CN108823735B - 一种汽车线束胶带用单向可撕面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车线束胶带用单向可撕面料，属于纺织技术领域，其技术要点包括经经纱和纬纱交错编织而成的面料本体，所述经纱为改性涤纶低弹丝，所述纬纱为包覆丝，所述包覆丝沿其径向方向从内到外依次包括涤纶芯纱、包覆在涤纶芯纱外的中纱皮和外纱皮，所述中纱皮与外纱皮之间设有一层玻璃棉纤维层，所述外纱皮紧密缠绕在所述玻璃棉纤维层外，并使所述玻璃棉纤维层的正反两侧分别贴附在所述中纱皮和外纱皮上。本发明操作者沿着胶带宽度方向，可根据需要撕取任意长度，不仅操作方便，而且十分省力和快捷。其加工方法不仅操作简单，设计合理，而且还能有效的降低面料本体的纤维强度，从而提升了面料本体较好的可撕裂性能和效果。

Description

一种汽车线束胶带用单向可撕面料
技术领域
本发明属于纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种汽车线束胶带用单向可撕面料。
背景技术
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。目前现有的线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。
目前现有的包裹胶带大多采用具有良好的抗老化能力、抗污能力和耐高温稳定性的高品质的橡胶型强粘力棉布胶带，但是操作者在使用上述橡胶型强粘力棉布胶带时，需要采用剪刀或者小刀等工具将橡胶型强粘力棉布胶带分隔成若干小段后，分别卷绕固定在汽车线束上；而无法直接手动撕断上述包裹胶带，此时在包裹汽车线束时操作十分不便，因此需要提出一种新的技术方案使得上述胶带用的面料即能保证其良好的耐高温和阻燃性能，又能方便操作者随意撕短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车线束胶带用单向可撕面料，操作者沿着胶带宽度方向，不仅可根据需要撕取任意长度，不仅操作方便，而且十分省力和快捷；而且还能提高面料本体的耐高温和阻燃性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种汽车线束胶带用单向可撕面料，包括经经纱和纬纱交错编织而成的面料本体，所述经纱为改性涤纶低弹丝，所述纬纱为包覆丝，所述包覆丝沿其径向方向从内到外依次包括涤纶芯纱、包覆在涤纶芯纱外的中纱皮和外纱皮，所述中纱皮与外纱皮之间设有一层玻璃棉纤维层，所述外纱皮紧密缠绕在所述玻璃棉纤维层外，并使所述玻璃棉纤维层的正反两侧分别贴附在所述中纱皮和外纱皮上。
通过采用上述技术方案，其中采用改性涤纶低弹丝作为经纱，此时改性涤纶低弹丝是通过在涤纶纤维在聚合反应时添加含有亲水性基团的第三单体和/或第四单体进行改性处理得到的。其次，亲水性基团又称疏油基团，具有溶于水或容易与水亲和的原子团。它可吸引水分子或溶解于水，这类分子形成的固体表面易被水润湿。其中亲水基团有羧酸基、磺酸基、磷酸基、氨基、季铵基，已经由含氧基团组成的醚基、羟基、羧酸酯和嵌段聚醚。由此通过增加纤维中的亲水基团，提高了纤维的回潮率，从而减弱了纤维分子间的结合力，使得结晶去更加松散，纤维强度进一步降低，由此使得操作者在使用上述面料本体制成的医用胶带时更加的方便和省力。
此外，在中纱皮和外纱皮之间设置玻璃棉纤维层，其中玻璃棉纤维层是采用玻璃纤维棉制成的，它是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，而且还具有导热系数低、耐高温性好、抗拉性能高和阻燃性能好的特点。由此不仅能够方便操作者撕取任意长度，而且还能提高面料本体的耐高温和阻燃性能。
本发明进一步设置为：所述中纱皮包括若干根交错缠绕在所述涤纶芯纱外的32S/1高配棉纱线。
通过采用上述技术方案，32S/1高配棉纱线是指高配棉纱线的支数为32。其中，高配棉纱线是指配棉等级高，无结头纱的棉线。它比半精梳差点,强力高，做经纱、纬纱均可。它具有手感柔软、条干均匀、光泽好、成纱光洁、且棉结杂质少的优点。
本发明进一步设置为：所述外纱皮包括若干根同向依次缠绕在所述玻璃棉纤维层外的40D氨纶纱线。
通过采用上述技术方案，采用同向依次缠绕的方式进行绕纱，不仅操作方便，而且制作流程快，从而提高了上述面料的制作效率。
本发明进一步设置为：所述32S/1高配棉纱线和40D氨纶纱线均经由硅酸钠饱和溶液浸渍处理。
