CN108824022A - 一种姜黄素对丝绸织物的染色方法 - Google Patents

一种姜黄素对丝绸织物的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108824022A
CN108824022A CN201810729217.4A CN201810729217A CN108824022A CN 108824022 A CN108824022 A CN 108824022A CN 201810729217 A CN201810729217 A CN 201810729217A CN 108824022 A CN108824022 A CN 108824022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk fabric
curcumin
reaction kettle
turmeric
colouring method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810729217.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘广飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Clothing Design Co Ltd
Original Assignee
Foshan City Clothing Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Clothing Design Co Ltd filed Critical Foshan City Clothing Design Co Ltd
Priority to CN201810729217.4A priority Critical patent/CN108824022A/zh
Publication of CN108824022A publication Critical patent/CN108824022A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14Wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种姜黄素对丝绸织物的染色方法,其将染色后的纺织面料置于超临界二氧化碳流体中进行显色和固色,由于超临界流体处于静止状态,在显色固色过程中,染色剂不会发生迁移现象,染色质量易于控制,而泄压后的二氧化碳不会携带染色剂,因此,反应釜和管道内没有染色剂污染,所以在更换染色剂时,不必清洗染色系统,本发明提取的姜黄素纯度高达99%以上,特别适用于丝绸织物、羊毛织物等天然面料的染色。

Description

一种姜黄素对丝绸织物的染色方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域,特别涉及一种姜黄素对丝绸织物的染色方法。
背景技术
传统的织物染色多数采用水染色工艺,而水染色工艺一方面需要消耗大量的水资源,另一方面产生的大量废水严重地污染了环境。因此,印染行业的水资源消耗以及废水排放问题已经严重制约了国家可持续发展战略以及印染行业的发展,并且严重地影响到了人民的生活质量。
近年来,超临界流体印染技术的研究逐渐引起人们的关注。超临界流体染色技术是利用某种流体在超临界状态下对纤维具有较强的溶胀作用以及对某些染料具有较好的溶解性能,可以在无水状态下使得染料快速上染于纤维,从而实现对纤维染色,是一种新型环保的无水染色技术。
然而现有技术中采用超临界流体进行染色的操作流程复杂、染色质量不易控制、而且设备也不易清洗。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,提供一种姜黄素对丝绸织物的染色方法,通过超临界二氧化碳进行显色固色,避免了天然染料姜黄素在染色过程中降解转化,而泄压后的二氧化碳不会携带染色剂,因此,反应釜和管道内没有染色剂污染,所以在更换染色剂时,不必清洗染色系统,使得且不必清洗染色系统。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种姜黄素对丝绸织物的染色方法,包括如下步骤:
S1、将姜黄素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,超声下得到透明染料溶液;
S2、将丝绸织物面料置于步骤1)所得染料溶液中进行染色;
S3、将染色后的所述丝绸织物面料转移至反应釜中,然后向所述反应釜中通入二氧化碳,控制所述反应釜的压力为8~15MPa,温度为35~40℃,以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体;
S4、待所述纺织面料在所述反应釜内显色固色2~3小时后,对所述反应釜进行泄压,并在泄压完成后打开所述反应釜,取出显色固色后的纺织面料。
