CN108823588A - 一种Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法 - Google Patents

一种Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法。其特征在于,所述Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极是一种以泡沫铜为基底原位生长的单分散金属Ag修饰的Cu2O纳米带所组成的高效电催化电极;所述制备方法是泡沫铜既作为电极基底材料又作为反应物,采用室温液相法,在泡沫铜表面一步原位反应,直接生长单分散Ag修饰的Cu2O纳米带高效电催化剂,得到Ag/Cu2O/泡沫铜复合电极。所述制备方法工艺简单,采用简单便捷的一步室温液相反应,反应条件温和。所制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极,对于电催化分解水制氢和电催化降解水中有机污染物都具有较高的电催化效率和电催化稳定性。

Description

一种Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法
技术领域
本发明属于电催化材料领域,涉及一种Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法,具体地说,是涉及一种电催化分解水制氢用Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法。
背景技术
随着化石能源的逐年开采,资源枯竭以及其带来的环境问题逐渐被世界各国所重视,也促进了新型清洁能源的研究以及发展。在众多清洁能源中,氢能相较于其他新型能源如太阳能、风能以及潮汐能等具有操作简便,不受环境地理位置影响,效率高、无污染等优点,能有效的减缓全球能源和环境危机。电解水制氢是获得氢能源的有效方式之一。限制电解水制氢大规模应用的最重要瓶颈是如何通过制备开发新型高效电解水催化剂,来大幅降低其电能消耗,从而降低制氢成本。因此,发展廉价、易制备的高效电解水催化剂备受各国研究者们广泛关注。
研究发现,在众多的催化剂中,Pt、Rh以及Ir等贵金属催化剂在电解水反应中具有最高的催化活性,例如常用的Pt/C电极。但其过高的成本以及有限的资源使得贵金属的大规模应用受到限制。因此,大量的研究致力于开发贵金属之外的具有高催化活性的新型催化剂。Cu2O禁带宽度介于2.0-2.2eV之间,是一种具有可见光响应的p型氧化物半导体,无毒、价廉和制备简单,在光催化领域具有良好的应用前景,逐渐成为国内外研究的热点。Xu等报道采用电沉积法,形成一层多孔的网状泡沫铜结构,随着反应的不断进行,泡沫铜表面生长上树枝状的Cu2O的多级结构,得到的Cu2O-Cu作为复合电催化剂可以用于电解水制氢(ACS Catal.,2017,7(2):986–991)。于晶晶等采用热氧化方法,在泡沫铜上制备CuO纳米线阵列光催化剂,CuO纳米线的生长温度为400℃(稀有金属,2016,40(10):1021-1028)。中国发明专利CN106868540A通过电沉积法在ITO导电玻璃上首先制备Cu2O薄膜,再加入AgNO3通过电沉积法制备了Ag修饰的纳米Cu2O光催化材料。中国发明专利CN106493381A先通过液相法在水浴加热条件下制备了凹形多面体Cu2O,再加入AgNO3反应,制备Ag/Cu2O微纳结构复合粉体。可以看出目前制备的Ag/Cu2O复合结构,要么采用两步法,制备步骤繁琐,生产成本高,要么制备的是微纳结构复合粉体的比表面积小、活性低。Ag/Cu2O粉体用于电催化反应。还要用涂覆的方法制备电极,催化活性和稳定性会受到影响。
发明内容
本发明针对现有技术中还未见有关Ag/Cu2O/泡沫铜复合电极的制备及用于电催化制氢技术的公开,克服Ag/Cu2O微纳结构制备过程复杂、成本高,特别是难以制备高比表面积、高活性、高稳定性Ag/Cu2O/泡沫铜复合电催化剂电极等缺点,提出了一种Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法。其特征在于,采用简单便捷的室温液相反应,,反应条件较温和,泡沫铜既作为为铜源又作为电极基底材料,在泡沫铜基底上原位一步合成了负载Ag的Cu2O纳米带,该纳米带比表面积高,Ag均匀分布在Cu2O纳米带的表面上,Cu2O纳米带原位生长于泡沫铜骨架表面,二者结合力强,增强了电极的导电性和结构稳定性,泡沫铜以及Cu2O纳米带交错形成的网状多孔结构促进了氢离子的吸附以及氢气的脱附,有利于电解液进入电极内部,进一步增强电极导电性。该纳米带薄膜比表面积高,纳米Ag均匀分布在Cu2O纳米带的表面上,以及同时金属Ag的存在也使得氢离子易在其表面富集,从而提高了其电催化活性。用作电催化剂,电催化分解水制氢活性大大提高。所述制备方法包括下述步骤:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5-10min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5-10min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡10-15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.2-1.6g氢氧化钾,溶解于10-50mL去离子水中,之后,搅拌下加入0.2-1.6mL过氧化氢溶液,再加入5-25ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应1-12h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