通过采用上述技术方案，硅酸钠饱和溶液是一种矿黏合剂，化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。硅酸钠饱和溶液不仅能够提高防水能力，同时还能提高了面料本体的阻燃性能和防腐蚀性能。
本发明进一步设置为：所述面料本体的加工工艺包括如下具体操作步骤，
步骤S1、打卷：根据订单的需求，若干面料本体运送到打卷车间，随后采用缝纫机将若干面料本体首尾缝纫固定，再采用收卷机将其依次收卷在同一个A字架一的辊轴上；
步骤S2、进缸脆化：推动所述A字架三 至染缸的进料口处，进缸后，加入脆化助剂，并按照1-1.2℃/min的方式升温至50℃，保温10-15min后继续按照0.8-1℃/min的方式缓慢升温至105℃，保温50min后打开染缸的缸盖后自然降至45℃以下；
步骤S3、在染缸内，将步骤S2中得到的面料本体水洗2-3遍后即可出缸；
步骤S4、整理定型：将面料本体经由定型机进行定型处理，定型机的温度控制在130-140℃；
步骤S5、经自动码布机进行折叠码布处理，随后包装入库。
通过采用上述技术方案，将多块布匹首尾相接固定并卷绕在同一个辊轴上，此时方便了后期冷堆退浆、水洗、脆化和染色等工艺的连续进行，提高了加工的效率。其次，冷堆退浆和水洗工艺的进行能够有效的去除面料本体上的浆料，提高了面料本体后期的上染效果。随后进行脆化工艺，此时结合纤维的改性处理和面料本体的高温脆化工艺，能够有效的提高面料本体的撕裂性能，由此操作者只需根据伤口的大小，撕取一定长度或者宽度的绷带即可，十分的方便和省力。接着对面料本体进行上染处理，以满足对于不同用途的医用绷带的区分，使得操作者在区分上述绑带时更加的方便和快捷。然后进行定型和后整理，使得面料本体更加的柔软和透气，由此提高了绷带在使用时的舒适度，随后打包进库即可完成对面料本体的加工，不仅操作简单，设计合理，而且能够有效的降低面料本体的纤维强度，从而提升了面料本体较好的可撕裂性能和效果。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，将完成面料本体的组织纹路和材质的选择后，再将布重总重量为130-145g的若干面料本体放置在同一格分隔架内进行配缸处理。
通过采用上述技术方案，将相同样式和组织纹路的多块面料本体放置在同一格分隔架内，此时工人在进行打卷时，只需将同一格内的面料本体同一打卷在一个辊轴上即可，十分的方便，同时还有防呆（即一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作）的效果。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，将打卷处理后的面料本体的正反两面同时进行轧碱处理，随后经冷堆机的出料机构传输并收卷在A字架二的辊轴上；接着再采用塑料包装布密封包覆在轧碱后的面料本体外进行发酵退浆处理；
随后将若干个A字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干A字架二水平匀速转动，密封发酵不少于24h；
然后除去面料本体外侧的塑料包装布，随后推动所述A字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，面料本体多次浸没在水洗机的水体内反复清洗，随后经由压辊挤干并复卷在A字架三的辊轴上。
通过采用上述技术方案，将打卷后的面料本体经冷堆机进行轧碱处理，接着密封发酵后经水洗机去除面料本体表面附着的浆料和碱液，由此提高了面料本体染色和催化的效果，全面提升了面料本体的质量。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，首先将步骤S2中得到的面料本体在染缸内进行水洗处理，水洗2-3遍后保留最后一遍清洗用水，同时补充自然水至水量为300公斤；随后加入染料、高效固色剂TE、分散剂WA、高温匀染剂B-101和快速渗透剂T，并按照0.5-1℃/min的升温方式将水温至80-85℃，保温30-40min后按照1.5℃/min的升温方式将水温至125℃，保温30-40min。
通过采用上述技术方案，将最后一遍的清洗用水留用，并作为染色水使用，由此，有助于节约水资源，提高了对水资源的重复利用率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明操作者沿着胶带宽度方向，可根据需要撕取任意长度，不仅操作方便，而且十分省力和快捷；
