CN108823587A - 一种全自动密封式酸液循环酸洗池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动密封式酸液循环酸洗池，包括酸洗池本体和钢管酸洗架，所述酸洗池两侧内壁对称固定有两个卡块，所述钢管酸洗架两侧对应位置固定有卡扣，且通过卡扣与卡块卡接，本发明可以通过驱动装置带动偏心轮转动，从而使固定架晃动，搅动酸洗池内酸洗液，可以防止酸洗液分层，避免出现过酸洗与欠酸洗现象，而且固定架上固定有弹性限位装置，可以对钢管进行限位，防止在晃动时钢管脱离，可以通过限位件与限位孔卡接来调节限位杆的位置，从而可以安放固定不同内径的钢管，且钢管与钢管之间没有接触，使钢管表面完全浸泡在酸洗液内，从而提高酸洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种全自动密封式酸液循环酸洗池。
背景技术
不锈钢管从钢坯制作成型时，表面会被空气中的O2氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢管必须进行酸洗处理。
不锈钢管行业使用的酸洗池一般有两种形式，地沟式或落地式，地沟式的酸洗池由于其埋置于地底不容易发现，酸洗池破裂后酸液会渗透到地下，造成污染地表，落地式的酸洗池在酸洗时，钢管主要以浸泡在酸洗液中为主，使钢管表面与酸洗液直接接触从而发生化学反应去除钢管表面上的氧化层，但是现有是将多数钢管直接堆积在池内，钢管与钢管直接堆积会导致钢管部分表面无法与酸洗液接触，导致酸洗效率差，而且时间长后酸洗液分层，使下部分酸洗液浓度较高，导致部分钢管过酸洗，部分欠酸洗，为此，我们提出一种全自动密封式酸液循环酸洗池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动密封式酸液循环酸洗池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动密封式酸液循环酸洗池，包括酸洗池本体和钢管酸洗架，所述酸洗池两侧内壁对称固定有两个卡块，所述钢管酸洗架两侧对应位置固定有卡扣，且通过卡扣与卡块卡接，所述钢管酸洗架由连接板、驱动装置、转动轴、支撑块、偏心轮、固定块、固定轴、连接块、垫板和固定架组成，所述连接板顶部对称固定有两个挂钩，所述卡块固定在连接板顶部，所述卡块有四个，且四个卡块呈矩形分布，所述驱动装置固定在连接板顶部，且驱动装置与转动轴连接，所述转动轴两端通过轴承分别与两个支撑块转动连接，且支撑块固定在连接板顶部，所述偏心轮有两个，且两个偏心轮分别固定在转动轴两端,两个偏心轮朝向相反，且偏心轮外侧与垫板接触，所述连接板上开有两个摆动口，且偏心轮位于摆动口内，所述连接板底部对称固定有两个固定块，且固定轴两端通过轴承与两个固定块转动连接，所述连接块固定套接在固定轴外侧，且连接块底部与固定架固定，所述连接块有多个，且多个连接块等距离固定在固定轴外侧。
优选的，所述驱动装置由驱动电机、电机台、驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮和齿形链组成，所述电机台固定在连接板顶部，所述驱动电机固定在电机台上，且驱动电机输出端与驱动轴固定，所述驱动齿轮固定套接在固定轴外侧，所述从动齿轮固定套接在转动轴外侧，且从动齿轮与驱动齿轮通过齿形链传动连接。
优选的，所述卡块内设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧件，所述夹紧件由夹紧块和夹紧弹簧组成，所述夹紧块一侧通过夹紧弹簧与夹紧槽内壁固定，且夹紧块外侧与夹紧槽内壁滑动连接。