所述姜黄素按如下方法提取获得:
1)将姜黄冷冻干燥,粉碎过40目筛,将姜黄粉末接种于含有益生菌的培养基中,获得姜黄培养液;
2)将姜黄培养液加入到乙腈和正丁醇的混合液中,超声提取2~4次,合并提取液,过滤,浓缩,得到姜黄稠膏;
3)将姜黄稠膏加入到氯化钠水溶液和无机聚合物中,搅拌,过滤,收集滤饼,将滤饼加入到四氢呋喃中,加热,搅拌下加入环己烷,冷却,静置,过滤,收集沉淀,即得姜黄素。
进一步地,步骤1)中培养条件为:起始pH值为4.8~5.2,培养温度为28~30℃,摇床转速为250~~300转/分钟,培养时间为3~5天,所述培养基由重量份数为5~10份谷氨酰胺、2~3份甘露醇、1.5~2.5份硫酸亚铁、0.5~1份维生素C、1~2份泛酸钙和2~5份盐酸吡哆醇组成。
进一步地,步骤2)中乙腈和正丁醇的体积比为2~5,超声提取的具体方法为超声波功率120W,超声频率50kHz,提取方式为间隔1min,超声提取2min,总提取时间为20min,提取温度为75℃。
进一步地,步骤d中氯化钠水溶液中氯化钠的浓度为15%;无机聚合物是重量比为1:2的聚合氯化铁和聚合硫酸铁的混合物;所述姜黄稠膏的重量与氯化钠水溶液的体积及无机聚合物的重量之比为1:2:0.3。
与现有技术相比,本发明的丝绸织物的染色方法,具有如下有益效果:
1)本发明操作简单,其将染色后的纺织面料置于超临界二氧化碳流体中进行显色和固色,由于超临界流体处于静止状态,在显色固色过程中,染色剂不会发生迁移现象,染色质量易于控制,而泄压后的二氧化碳不会携带染色剂,因此,反应釜和管道内没有染色剂污染,所以在更换染色剂时,不必清洗染色系统。
2)本发明提取的姜黄素纯度高达99%以上,特别适用于丝绸织物、羊毛织物等天然面料的染色。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
【实施例1】
姜黄素的提取:
1)将姜黄冷冻干燥,粉碎过40目筛,将姜黄粉末接种于含有益生菌的培养基中,获得姜黄培养液;起始pH值为5.2,培养温度为30℃,摇床转速为300转/分钟,培养时间为5天,所述培养基由重量份数为10份谷氨酰胺、3份甘露醇、2.5份硫酸亚铁、1份维生素C、2份泛酸钙和5份盐酸吡哆醇组成。
2)将姜黄培养液加入到体积比为5的乙腈和正丁醇的混合液中,超声提取4次,超声提取的具体方法为超声波功率120W,超声频率50kHz,提取方式为间隔1min,超声提取2min,总提取时间为20min,提取温度为75℃,合并提取液,过滤,浓缩,得到姜黄稠膏;
3)将姜黄稠膏加入到浓度为15%氯化钠水溶液和无机聚合物中,无机聚合物是重量比为1:2的聚合氯化铁和聚合硫酸铁的混合物,所述姜黄稠膏的重量与氯化钠水溶液的体积及无机聚合物的重量之比为1:2:0.3;然后搅拌,过滤,收集滤饼,将滤饼加入到四氢呋喃中,加热,搅拌下加入环己烷,冷却,静置,过滤,收集沉淀,即得姜黄素。
【实施例2】
姜黄素的提取:
1)将姜黄冷冻干燥,粉碎过40目筛,将姜黄粉末接种于含有益生菌的培养基中,获得姜黄培养液;起始pH值为4.8,培养温度为28℃,摇床转速为250转/分钟,培养时间为3天,所述培养基由重量份数为5份谷氨酰胺、2份甘露醇、1.5份硫酸亚铁、0.5份维生素C、1份泛酸钙和2份盐酸吡哆醇组成。
2)将姜黄培养液加入到体积比为2的乙腈和正丁醇的混合液中,超声提取2次,声提取的具体方法为超声波功率120W,超声频率50kHz,提取方式为间隔1min,超声提取2min,总提取时间为20min,提取温度为75℃,合并提取液,过滤,浓缩,得到姜黄稠膏;
3)将姜黄稠膏加入到浓度为15%氯化钠水溶液和无机聚合物中,无机聚合物是重量比为1:2的聚合氯化铁和聚合硫酸铁的混合物,所述姜黄稠膏的重量与氯化钠水溶液的体积及无机聚合物的重量之比为1:2:0.3;然后搅拌,过滤,收集滤饼,将滤饼加入到四氢呋喃中,加热,搅拌下加入环己烷,冷却,静置,过滤,收集沉淀,即得姜黄素。
【实施例3】
丝绸织物染色工艺:
S1、将实施例1所得姜黄素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,超声下得到透明染料溶液;
S2、将丝绸织物面料置于步骤1)所得染料溶液中进行染色;
S3、将染色后的所述纺织面料转移至反应釜中,然后向所述反应釜中通入二氧化碳,控制所述反应釜的压力为8MPa,温度为40℃,以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体;
S4、待所述纺织面料在所述反应釜内显色固色3小时后,对所述反应釜进行泄压,并在泄压完成后打开所述反应釜,取出显色固色后的纺织面料。
【实施例4】
丝绸织物染色工艺:
S1、将实施例2所得姜黄素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,超声下得到透明染料溶液;
S2、将丝绸织物面料置于步骤1)所得染料溶液中进行染色;