2、采用同向依次缠绕的方式进行绕纱，不仅操作方便，而且制作流程快，从而提高了上述面料的制作效率；
3、本发明的加工方法不仅操作简单，设计合理，而且还能有效的降低面料本体的纤维强度，从而提升了面料本体较好的可撕裂性能和效果。
附图说明
图1为本实施例1中面料本体的结构示意图；
图2为本实施例1中纬纱的剖视图，主要用于体现涤纶芯纱、中纱皮、外纱皮和玻璃棉纤维层之间的相对位置关系；
图3为本实施例1中纬纱的结构示意图，主要用于体现涤纶芯纱、中纱皮、外纱皮和玻璃棉纤维层之间的相对位置关系；
图4为制作本实施例1的面料本体的工艺流程图。
附图说明：1、经纱；2、纬纱；3、面料本体；4、涤纶芯纱；5、中纱皮；6、外纱皮；7、玻璃棉纤维层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种汽车线束胶带用单向可撕面料，如图1所示，包括经经纱1和纬纱2交错编织而成的面料本体3，经纱1为改性涤纶低弹丝，其中改性涤纶低弹丝是通过在涤纶纤维在聚合反应时添加含有亲水性基团的第三单体和/或第四单体进行改性处理得到的。其次，亲水性基团又称疏油基团，具有溶于水或容易与水亲和的原子团。它可吸引水分子或溶解于水，这类分子形成的固体表面易被水润湿。其中亲水基团有羧酸基、磺酸基、磷酸基、氨基、季铵基，已经由含氧基团组成的醚基、羟基、羧酸酯和嵌段聚醚。由此通过增加纤维中的亲水基团，提高了纤维的回潮率，从而减弱了纤维分子间的结合力，使得结晶去更加松散，纤维强度进一步降低，由此使得操作者在使用上述面料本体3制成的医用胶带时更加的方便和省力。
如图2和图3所示，纬纱2为包覆丝，包覆丝沿其径向方向从内到外依次包括涤纶芯纱4、包覆在涤纶芯纱4外的中纱皮5和外纱皮6，其中在中纱皮5与外纱皮6之间设有一层玻璃棉纤维层7，外纱皮6紧密缠绕在玻璃棉纤维层7外，并使玻璃棉纤维层7的正反两侧分别贴附在中纱皮5和外纱皮6上。其中玻璃棉纤维层7是采用玻璃纤维棉制成的，它是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，而且还具有导热系数低、耐高温性好、抗拉性能高和阻燃性能好的特点。由此不仅能够方便操作者撕取任意长度，而且还能提高面料本体3的耐高温和阻燃性能。
同时如图2和图3所示，中纱皮5包括若干根交错缠绕在涤纶芯纱4外的32S/1高配棉纱线。其中，32S/1高配棉纱线是指高配棉纱线的支数为32，并且上述高配棉纱线是指配棉等级高，无结头纱的棉线。它比半精梳差点,强力高，做经纱1、纬纱2均可。它具有手感柔软、条干均匀、光泽好、成纱光洁、且棉结杂质少的优点。
为了提高上述面料的制作效率，如图2和图3所示，外纱皮6包括若干根同向依次缠绕在上述玻璃棉纤维层7外的40D氨纶纱线。由此采用同向依次缠绕的方式进行绕纱，不仅操作方便，而且制作流程快，从而提高了上述面料的制作效率。
为了提高面料本体3的阻燃性能和防腐蚀性能，32S/1高配棉纱线和40D氨纶纱线均经由硅酸钠饱和溶液浸渍处理。其中，硅酸钠饱和溶液是一种矿黏合剂，化学式为R2O•nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。由此浸渍硅酸钠饱和溶液后的上述面料本体3不仅能够提高防水能力，同时还能提高了面料本体3的阻燃性能和防腐蚀性能。
如图4所示，其加工工艺包括如下具体操作步骤：
步骤S1、打卷：根据订单的需求，若干面料本体3运送到打卷车间，随后采用缝纫机将若干面料本体3首尾缝纫固定，再采用收卷机将其依次收卷在同一个A字架一的辊轴上。
步骤S2、进缸脆化：推动A字架三 至染缸的进料口处，进缸后，加入脆化助剂，并按照1-1.2℃/min的方式升温至50℃，保温10-15min后继续按照0.8-1℃/min的方式缓慢升温至105℃，保温50min后打开染缸的缸盖后自然降至45℃以下。
步骤S3、在染缸内，将步骤S2中得到的面料本体3水洗2-3遍后即可出缸。
步骤S4、整理定型：将面料本体3经由定型机进行定型处理，定型机的温度控制在130-140℃。其中整理定型时，加入的后整理剂包括亲水性氨基硅油CB-1、柔软剂130、静电防止剂和柔软剂HC。上述四种后整理剂均由建德市白沙化工有限公司生产的。
步骤S5、经自动码布机进行折叠码布处理，随后包装入库。