优选的，所述固定架由顶板、底板、连接杆、限位杆和滑套组成，所述顶板顶部与多个连接块固定，且顶板通过连接杆与底板固定，所述连接杆有四个，且四个连接杆呈矩形固定在底板顶部，所述连接杆外侧均滑动套接有多个滑套，所述限位杆有多个，且限位杆对称分布在顶板两侧下方，所述限位杆两端分别与两个滑套固定，所述限位杆底部固定有多组弹性限位装置，所述滑套远离限位杆一侧固定有限位件，且连接杆外侧等距离开有多个限位孔，所述限位件卡接在限位孔内。
优选的，所述弹性限位装置由两个固定件组成，且两个固定件对称固定在限位杆底部。
优选的，所述固定件由支撑板、滑壳、滑杆、限位块、固定弹簧和接触板组成，所述滑杆一端与接触板固定，所述滑杆远离接触板一端贯穿滑壳，且与滑壳滑动连接，所述限位块位于滑壳内，且与滑杆一端固定，所述固定弹簧两端分别与限位块和滑壳内壁固定，所述滑壳远离接触板一端固定在支撑板内，且支撑板顶部与限位块底部固定。
优选的，所述接触板远离滑壳一侧为圆弧状，且设有防滑纹。
优选的，所述限位件有L型板、限位板、限位轴、限位扣和限位弹簧，所述L型板折弯处固定套接在限位轴外侧，所述限位板固定在滑套一侧，所述限位板有两个，且两个限位板对称分布在L型板两侧，所述限位轴两端通过轴承与限位板转动连接，所述L型板一端通过限位弹簧与滑套一侧固定，且L型板另一端靠近滑套一侧与限位扣固定，且限位扣卡接在限位孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可以通过驱动装置带动偏心轮转动，从而使固定架晃动，可以防止酸洗液分层，避免出现过酸洗与欠酸洗现象，而且固定架上固定有弹性限位装置，可以对钢管进行限位，防止在晃动时钢管脱离，在滑套外侧固定有限位件，可以通过限位件与限位孔卡接来调节限位杆的位置，从而可以安放固定不同内径的钢管，且钢管与钢管之间没有接触，使钢管表面完全浸泡在酸洗液内，提高酸洗效率，在使用本发明时，先通过驱动电机转动，带动与之输出端固定的驱动轴转动，从而使驱动齿轮转动，由于驱动齿轮通过齿形链与从动齿轮传动连接，且从动齿轮固定套在转动轴外侧，所以转动轴转动，带动其两端的偏心轮转动，由于固定轴两端通过轴承与固定块转动连接，且固定块固定在连接板底部，固定架通过多个连接块与固定轴固定，所以偏心轮转动，使固定架开始晃动，避免酸洗液出现分层现象，同时增加酸洗效率，通过弹性限位装置将钢管固定在固定架内，由于固定弹簧弹性形变产生作用力给滑杆，由于滑杆与接触板固定，从而增大接触板对钢管表面的挤压，从而使其固定更加稳固，由于L型板折弯处与限位轴固定，且限位轴两端通过轴承与限位板转动连接，所以按压L型板一端，使L型板另一端弹起，将一端固定的限位扣脱离限位孔，再移动滑套，从而带动与之固定的限位杆上下移动，移动到合适位置后，在通过限位弹簧弹性形变产生弹力，再将限位扣插入限位孔内，使滑套固定，本发明可以通过限位件与限位孔卡接从而调节限位杆的位置和固定限位杆，满足不同内径的钢管安放，再通过固定件对钢管进行固定，防止固定架在晃动时钢管脱离，通过两个朝向相反的偏心轮转动使固定架晃动，从而搅动酸洗池内的酸洗液，防止酸洗液分层，提高了酸洗效率，避免了过酸洗与欠酸洗的出现。
2、本发明钢管酸洗架通过两端固定的卡扣与酸洗池内固定的卡块卡接使钢管酸洗架固定在酸洗池内，再通过夹紧弹簧弹性形变产生一个作用力给夹紧块，增大夹紧块与卡扣的挤压力度，使钢管酸洗架固定的更加稳定。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明卡块与卡扣连接示意图；
图5为图1中A处放大图；
图6为图3中B处放大剖视图；
图7为图3中C处放大剖视图；
图8为本发明驱动齿轮与从动齿轮连接示意图
图9为图2中D处放大图。