本发明的优点在于:泡沫铜既作为为铜源又作为电极基底材料,采用简单便捷的室温液相反应,反应条件较温和,工艺简单,所述方法所制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极具有网状多孔结构促进了氢离子的吸附以及氢气的脱附,有利于电解液进入电极内部,进一步增强电极导电性,表现出高的电催化效率,对于电催化分解水制氢和电催化降解水中有机污染物都有很好的电催化活性。该方法工艺简单,采用简单便捷的室温液相法,反应条件温和,在泡沫铜基底表面一步反应原位直接生长了单分散Ag修饰的Cu2O纳米带复合薄膜,有利于电极导电性和稳定性的提高。
附图说明
图1为实施例一所制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极的XRD谱图。
图2为实施例一所制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极不同放大倍数的SEM照片。
图3为实施例一与对照例一所制备电极的线性扫描伏安曲线(a)和塔菲尔曲线(b)
图4为实施例一所制备复合电极在200mV过电位下的计时电流曲线。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明:
实施例一:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.897g氢氧化钾,溶解于20ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.8mL过氧化氢溶液,再加入10ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应2h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
实施例二:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.673g氢氧化钾,溶解于20ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.6mL过氧化氢溶液,再加入10ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应2h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
实施例三:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.448g氢氧化钾,溶解于20ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.4mL过氧化氢溶液,再加入10ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应2h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
实施例四:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.897g氢氧化钾,溶解于30ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.8mL过氧化氢溶液,再加入5ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应2h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
实施例五:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.897g氢氧化钾,溶解于30ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.8mL过氧化氢溶液,再加入20ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应2h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
实施例六:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡10min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.897g氢氧化钾,溶解于30ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.8mL过氧化氢溶液,再加入10ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应6h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
实施例七:
(1)先将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡10min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.897g氢氧化钾,溶解于40ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.8mL过氧化氢溶液,再加入10ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应12h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
对照例一:
(1)将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,将所得泡沫铜电极进行预处理:将裁剪好的泡沫铜浸泡在丙酮溶液中,并超声5min,水洗超声5min,再用2mol/L HCl浸泡15min,水洗多次后放入真空干燥箱中干燥。
(2)称取0.897g氢氧化钾,在室温下溶解于30ml去离子水中,之后加入0.8mL过氧化氢溶液,混合均匀。
