CN108821580A - 一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，其原料包括黄磷炉渣份、铝灰石、氧化铝、石英砂、氧化钡、氧化锂、五氧化二磷、氧化锆、澄清剂、二氧化硅配料，其生产步骤包括配料、高温熔化、定型、微晶化处理、退火处理、抛光处理和喷涂Sb金属盐溶液。采用本发明生产的餐具不含氟，同时消除了餐具清洗不干净、不彻底的问题。

Description

一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法
技术领域
本发明涉及餐具制备领域，具体涉及一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法。
背景技术
玉质晶瓷餐具是以乳浊玻璃为原料制成的餐具，与陶瓷餐具以及透明钢化玻璃餐具相比具有较大的优势。玉质晶瓷餐具手感细腻，玉感逼真，且色泽乳白、光亮，改变了传统玻璃色泽不够大众化的缺点，适用性更广；玉质晶瓷餐具质地坚硬、耐蚀、耐热、耐冲击，对微波透射性强，十分适合用于微波炉；玉质晶瓷餐具所用材料为乳浊玻璃，材料来源广泛，生产成本低，生产工艺简单，生产过程中产生的废品和使用过程中产生的碎片可以重复利用，十分环保，还可以节约资源，具有很强的实用性和推广性。但是现有的乳浊玻璃大都含氟，极易造成污染。另外现有的餐具存在清洗不干净、不彻底问题，还需要用些化学清洁剂，危害身体健康同时清洁后的水容易造成环境污染。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，目的是提供一种具有自清洁功能且不含氟的乳浊玻璃餐具，避免餐具使用及清洁过程中存在的污染问题，同时消除清洗不干净、不彻底的问题。
本发明的技术解决方案：
步骤一：按质量份数为：55~68份的黄磷炉渣份、4~8份的铝灰石、3.2～6.8份的氧化铝、15~20份的石英砂、1.0～2.0份的氧化钡、0.5～2.8份的氧化锂、1.2～4.8份的五氧化二磷、1.2～3.8份的氧化锆、0.1～0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的二氧化硅配料；
步骤二：将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化，熔化温度为1560℃~1670℃，经过澄清和均化，进行冷却，冷却温度为1182℃~1358℃；
步骤三：步骤二中经过冷却的溶体进入，供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃；
步骤四：将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理，使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化，微晶化的条件是750℃~850℃，得到经过微晶化的乳浊玻璃；
步骤五：将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理，退火温度为500℃~550℃；
步骤六：对步骤五中的餐具进行抛光处理；
步骤七：对步骤六中的餐具喷涂Sb金属盐溶液，喷涂温度为480℃~510℃。
优选的步骤二中的熔化温度为1500℃，冷却温度为1250℃。
优选的步骤四中的微晶化温度为700℃。
优选的步骤五中的退火温度为530℃。
优选的步骤七中的喷涂温度为500℃，所选用的金属盐溶液为Sb2SO4。
本发明的有益效果：
采用本发明制备的乳浊玻璃餐具中不含氟，消除了现有乳浊玻璃餐具普遍存在的氟污染问题；本发明在乳浊玻璃餐具的表面喷涂金属盐溶液，从而生成一种致密薄膜，实现了餐具的自清洁能力，消除了餐具清洗不干净、不彻底的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
步骤一：按质量份数为：58份的黄磷炉渣份、5份的铝灰石、4份的氧化铝、18份的石英砂、1.3份的氧化钡、1份的氧化锂、2份的五氧化二磷、2.4份的氧化锆、0.3份的澄清剂、8份的二氧化硅配料；
步骤二：将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化，熔化温度为1580℃，经过澄清和均化，进行冷却，冷却温度为1200℃；
步骤三：步骤二中经过冷却的溶体进入，供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃；
步骤四：将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理，使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化，微晶化的条件是780℃，得到经过微晶化的乳浊玻璃；
步骤五：将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理，退火温度为510℃；
步骤六：对步骤五中的餐具进行抛光处理；
步骤七：对步骤六中的餐具喷涂金属盐溶液为Sb2SO4，喷涂温度为490℃。
实施例2
步骤一：按质量份数为：62份的黄磷炉渣份、6份的铝灰石、5份的氧化铝、15份的石英砂、1.8份的氧化钡、0.8份的氧化锂、1.5份的五氧化二磷、1.8份的氧化锆、0.2份的澄清剂、5.9份的二氧化硅配料；
步骤二：将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化，熔化温度为1600℃，经过澄清和均化，进行冷却，冷却温度为1250℃；
步骤三：步骤二中经过冷却的溶体进入，供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃；
步骤四：将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理，使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化，微晶化的条件是800℃，得到经过微晶化的乳浊玻璃；
步骤五：将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理，退火温度为530℃；
步骤六：对步骤五中的餐具进行抛光处理；
步骤七：对步骤六中的餐具喷涂金属盐溶液为Sb2SO4，喷涂温度为500℃。
实施例3
步骤一：按质量份数为：67份的黄磷炉渣份、4份的铝灰石、3.2份的氧化铝、15份的石英砂、1份的氧化钡、0.6份的氧化锂、1份的五氧化二磷、1.2份的氧化锆、0.5份的澄清剂、6.5份的二氧化硅配料；
步骤二：将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化，熔化温度为1660℃，经过澄清和均化，进行冷却，冷却温度为1300℃；
步骤三：步骤二中经过冷却的溶体进入，供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃；
步骤四：将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理，使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化，微晶化的条件是830℃，得到经过微晶化的乳浊玻璃；
步骤五：将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理，退火温度为540℃；
步骤六：对步骤五中的餐具进行抛光处理；
步骤七：对步骤六中的餐具喷涂金属盐溶液为Sb2SO4，喷涂温度为510℃。

Claims (5)

1.一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：按质量份数为：55~68份的黄磷炉渣份、4~8份的铝灰石、3.2～6.8份的氧化铝、15~20份的石英砂、1.0～2.0份的氧化钡、0.5～2.8份的氧化锂、1.2～4.8份的五氧化二磷、1.2～3.8份的氧化锆、0.1～0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的二氧化硅配料；
步骤二：将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化，熔化温度为1560℃~1670℃，经过澄清和均化，进行冷却，冷却温度为1182℃~1358℃；
步骤三：步骤二中经过冷却的溶体进入，供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃；
步骤四：将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理，使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化，微晶化的条件是750℃~850℃，得到经过微晶化的乳浊玻璃；
步骤五：将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理，退火温度为500℃~550℃；
步骤六：对步骤五中的餐具进行抛光处理；
步骤七：对步骤六中的餐具喷涂Sb金属盐溶液，喷涂温度为480℃~510℃。
2.如权利要求1所述的一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，其特征在于：步骤二中的熔化温度为1500℃，冷却温度为1250℃。
3.如权利要求1所述的一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，其特征在于：步骤四中的微晶化温度为700℃。
4.如权利要求1所述的一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，其特征在于：步骤五中的退火温度为530℃。
5.如权利要求1所述的一种自清洁乳浊玻璃餐具的制备方法，其特征在于：步骤七中的喷涂温度为500℃，所选用的金属盐溶液为Sb2SO4。
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