CN108822555A - 一种有机硅聚合固化剂及其应用和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机硅聚合固化剂,包含37~57份羟基硅油,1~5份烷氧基硅烷,0.01~0.1份金属有机催化剂。本发明提供的有机硅聚合固化剂在使用时,羟基硅油中的羟基在金属有机催化剂存在下与烷氧基硅烷、空气中的水汽反应,释放小分子醇类,交联为高聚物固化体,实现对放射性固体废弃物的包裹。由实施例结果可知,本申请提供的有机硅聚合固化剂对放射性废弃物进行固化后,得到的固化物辐射稳定性较好,韧性较好且具备一定的刚性,模量较高,耐老化及耐生物降解性能较好,制品不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物固化剂技术领域,尤其涉及一种有机硅聚合固化剂及其应用和使用方法。
背景技术
反应堆一回路冷却系统、二回路凝结水净化系统、乏燃料水池水的净化系统以及废水净化等系统运行过程中均需要使用离子交换树脂,当其失效后,不再复用的含有放射性核素的称为放射性废树脂,简称“废树脂”。尽管废树脂占放射性废物总体积的份额不大,但其放射性活度占核电厂废物总活度的绝大部分。并且,废树脂经热解、辐解、生物降解后会产生氢气、氨气和甲烷等易燃易爆气体,废树脂降解产物对设备和贮存容器有腐蚀性。为避免给周围人员健康和环境安全带来危害,废树脂在处置前有必要进行处理和整备。
国内外放射性湿废物(废树脂、放射性盐块)处理和整备技术主要包括水泥固化、聚合物固化、热态超级压实、装聚合物HIC脱水、湿法氧化与高效固化、蒸汽重整等。对比这些放射性废物处理技术,聚合物固化技术处理放射性湿废物增容较少、设备要求不高,操作简单。
聚合物固化是开发晚于水泥固化和沥青固化的一种处理技术,主要用于离子交换树脂的固化。聚合物固化处理废树脂通常采用两类聚合物材料:一类是热塑性材料(如聚乙烯、聚苯乙烯等);一种是热固性材料(聚酯、环氧树脂等)。热固性聚合固化中,环氧树脂固化法存在设施建造费用和运行成本(原材料)比较高,设备和原材料主要依赖进口,配方要求严格,辐射稳定性较差,某些固化剂有毒(如脂肪胺类),脆性较大,常需加入增塑剂等问题。而聚酯(不饱和聚酯)固化法也存在模量低,刚性不够,耐老化性能较差,制品易变形,固化时间长,有异味等缺陷。可见,现有技术中用于聚合物固化处理的聚合物材料的种类比较有限,尚未有一种各方面均符合技术要求的聚合物固化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机硅聚合固化剂极其使用方法,本申请所述固化剂以有机硅为原料,拓展了聚合固化剂的种类,且具有优异的综合性能。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种有机硅聚合固化剂,包含如下质量份的组分:
羟基硅油 37~57份;
烷氧基硅烷 1~5份;
金属有机催化剂 0.01~0.1份。
优选的,还包含1~5份阻燃剂。
优选的,所述羟基硅油包括含有羟基的甲基苯基硅油、含有羟基的二甲基硅油和含有羟基的甲基三氟丙基硅油中的一种或多种。
优选的,所述羟基硅油的粘度为50~20000cp。
优选的,所述烷氧基硅烷包含四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、四丙氧基硅烷和四丁氧基硅烷中的一种或多种。
优选的,所述金属有机催化剂包含二月桂酸二丁基锡、新癸酸铋和钛酸四丁酯中的一种或多种。
本发明提供了所述有机硅聚合固化剂作为放射性固体废弃物处理剂的应用。
本发明还提供了使用所述有机硅聚合固化剂对放射性固体废弃物进行处理的方法,包含如下步骤:
将放射性固体废弃物和有机硅聚合固化剂各组分混合后进行聚合反应。
优选的,所述放射性固体废弃物和羟基硅油的质量比为(40~60):(37~57)。
优选的,所述聚合反应在室温下进行,所述聚合反应的时间为0.5~72h。
本发明提供了一种有机硅聚合固化剂,包含37~57份羟基硅油,1~5份烷氧基硅烷,0.01~0.1份金属有机催化剂。本发明提供的有机硅聚合固化剂在使用时,羟基硅油中的羟基在金属有机催化剂存在下与烷氧基硅烷、空气中的水汽反应,释放小分子醇类,交联为高聚物固化体,实现对放射性固体废弃物的包裹。