S3、将染色后的所述纺织面料转移至反应釜中,然后向所述反应釜中通入二氧化碳,控制所述反应釜的压力为15MPa,温度为35℃,以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体;
S4、待所述纺织面料在所述反应釜内显色固色3小时后,对所述反应釜进行泄压,并在泄压完成后打开所述反应釜,取出显色固色后的纺织面料。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是,熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地,本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种姜黄素对丝绸织物的染色方法,包括以下步骤:
S1、将姜黄素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,超声下得到透明染料溶液;
S2、将丝绸织物置于步骤1)所得染料溶液中进行染色;
S3、将染色后的丝绸织物转移至反应釜中,然后向所述反应釜中通入二氧化碳,控制所述反应釜的压力为8~15MPa,温度为35~40℃,以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体;
S4、待所述丝绸织物在所述反应釜内显色固色2~3小时后,对所述反应釜进行泄压,并在泄压完成后打开所述反应釜,取出显色固色后的纺织面料;
所述姜黄素的提取过程如下:
1)将姜黄冷冻干燥,粉碎过40目筛,将姜黄粉末接种于含有益生菌的培养基中,获得姜黄培养液;
2)将姜黄培养液加入到乙腈和正丁醇的混合液中,超声提取2~4次,合并提取液,过滤,浓缩,得到姜黄稠膏;
3)将姜黄稠膏加入到氯化钠水溶液和无机聚合物中,搅拌,过滤,收集滤饼,将滤饼加入到四氢呋喃中,加热,搅拌下加入环己烷,冷却,静置,过滤,收集沉淀,即得姜黄素。
2.根据权利要求1所述的姜黄素对丝绸织物的染色方法,其特征在于,黄素的提取过程的步骤1)中,培养条件为:起始pH值为4.8~5.2,培养温度为28~30℃,摇床转速为250~~300转/分钟,培养时间为3~5天。
3.根据权利要求1所述的姜黄素对丝绸织物的染色方法,其特征在于,黄素的提取过程的步骤1)中,所述培养基由重量份数为5~10份谷氨酰胺、2~3份甘露醇、1.5~2.5份硫酸亚铁、0.5~1份维生素C、1~2份泛酸钙和2~5份盐酸吡哆醇组成。
4.根据权利要求1所述的姜黄素对丝绸织物的染色方法,其特征在于,黄素的提取过程的步骤2)中乙腈和正丁醇的体积比为2~5。
5.根据权利要求1所述的姜黄素对丝绸织物的染色方法,其特征在于,黄素的提取过程的步骤2)中,声提取的具体方法为超声波功率120W,超声频率50kHz,提取方式为间隔1min,超声提取2min,总提取时间为20min,提取温度为75℃。
6.根据权利要求1所述的姜黄素对丝绸织物的染色方法,其特征在于,黄素的提取过程的步骤3)中,氯化钠水溶液中氯化钠的浓度为15%;无机聚合物是重量比为1:2的聚合氯化铁和聚合硫酸铁的混合物。
7.根据权利要求1所述的姜黄素对丝绸织物的染色方法,其特征在于,黄素的提取过程的步骤3)中,所述姜黄稠膏的重量与氯化钠水溶液的体积及无机聚合物的重量之比为1:2:0.3。
CN201810729217.4A 2018-07-05 2018-07-05 一种姜黄素对丝绸织物的染色方法 Pending CN108824022A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810729217.4A CN108824022A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种姜黄素对丝绸织物的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810729217.4A CN108824022A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种姜黄素对丝绸织物的染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108824022A true CN108824022A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64135271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810729217.4A Pending CN108824022A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种姜黄素对丝绸织物的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108824022A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102817194A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 广东出色无水印染科技有限公司 一种采用超临界流体静态染色的方法和装置
