱墙筋连接：采用套筒法将梁体横向钢筋与柱墙钢筋进行连接；
（四）吊装模板
（1）吊机：采用钢体吊机；
（2）绑扎：底板、侧板绑扎时，实行单板绑扎；
（3）吊装顺序：首吊底板，再吊内侧板、外侧板；
（4）板体固定：采用吊脚螺栓，穿入板体预留孔与钢构体，外侧用螺帽拧紧进行固定；
（5）拼缝处理：采用拼缝处理剂，从内外内侧实施喷枪喷填缝隙；
（五）进行支撑
（1）选用地面墩脚与梁底板高度相等的φ30mm钢管进行支撑；
（2）墩脚设置：墩脚为厚度≥3cm，长度、宽度均为30cm，采用混凝土浇筑制成，按钢混梁总长度，每5m设置一个墩脚；
（3）竖支撑将支撑管上部顶在梁体底板上、下部搁置在墩脚上；
（六）混凝土浇筑
（1）混凝土配置：采用商品混凝土或人工搅拌混凝土；
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑。
（3）振捣：采用平板振动器和/或插入式振动器进行振捣；
（4）养护：按照混凝土工程技术标准要求进行养护，确定养护期限。
本发明等同现浇装配式钢混梁结构是由钢筋体、底板体、左右板体及混凝土浇筑体构成，其结构简单明确。采用套筒连接，替代了传统的绑扎法或电焊法，使之连接紧密简便。本发明适合各类不同用途房屋建筑，特别适用于工业厂房屋建筑，且特别适用于大跨度房屋建筑。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种等同现浇装配式钢混梁施工方法，包括下列步骤：
（一）模板制作
（1）模体制作：采用1cm厚钢板，按照钢混梁几何尺寸制作成底板模体、侧板模体、挡板模体，并按1.5m间距焊接φ10mm，长度为模板厚度＋1cm的阳具，形成模体；
（2）料浆配置：采用商品混凝土或自拌混凝土，其级别为C30；
（3）制作工艺：先在模体上涂刷脱模剂，然后刷一道厚度为0.5cm的塑性砂浆，铺垫由φ1mm钢丝制成的 长10mm×宽10mm的网格钢网，再浇筑混凝土并达到设计厚度时，再铺钢网，涂刷一道砂浆，合上模体，实施高压成板，进行养护；
（二）钢体制作：
（1）配置钢筋：主筋选用φ4mm的螺纹钢，箍筋选用≥φ6mm的圆钢；
（2）钢筋切割：主筋切割按照梁体长度＋20cm进行切割，箍筋按照设计的箍筋周长-1cm进行切割；
（3）钢筋连接：主筋钢筋达到梁体长度，采用套筒连接；
（4）箍筋定位：当箍筋采用机械化制作后，按照设计间距，一般应≤250mm，进行箍筋定位；
（三）钢体安装
（1）绷钢绳：按照钢混位置，在两柱或两墙体或柱墙体间，钢混梁上5cm位置绷一根φ20mm的钢丝绳，并将钢丝绳绷紧，弧度≤0.5cm；
（2）吊钢体：首先准备吊机，采用塔吊进行吊装，并进行塔机安装，安装吊机时确保吊臂能够将吊物运送就位处；然后对钢体进行绑扎，并保持两边平衡，绑扎后，将塔吊吊钩勾入，然后启动塔机，启动后吊至距地面距高2m时，暂停15分钟，若无异常，继续进行吊装，直至就位处；
（3）挂钢体：采用吊钩法将钢体挂在钢丝绳，其吊钩间距＜3m；
（4）梁柱墙筋连接：采用套筒法将梁体横向钢筋与柱墙钢筋进行连接；
（四）吊装模板
（1）吊机：采用钢体吊机；
（2）绑扎：底板、侧板绑扎时，实行单板绑扎；
（3）吊装顺序：首吊底板，再吊内侧板、外侧板；
（4）板体固定：采用吊脚螺栓，穿入板体预留孔与钢构体，外侧用螺帽拧紧进行固定；
（5）拼缝处理：采用拼缝处理剂，从内外内侧实施喷枪喷填缝隙；
（五）进行支撑