本发明采用有机硅材料对放射性固体废弃物进行固化处理,设施建造费用和运行成本(原材料)比较低,设备和原材料不依赖进口,配方弹性较大,固化剂本身无毒无害,在使用时也无需添加增韧剂等其它力学性能改进剂,固化时间短,无异味。由实施例结果可知,本申请提供的有机硅聚合固化剂对放射性废弃物进行固化后,得到的固化物辐射稳定性较好,韧性较好且具备一定的刚性,模量较高,耐老化及耐生物降解性能较好,制品不易变形。
附图说明
图1为实施例1得到的固化体的俯视照片;
图2为实施例1得到的固化体的侧视照片。
具体实施方式
本发明提供了一种有机硅聚合固化剂,包含如下质量份的组分:
羟基硅油 37~57份;
烷氧基硅烷 1~5份;
金属有机催化剂 0.01~0.1份。
本申请提供的有机硅聚合固化剂包含37~57份羟基硅油,优选为40~55份,更优选为45~50份。在本发明中,所述羟基硅油优选包括含有羟基的甲基苯基硅油、含有羟基的二甲基硅油和含有羟基的甲基三氟丙基硅油中的一种或多种,更优选为羟基甲基苯基硅油和/或羟基二甲基硅油和。在本发明中,所述羟基硅油的粘度优选为50~20000cp,更优选为500~15000cp,最优选为5000~10000cp。在本发明中,所述羟基硅油可以购自山东大易化工有限公司、扬州宏远新材料股份有限公司或湖北新四海化工股份有限公司。
以所述羟基硅油的质量为基准,本发明提供的有机硅聚合固化剂包含1~5份烷氧基硅烷,优选为2~4份,更优选为3份。在本发明中,所述烷氧基硅烷优选包含四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、四丙氧基硅烷和四丁氧基硅烷中的一种或多种。在本发明中,所述烷氧基硅烷可购自曲阜晨光化工有限公司、无锡惠隆电子材料有限公司或山东万达有机硅新材料有限公司。
以所述羟基硅油的质量为基准,本发明提供的有机硅聚合固化剂包含0.01~0.1份金属有机催化剂,优选为0.02~0.08份,更优选为0.05~0.06份。在本发明中,所述金属有机催化剂优选包含二月桂酸二丁基锡、新癸酸铋和钛酸四丁酯中的一种或多种。本发明对所述金属有机催化剂的来源没有任何的特殊要求,采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。
以所述羟基硅油的质量为基准,本发明提供的有机硅聚合固化剂优选还包含1~5份阻燃剂,优选为0.02~0.08份,更优选为0.05~0.06份。在本发明中,所述阻燃剂优选为无机阻燃剂,所述无机阻燃剂优选为氢氧化镁和/或氢氧化铝。本发明对所述阻燃剂的来源没有任何的特殊要求,采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。在本发明中,所述阻燃剂的添加能够保证材料对于阻燃性能方面的相关要求。
本发明提供了所述有机硅聚合固化剂作为放射性固体废弃物处理剂的应用。
本发明还提供了一种使用所述有机硅聚合固化剂对放射性固体废弃物进行处理的方法,包含如下步骤:
将放射性固体废弃物和有机硅聚合固化剂各组分混合后进行聚合反应。
在本发明中,所述放射性固体废弃物和羟基硅油的质量比优选为(40~60):(37~57),更优选为(45~55):(40~55),最优选为(50~52):(45~50)。在本发明中,所述放射性固体废弃物为本领域技术人员所熟知的放射性废树脂或放射性盐块;所述放射性固体废弃物的粒径优选为0.3~1.5mm,更优选为0.5~1.2mm,最优选为0.8~1mm。
本发明在各物质混合后,羟基硅油和烷氧基硅烷立即在室温下开始进行聚合反应,羟基硅油中的羟基在金属有机催化剂存在下与烷氧基硅烷、空气中的水汽反应,释放小分子醇类,交联为高聚物固化体。同时,由于混合物外表面生成的小分子醇类能够优先释放,因此会顺次出现表干、完全固化和达到最佳状态三个阶段。在本发明中,所述聚合反应在室温下进行,所述聚合反应的时间优选为0.5~72h。具体地,在具体实施过程中,达到表干状态的时间优选为30~60min,更优选为35~55min,最优选为40~50min;达到完全固化状态的时间优选为24~36h,更优选为26~34h,最优选为28~30h;达到最佳状态的时间优选为36~72h,更优选为40~65h,最优选为45~55h。
本发明优选在所述聚合过程中对体系进行搅拌,以促进小分子醇类的挥发速度以及聚合的进行。本发明对所述搅拌的实施方式没有任何的特殊要求,能够实现搅拌的技术目的即可。