图中：1-酸洗池；2-钢管酸洗架；3-卡块；4-卡扣；5-连接板；6-驱动装置；7-转动轴；8-支撑块；9-偏心轮；10-固定块；11-固定轴；12-连接块；13-固定架；14-挂钩；15-摆动口；16-驱动电机；17-电机台；18-驱动轴；19-支撑板；20-驱动齿轮；21-从动齿轮；22-齿形链；23-夹紧槽；24-夹紧件；25-夹紧块；26-夹紧弹簧；27-顶板；28-底板；29-连接杆；30-限位杆；31-滑套；32-弹性限位装置；33-限位件；34-限位孔；35-固定件；36-滑壳；37-滑杆；38-限位块；39-固定弹簧；40-接触板；41-L型板；42-限位板；43-限位轴；44-限位扣；45-限位弹簧；46-垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种全自动密封式酸液循环酸洗池，包括酸洗池1本体和钢管酸洗架2，所述酸洗池1两侧内壁对称固定有两个卡块3，所述钢管酸洗架2两侧对应位置固定有卡扣4，且通过卡扣4与卡块3卡接，所述钢管酸洗架2由连接板5、驱动装置6、转动轴7、支撑块8、偏心轮9、固定块10、固定轴11、连接块12、垫板46和固定架13组成，所述连接板5顶部对称固定有两个挂钩14，所述卡块3固定在连接板5顶部，所述卡块3有四个，且四个卡块3呈矩形分布，所述驱动装置6固定在连接板5顶部，且驱动装置6与转动轴7连接，所述转动轴7两端通过轴承分别与两个支撑块8转动连接，且支撑块8固定在连接板5顶部，所述偏心轮9有两个，且两个偏心轮9分别固定在转动轴7两端,两个偏心轮9朝向相反，且偏心轮9外侧与垫板46接触，所述连接板5上开有两个摆动口15，且偏心轮9位于摆动口15内，所述连接板5底部对称固定有两个固定块10，且固定轴11两端通过轴承与两个固定块10转动连接，所述连接块12固定套接在固定轴11外侧，且连接块12底部与固定架13固定，所述连接块12有多个，且多个连接块12等距离固定在固定轴11外侧。
所述驱动装置6由驱动电机16、电机台17、驱动轴18、驱动齿轮20、从动齿轮21和齿形链22组成，所述电机台17固定在连接板5顶部，所述驱动电机16固定在电机台17上，且驱动电机16输出端与驱动轴18固定，所述驱动齿轮20固定套接在固定轴11外侧，所述从动齿轮21固定套接在转动轴7外侧，且从动齿轮21与驱动齿轮20通过齿形链22传动连接，通过驱动电机16转动带动驱动轴18外侧固定的驱动齿轮20转动，从而使转动轴7转动，继而使偏心轮9转动，带动固定架13晃动。
所述卡块3内设有夹紧槽23，所述夹紧槽23内设有夹紧件24，所述夹紧件24由夹紧块25和夹紧弹簧26组成，所述夹紧块25一侧通过夹紧弹簧26与夹紧槽23内壁固定，且夹紧块25外侧与夹紧槽23内壁滑动连接，通过夹紧件24使卡扣4在卡块3内更加稳定。
所述固定架13由顶板27、底板28、连接杆29、限位杆30和滑套31组成，所述顶板27顶部与多个连接块12固定，且顶板27通过连接杆29与底板28固定，所述连接杆29有四个，且四个连接杆29呈矩形固定在底板28顶部，所述连接杆29外侧均滑动套接有多个滑套31，所述限位杆30有多个，且限位杆30对称分布在顶板27两侧下方，所述限位杆30两端分别与两个滑套31固定，所述限位杆30底部固定有多组弹性限位装置32，所述滑套31远离限位杆30一侧固定有限位件33，且连接杆29外侧等距离开有多个限位孔34，所述限位件33卡接在限位孔34内，利用固定架13放置钢管。
所述弹性限位装置32由两个固定件35组成，且两个固定件35对称固定在限位杆30底部，利用弹性限位装置32对钢管进行限位。
所述固定件35由支撑板19、滑壳36、滑杆37、限位块38、固定弹簧39和接触板40组成，所述滑杆37一端与接触板40固定，所述滑杆37远离接触板40一端贯穿滑壳36，且与滑壳36滑动连接，所述限位块38位于滑壳36内，且与滑杆37一端固定，所述固定弹簧39两端分别与限位块38和滑壳36内壁固定，所述滑壳36远离接触板40一端固定在支撑板19内，且支撑板19顶部与限位块38底部固定，通过固定弹簧39弹性形变产生作用力使接触板40与钢管接触更加紧密。
所述接触板40远离滑壳36一侧为圆弧状，且设有防滑纹，防滑纹可以增大摩擦力，防止钢管脱离。