实施例2：一种汽车线束胶带用单向可撕面料，与实施例1的不同之处在于：在其加工方法的步骤S1中，将完成面料本体3的组织纹路和材质的选择后，再将布重总重量为130-145g的若干面料本体3放置在同一格分隔架内进行配缸处理。
实施例3：一种汽车线束胶带用单向可撕面料，与实施例1的不同之处在于：在其加工方法的步骤S1中，将打卷处理后的面料本体3的正反两面同时进行轧碱处理，随后经冷堆机的出料机构传输并收卷在A字架二的辊轴上；接着再采用塑料包装布密封包覆在轧碱后的面料本体3外进行发酵退浆处理；
随后将若干个A字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干A字架二水平匀速转动，密封发酵不少于24h；
然后除去面料本体3外侧的塑料包装布，随后推动所述A字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，面料本体3多次浸没在水洗机的水体内反复清洗，随后经由压辊挤干并复卷在A字架三的辊轴上。
实施例4：一种汽车线束胶带用单向可撕面料，与实施例1的不同之处在于：在其加工方法的步骤S3中，首先将步骤S2中得到的面料本体3在染缸内进行水洗处理，水洗2-3遍后保留最后一遍清洗用水，同时补充自然水至水量为300公斤；随后加入染料、高效固色剂TE、分散剂WA、高温匀染剂B-101和快速渗透剂T，并按照0.5-1℃/min的升温方式将水温至80-85℃，保温30-40min后按照1.5℃/min的升温方式将水温至125℃，保温30-40min。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种汽车线束胶带用单向可撕面料，包括由经纱（1）和纬纱（2）交错编织而成的面料本体（3），其特征在于：所述经纱（1）为改性涤纶低弹丝，所述纬纱（2）为包覆丝，所述包覆丝沿其径向方向从内到外依次包括涤纶芯纱（4）、包覆在涤纶芯纱（4）外的中纱皮（5）和外纱皮（6），所述中纱皮（5）与外纱皮（6）之间设有一层玻璃棉纤维层（7），所述外纱皮（6）紧密缠绕在所述玻璃棉纤维层（7）外，并使所述玻璃棉纤维层（7）的正反两侧分别贴附在所述中纱皮（5）和外纱皮（6）上；所述中纱皮（5）包括若干根交错缠绕在所述涤纶芯纱（4）外的32S/1高配棉纱线；所述外纱皮（6）包括若干根同向依次缠绕在所述玻璃棉纤维层（7）外的40D氨纶纱线；所述32S/1高配棉纱线和40D氨纶纱线均经由硅酸钠饱和溶液浸渍处理；
所述面料本体（3）的加工工艺包括如下具体操作步骤，
步骤S1、打卷：根据订单的需求，若干面料本体（3）运送到打卷车间，随后采用缝纫机将若干面料本体（3）首尾缝纫固定，再采用收卷机将其依次收卷在同一个A字架一的辊轴上；将打卷处理后的面料本体（3）的正反两面同时进行轧碱处理，随后经冷堆机的出料机构传输并收卷在A字架二的辊轴上；接着再采用塑料包装布密封包覆在轧碱后的面料本体（3）外进行发酵退浆处理；
随后将若干个A字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干A字架二水平匀速转动，密封发酵不少于24h；
然后除去面料本体（3）外侧的塑料包装布，随后推动所述A字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，面料本体（3）多次浸没在水洗机的水体内反复清洗，随后经由压辊挤干并复卷在A字架三的辊轴上；
步骤S2、进缸脆化：推动所述A字架三至染缸的进料口处，进缸后，加入脆化助剂，并按照1-1.2℃/min的方式升温至50℃，保温10-15min后继续按照0.8-1℃/min的方式缓慢升温至105℃，保温50min后打开染缸的缸盖后自然降至45℃以下；
步骤S3、在染缸内，将步骤S2中得到的面料本体（3）水洗2-3遍后即可出缸；
步骤S4、整理定型：将面料本体（3）经由定型机进行定型处理，定型机的温度控制在130-140℃；
步骤S5、经自动码布机进行折叠码布处理，随后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种汽车线束胶带用单向可撕面料，其特征在于：在步骤S1中，将完成面料本体（3）的组织纹路和材质的选择后，再将布重总重量为130-145g的若干面料本体（3）放置在同一格分隔架内进行配缸处理。
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