（1）选用地面墩脚与梁底板高度相等的φ30mm钢管进行支撑；
（2）墩脚设置：墩脚为厚度≥3cm，长度、宽度均为30cm，采用混凝土浇筑制成，按钢混梁总长度，每5m设置一个墩脚；
（3）竖支撑将支撑管上部顶在梁体底板上、下部搁置在墩脚上；
（六）混凝土浇筑
（1）混凝土配置：采用商品混凝土或人工搅拌混凝土；
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑。
（3）振捣：采用平板振动器和/或插入式振动器进行振捣；
（4）养护：按照混凝土工程技术标准要求进行养护，确定养护期限。
Claims (1)
1.一种等同现浇装配式钢混梁施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）模板制作
（1）模体制作：采用1cm厚钢板，按照钢混梁几何尺寸制作成底板模体、侧板模体、挡板模体，并按1.5m间距焊接φ10mm，长度为模板厚度＋1cm的阳具，形成模体；
（2）料浆配置：采用商品混凝土或自拌混凝土，其级别为C30；
（3）制作工艺：先在模体上涂刷脱模剂，然后刷一道厚度为0.5cm的塑性砂浆，铺垫由φ1mm钢丝制成的 长10mm×宽10mm的网格钢网，再浇筑混凝土并达到设计厚度时，再铺钢网，涂刷一道砂浆，合上模体，实施高压成板，进行养护；
（二）钢体制作：
（1）配置钢筋：主筋选用φ4mm的螺纹钢，箍筋选用≥φ6mm的圆钢；
（2）钢筋切割：主筋切割按照梁体长度＋20cm进行切割，箍筋按照设计的箍筋周长-1cm进行切割；
（3）钢筋连接：主筋钢筋达到梁体长度，采用套筒连接；
（4）箍筋定位：当箍筋采用机械化制作后，按照设计间距，进行箍筋定位；
（三）钢体安装
（1）绷钢绳：按照钢混位置，在两柱或两墙体或柱墙体间，钢混梁上5cm位置绷一根φ20mm的钢丝绳，并将钢丝绳绷紧，弧度≤0.5cm；
（2）吊钢体：首先准备吊机，采用塔吊进行吊装，并进行塔机安装，安装吊机时确保吊臂能够将吊物运送就位处；然后对钢体进行绑扎，并保持两边平衡，绑扎后，将塔吊吊钩勾入，然后启动塔机，启动后吊至距地面距高2m时，暂停15分钟，若无异常，继续进行吊装，直至就位处；
（3）挂钢体：采用吊钩法将钢体挂在钢丝绳，其吊钩间距＜3m；
（4）梁柱墙筋连接：采用套筒法将梁体横向钢筋与柱墙钢筋进行连接；
（四）吊装模板
（1）吊机：采用钢体吊机；
（2）绑扎：底板、侧板绑扎时，实行单板绑扎；
（3）吊装顺序：首吊底板，再吊内侧板、外侧板；
（4）板体固定：采用吊脚螺栓，穿入板体预留孔与钢构体，外侧用螺帽拧紧进行固定；
（5）拼缝处理：采用拼缝处理剂，从内外内侧实施喷枪喷填缝隙；
（五）进行支撑
（1）选用地面墩脚与梁底板高度相等的φ30mm钢管进行支撑；
（2）墩脚设置：墩脚为厚度≥3cm，长度、宽度均为30cm，采用混凝土浇筑制成，按钢混梁总长度，每5m设置一个墩脚；
（3）竖支撑将支撑管上部顶在梁体底板上、下部搁置在墩脚上；
（六）混凝土浇筑
（1）混凝土配置：采用商品混凝土或人工搅拌混凝土；
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑；
（3）振捣：采用平板振动器和/或插入式振动器进行振捣；
（4）养护：按照混凝土工程技术标准要求进行养护，确定养护期限。
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