CN105669409A (zh) * 2016-01-12 2016-06-15 郭月玲 一种姜黄素提取方法
CN106543765A (zh) * 2016-10-20 2017-03-29 大连工业大学 超临界二氧化碳棉纤维染色用染料、其制备方法及应用
CN106544906A (zh) * 2016-10-20 2017-03-29 大连工业大学 一种超临界二氧化碳棉纤维染色用染色助剂及其制备和应用
CN106702768A (zh) * 2016-12-01 2017-05-24 西南大学 姜黄素对丝绸织物的染色方法
CN107904986A (zh) * 2017-12-26 2018-04-13 中原工学院 超临界co2流体天然纺织染料组合物及染色系统和方法
CN107974844A (zh) * 2017-11-14 2018-05-01 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种天然纤维的染色方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102817194A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 广东出色无水印染科技有限公司 一种采用超临界流体静态染色的方法和装置
CN105669409A (zh) * 2016-01-12 2016-06-15 郭月玲 一种姜黄素提取方法
CN106543765A (zh) * 2016-10-20 2017-03-29 大连工业大学 超临界二氧化碳棉纤维染色用染料、其制备方法及应用
CN106544906A (zh) * 2016-10-20 2017-03-29 大连工业大学 一种超临界二氧化碳棉纤维染色用染色助剂及其制备和应用
CN106702768A (zh) * 2016-12-01 2017-05-24 西南大学 姜黄素对丝绸织物的染色方法
CN107974844A (zh) * 2017-11-14 2018-05-01 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种天然纤维的染色方法
CN107904986A (zh) * 2017-12-26 2018-04-13 中原工学院 超临界co2流体天然纺织染料组合物及染色系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103966861B (zh) 一种环保型数码印花墨水及其制备方法
CN103952922B (zh) 一种植物染料数码印花墨水及其制备方法
CN103603212A (zh) 一种天然植物染料配色染棉织物的方法
CN105862463B (zh) 一种防印活性翠蓝的方法
CN103938466B (zh) 香云纱布拔印拔色的生产方法
CN109056370A (zh) 涤纶毛毯免水洗印花工艺
CN105062130A (zh) 一种野菊花天然染料的制备方法及其抗菌型纺织品的制备
CN106366692A (zh) 一种蓝靛染料及蓝染花布的制作工艺
CN107354772B (zh) 一种应用植物原色染料的皮革染色方法
CN103665925A (zh) 天然防霉染料及其制备方法
CN109281208A (zh) 一种棉织物低温拔白印花方法
CN102418295A (zh) 牛仔布拔染印花色浆及其制备方法
CN104562782A (zh) 莫代尔针织物数码喷射印花
CN107904986A (zh) 超临界co2流体天然纺织染料组合物及染色系统和方法
CN108824022A (zh) 一种姜黄素对丝绸织物的染色方法
CN104611947B (zh) 制作天然植物染色布料或丝织品的方法
CN106543765A (zh) 超临界二氧化碳棉纤维染色用染料、其制备方法及应用
CN104233885B (zh) 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法
CN108894017A (zh) 天然植物染料染棉织物的方法
CN106400536A (zh) 一种环保型数码印花墨水及其制备方法
CN106929178A (zh) 一种酸性皂洗剂及其制备方法
CN103046406A (zh) 一种布料的拔染印花工艺
KR101388795B1 (ko) 인도람을 이용한 천연염료의 제조방법, 그 천연염료와 이를 이용한 천연염색방법 및 그 염색된 직물
CN106590013B (zh) Clt酸的异构体混合物制备酸性染料原粉及产品
CN106520408A (zh) 一种环保高效复合皂洗剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181116