(3)迅速加入步骤(1)预处理过的泡沫铜,在室温下反应2h后,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Cu2O纳米带/泡沫铜电极。
图1为利用本发明实施例一所述方法制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极的XRD谱图和Cu2O的标准衍射谱图(JCPDS No.65-3288)。图中两个强衍射峰来自于基底泡沫铜,除此之外,在2θ=36.5°,42.4°和61.6°处的三个衍射峰分别与立方相Cu2O的标准衍射谱图(JCPDS No.65-3288)的(111)、(200)和(220)晶面的衍射相对应,说明在泡沫铜基底上生长了Cu2O。除Cu以及Cu2O的衍射峰外,图谱中在2θ=38.1°以及64.4°处存在两个衍射峰,与Ag标准衍射谱图(JCPDS No.65-2871)相对比后发现,两个衍射峰分别对应于Ag的(111)和(220)晶面,该结果表明所制备的材料为Ag/Cu2O/Cu复合材料。
图2为利用本发明实施例一所述方法制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极不同放大倍数的SEM照片。从图2a的低倍SEM照片可以看出泡沫铜的基本骨架结构,骨架表面十分粗糙。将泡沫铜骨架表面局部放大得到图2b,从图2b可以看出,泡沫铜表面是由一维的纳米带构成的,纳米带尺寸均一,长度达到微米级,窄的部分和半透明部分显示纳米带的厚度,宽的部分显示纳米带的宽度,纳米带与纳米带之间相互交错排列成网状。这种由纳米带组成的交错网状结构,不仅增大了催化剂的比表面积,也有利于电解液进入电极内部,进一步增强电极导电性。这种形貌和结构对其电催化性能的提高起到了至关重要的作用。
图3a为利用本发明实施例一所述方法制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极、对照例一所述方法制备的Cu2O纳米带/泡沫铜电极、Pt/C电极和泡沫铜电极用于电催化分解水制氢的线性扫描伏安曲线。从图3a可以看出,当电流密度为-10mA/cm-2时,所制备的Ag/Cu2O/泡沫铜样品的过电为108mV,接近于Pt/C电极,而对照例一所制备Cu2O/泡沫铜电极的过电位为201mV,单纯泡沫铜电极的过电位为327mV。说明本发明所述方法制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极具有与Pt/C电极相当的高活性。图3b为利用本发明实施例一所述方法制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极、对照例一所述方法制备的Cu2O纳米带/泡沫铜电极的塔菲尔曲线,从图3b中可以看出,Ag/Cu2O/泡沫铜电极的塔菲尔曲线斜率也远小于Cu2O/泡沫铜电极的塔菲尔曲线斜率。由过电位和塔菲尔曲线斜率比较,说明Ag/Cu2O/泡沫铜电极电催化分解水制氢的效率远远地高于Cu2O/泡沫铜的产氢效果,与Pt/C电极相当。
图4为实施例一所制备Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极在200mV过电位下的计时电流曲线,用以表征所制备电极的稳定性。电极在200mV的过电位下反应10h,从图中可以发现,其电流密度直至10h基本保持不变,说明Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极具有很好的稳定性。
通过实施列可以发现,利用本发明制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极既具有高活性的电催化制氢性能又具有高活性的水溶液有机污染物电催化降解性能。这种“1+1”远大于2的电催化性能的提升,源于Ag与Cu2O纳米带的协同相互作用和良好的电子传输性以及多孔结构的高比表面积,这种高电催化活性对于氢能的开发具有重要意义。
利用本发明制备的Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜电极对水溶液中多种有机染料进行电催化降解也具有很好的电催化降解性能,可以用于有机废水的处理。
上述实施例是本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,未背离本发明的原理与工艺过程下所作的其它任何改变、替代、简化等,均为等效的置换,都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极及其制备方法,其特征在于,所述Ag/Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极是一种以泡沫铜为基底原位生长的单分散金属Ag修饰的Cu2O纳米带所组成的高效电催化电极;所述制备方法是泡沫铜既作为电极基底材料又作为反应物,采用室温液相法,在泡沫铜上一步原位反应,直接生长单分散Ag修饰的Cu2O纳米带,得到Ag/Cu2O/泡沫铜复合电极,包括下述步骤:
(1)将泡沫铜裁剪为1cm×1cm的正方形电极片,再将裁剪好的泡沫铜电极片浸泡在丙酮中,超声5-10min后,将电极片取出,放入去离子水中,超声水洗5-10min,再将电极片取出,放入2mol/L盐酸中浸泡10-15min,然后,将电极片取出,用去离子水淋洗后,放入真空干燥箱中进行干燥;
(2)称取0.2-1.6g氢氧化钾,溶解于10-50ml去离子水中,之后,搅拌下加入0.2-1.6mL过氧化氢溶液,再加入5-25ml的22.5mmol/L量的硝酸银溶液;
(3)迅速将步骤(1)预处理过的泡沫铜电极片放入步骤(2)所得混合溶液中,在室温下反应1-12h,然后将电极片取出,分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次,在真空干燥箱中干燥后,得到Ag修饰的Cu2O纳米带/泡沫铜复合电极。
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