所述限位件33有L型板41、限位板42、限位轴43、限位扣44和限位弹簧45，所述L型板41折弯处固定套接在限位轴43外侧，所述限位板42固定在滑套31一侧，所述限位板42有两个，且两个限位板42对称分布在L型板41两侧，所述限位轴43两端通过轴承与限位板42转动连接，所述L型板41一端通过限位弹簧45与滑套31一侧固定，且L型板41另一端靠近滑套31一侧与限位扣44固定，且限位扣44卡接在限位孔34内，通过按压L型板41一端可以使限位扣44脱离限位孔34，从而可以移动滑套31，满足不通过内径的钢管安放固定。
工作原理：在使用本发明时，先通过钢管酸洗架2两端固定的卡扣4与酸洗池1内固定的卡块3卡接，使钢管酸洗架2固定在酸洗池1内，再通过夹紧弹簧弹26性形变产生一个作用力给夹紧块25，增大夹紧块25与卡扣4的挤压力度，使钢管酸洗架2固定的更加稳定，通过驱动电机16转动，带动与之输出端固定的驱动轴18转动，从而使驱动齿轮20转动，由于驱动齿轮20通过齿形链22与从动齿轮21传动连接，且从动齿轮21固定套在转动轴7外侧，所以转动轴7转动，带动其两端的偏心轮9转动，由于固定轴11两端通过轴承与固定块10转动连接，且固定块10固定在连接板5底部，固定架13通过多个连接块12与固定轴11固定，所以偏心轮9转动，使固定架13开始晃动，搅动酸洗池1内的酸洗液，避免酸洗液出现分层现象，同时增加酸洗效率，通过弹性限位装置32将钢管固定在固定架13内，由于固定弹簧39弹性形变产生作用力给滑杆37，由于滑杆37与接触板40固定，从而增大接触板40对钢管表面的挤压，从而使其固定更加稳固，由于L型板41折弯处与限位轴43固定，且限位轴43两端通过轴承与限位板42转动连接，所以按压L型板41一端，使L型板41另一端弹起，将一端固定的限位扣44脱离限位孔34，再移动滑套31，从而带动与之固定的限位杆30上下移动，移动到合适位置后，再通过限位弹簧45弹性形变产生弹力，再将限位扣44插入限位孔34内，使滑套31固定，本发明可以通过限位件33与限位孔34卡接从而调节限位杆30的位置和固定限位杆30，满足不同内径的钢管安放，再通过固定件35对钢管进行固定，防止固定架13在晃动时钢管脱离，通过两个朝向相反的偏心轮9转动使固定架13晃动，从而搅动酸洗池1内的酸洗液，防止酸洗液分层，提高了酸洗效率，避免了过酸洗与欠酸洗的出现。
本方案中，驱动电机采用Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动密封式酸液循环酸洗池，包括酸洗池(1)本体和钢管酸洗架(2)，其特征在于：所述酸洗池(1)两侧内壁对称固定有两个卡块(3)，所述钢管酸洗架(2)两侧对应位置固定有卡扣(4)，且通过卡扣(4)与卡块(3)卡接，所述钢管酸洗架(2)由连接板(5)、驱动装置(6)、转动轴(7)、支撑块(8)、偏心轮(9)、固定块(10)、固定轴(11)、连接块(12)、垫板(46)和固定架(13)组成，所述连接板(5)顶部对称固定有两个挂钩(14)，所述卡块(3)固定在连接板(5)顶部，所述卡块(3)有四个，且四个卡块(3)呈矩形分布，所述驱动装置(6)固定在连接板(5)顶部，且驱动装置(6)与转动轴(7)连接，所述转动轴(7)两端通过轴承分别与两个支撑块(8)转动连接，且支撑块(8)固定在连接板(5)顶部，所述偏心轮(9)有两个，且两个偏心轮(9)分别固定在转动轴(7)两端,两个偏心轮(9)朝向相反，且偏心轮(9)外侧与垫板(46)接触，所述连接板(5)上开有两个摆动口(15)，且偏心轮(9)位于摆动口(15)内，所述连接板(5)底部对称固定有两个固定块(10)，且固定轴(11)两端通过轴承与两个固定块(10)转动连接，所述连接块(12)固定套接在固定轴(11)外侧，且连接块(12)底部与固定架(13)固定，所述连接块(12)有多个，且多个连接块(12)等