本发明最终形成的包裹物实质上为羟基硅油和烷氧基硅烷交联后形成的高聚物固体对放射性固体废弃物、阻燃剂和金属有机催化剂进行包裹的物质,换言之也即放射性固体废弃物、阻燃剂和金属有机催化剂三种物质无规、均匀的分散在高聚物固体内部。
下面结合实施例对本发明提供的有机硅聚合固化剂及其应用和使用方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
放射性废树脂(粒径为0.3~1.5mm)40wt%,粘度1000cp羟基甲基苯基硅油57wt%,四甲氧基硅烷1.5wt%,二月桂酸二丁基锡0.05wt%,氢氧化镁1.45wt%,将以上物料室温下混合搅拌均匀,静置3天,按照表1标准或方法对固化体性能进行测试,均能达到或优于指标要求。
本实施例得到的固化体的俯视照片和侧视照片分别如图1和图2所示。
实施例2
放射性废树脂(粒径为0.3~1.5mm)50wt%,粘度1500cp羟基二甲基硅油43.9%,四甲氧基硅烷2wt%,四乙氧基硅烷1wt%,钛酸四丁酯0.1wt%,氢氧化铝3wt%,将以上物料室温下混合搅拌均匀,静置3天,按照表1标准或方法对固化体性能进行测试,均能达到或优于指标要求。
实施例3
放射性盐块(粒径为0.3~1.5mm)60wt%,粘度1000cp羟基二甲基硅油37wt%,四丙氧基硅烷1.99wt%,新癸酸铋0.01wt%,氢氧化镁1wt%,将以上物料室温下混合搅拌均匀,静置3天,按照表1标准或方法对固化体性能进行测试,均能达到或优于指标要求。
表1固体物检测标准及要求
由以上实施例可知,本发明提供了一种有机硅聚合固化剂,包含37~57份羟基硅油,1~5份烷氧基硅烷,0.01~0.1份金属有机催化剂。本发明提供的有机硅聚合固化剂在使用时,羟基硅油中的羟基在金属有机催化剂存在下与烷氧基硅烷、空气中的水汽反应,释放小分子醇类,交联为高聚物固化体,实现对放射性固体废弃物的包裹。
本发明采用有机硅材料对放射性固体废弃物进行固化处理,设施建造费用和运行成本(原材料)比较低,设备和原材料不依赖进口,配方弹性较大,固化剂本身无毒无害,在使用时也无需添加增韧剂等其它力学性能改进剂,固化时间短,无异味。由实施例结果可知,本申请提供的有机硅聚合固化剂对放射性废弃物进行固化后,得到的固化物辐射稳定性较好,韧性较好且具备一定的刚性,模量较高,耐老化及耐生物降解性能较好,制品不易变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种有机硅聚合固化剂,包含如下质量份的组分:
羟基硅油 37~57份;
烷氧基硅烷 1~5份;
金属有机催化剂 0.01~0.1份。
2.根据权利要求1所述的有机硅聚合固化剂,其特征在于,还包含1~5份阻燃剂。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅聚合固化剂,其特征在于,所述羟基硅油包括含有羟基的甲基苯基硅油、含有羟基的二甲基硅油和含有羟基的甲基三氟丙基硅油中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的有机硅聚合固化剂,其特征在于,所述羟基硅油的粘度为50~20000cp。
5.根据权利要求1或2所述的有机硅聚合固化剂,其特征在于,所述烷氧基硅烷包含四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、四丙氧基硅烷和四丁氧基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的有机硅聚合固化剂,其特征在于,所述金属有机催化剂包含二月桂酸二丁基锡、新癸酸铋和钛酸四丁酯中的一种或多种。
7.权利要求1~6任意一项所述有机硅聚合固化剂作为放射性固体废弃物处理剂的应用。
8.使用权利要求1~6任意一项所述有机硅聚合固化剂对放射性固体废弃物进行处理的方法,包含如下步骤:
将放射性固体废弃物和有机硅聚合固化剂各组分混合后进行聚合反应。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述放射性固体废弃物和羟基硅油的质量比为(40~60):(37~57)。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述聚合反应在室温下进行,所述聚合反应的时间为0.5~72h。
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