距离固定在固定轴(11)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述驱动装置(6)由驱动电机(16)、电机台(17)、驱动轴(18)、驱动齿轮(20)、从动齿轮(21)和齿形链(22)组成，所述电机台(17)固定在连接板(5)顶部，所述驱动电机(16)固定在电机台(17)上，且驱动电机(16)输出端与驱动轴(18)固定，所述驱动齿轮(20)固定套接在固定轴(11)外侧，所述从动齿轮(21)固定套接在转动轴(7)外侧，且从动齿轮(21)与驱动齿轮(20)通过齿形链(22)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述卡块(3)内设有夹紧槽(23)，所述夹紧槽(23)内设有夹紧件(24)，所述夹紧件(24)由夹紧块(25)和夹紧弹簧(26)组成，所述夹紧块(25)一侧通过夹紧弹簧(26)与夹紧槽(23)内壁固定，且夹紧块(25)外侧与夹紧槽(23)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述固定架(13)由顶板(27)、底板(28)、连接杆(29)、限位杆(30)和滑套(31)组成，所述顶板(27)顶部与多个连接块(12)固定，且顶板(27)通过连接杆(29)与底板(28)固定，所述连接杆(29)有四个，且四个连接杆(29)呈矩形固定在底板(28)顶部，所述连接杆(29)外侧均滑动套接有多个滑套(31)，所述限位杆(30)有多个，且限位杆(30)对称分布在顶板(27)两侧下方，所述限位杆(30)两端分别与两个滑套(31)固定，所述限位杆(30)底部固定有多组弹性限位装置(32)，所述滑套(31)远离限位杆(30)一侧固定有限位件(33)，且连接杆(29)外侧等距离开有多个限位孔(34)，所述限位件(33)卡接在限位孔(34)内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述弹性限位装置(32)由两个固定件(35)组成，且两个固定件(35)对称固定在限位杆(30)底部。
6.根据权利要求5所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述固定件(35)由支撑板(19)、滑壳(36)、滑杆(37)、限位块(38)、固定弹簧(39)和接触板(40)组成，所述滑杆(37)一端与接触板(40)固定，所述滑杆(37)远离接触板(40)一端贯穿滑壳(36)，且与滑壳(36)滑动连接，所述限位块(38)位于滑壳(36)内，且与滑杆(37)一端固定，所述固定弹簧(39)两端分别与限位块(38)和滑壳(36)内壁固定，所述滑壳(36)远离接触板(40)一端固定在支撑板(19)内，且支撑板(19)顶部与限位块(38)底部固定。
7.根据权利要求6所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述接触板(40)远离滑壳(36)一侧为圆弧状，且设有防滑纹。
8.根据权利要求4所述的一种全自动密封式酸液循环酸洗池，其特征在于：所述限位件(33)有L型板(41)、限位板(42)、限位轴(43)、限位扣(44)和限位弹簧(45)，所述L型板(41)折弯处固定套接在限位轴(43)外侧，所述限位板(42)固定在滑套(31)一侧，所述限位板(42)有两个，且两个限位板(42)对称分布在L型板(41)两侧，所述限位轴(43)两端通过轴承与限位板(42)转动连接，所述L型板(41)一端通过限位弹簧(45)与滑套(31)一侧固定，且L型板(41)另一端靠近滑套(31)一侧与限位扣(44)固定，且限位扣(44)卡接在限位孔(34)内。
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