CN108820987A - 高效智能化胶带送切包裹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明高效智能化胶带送切包裹方法：线材产品到达正面贴胶带工位；正面胶黏贴于正面胶带裁切料盘组件；正面胶带裁切料盘组件转动至所需长度胶带时，进行胶带裁切；正面贴胶带组件进行裁切后的正面胶带的吸取；进行正面胶带有无吸取检测后正面贴胶带组件进行线材正面胶带的胶带包裹；线材产品到达背面贴胶带工位；背面胶带经由背面胶带导向轮后，黏贴于背面胶带裁切料盘组件；背面胶带裁切料盘组件转动至所需长度胶带时，背面胶带裁切组件进行胶带裁切；背面贴胶带组件进行裁切后的背面胶带的吸取；利用背面胶带有无吸取检测装置进行背面胶带有无吸取检测；背面贴胶带组件进行线材背面胶带的胶带包裹。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产技术及其自动化生产设备技术领域，具体的，其展示一种高效智能化胶带送切包裹方法。
背景技术
在线材产品和连接器产品制备过程中，线材连接器须做绝缘及抗干扰贴胶处理，现阶段采用人工利用胶带机裁切所需长度胶带后，将胶带贴于所需贴设处，人工贴胶带，位置不一、且效率低，材料沾贴位置容易超出规范影响产品生产质量。
因此，有必要提供一种高效智能化胶带送切包裹方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效智能化胶带送切包裹方法。
技术方案如下：
一种自动送切包胶带机构，包括对应设置的正面贴胶带组件和背面贴胶带组件，所述正面贴胶带组件包括正面胶带料盘组件、与所述正面胶带料盘组件对应设置的正面胶带裁切料盘组件、设置于所述正面胶带裁切料盘组件下方的正面胶带裁切组件、以及正面贴胶带组件；所述正面胶带料盘组件包括两个正面胶带料盘，所述正面胶带裁切料盘组件和所述正面胶带料盘间设置有正面胶带有无感应装置，且所述正面贴胶带组件一侧设置有正面胶带有无吸取检测装置；两个正面胶带料盘对应设置于正面胶带固定架上，且所述正面胶带固定架上设置有正面胶带导向轮。
进一步的，所述正面贴胶带组件包括正面胶带吸取移位气缸、连接于所述正面胶带吸取移位气缸的气缸轴的正面胶带吸取升降气缸、连接于所述正面胶带吸取升降气缸的气缸轴的正面胶带吸取安装板、以及设置于所述正面胶带吸取安装板上的一组正面胶带吸取头。
进一步的，所述正面胶带裁切料盘组件包括正面胶带分切转盘，所述正面胶带分切转盘连接于送胶带电机a。
进一步的，所述正面胶带裁切组件包括正面胶带裁切气缸、以及连接于所述正面胶带裁切气缸的正面胶带裁切刀。
进一步的，所述背面贴胶带组件包括背面胶带料盘组件、与所述背面胶带料盘组件对应设置的背面胶带裁切料盘组件、设置于所述背面胶带裁切料盘组件下方的背面胶带裁切组件、以及背面贴胶带组件；所述背面胶带料盘组件包括两个背面胶带料盘，所述背面胶带裁切料盘组件和所述背面胶带料盘间设置有背面胶带有无感应装置，且所述背面贴胶带组件一侧设置有背面胶带有无吸取检测装置。
进一步的，两个背面胶带料盘对应设置于背面胶带固定架上，且所述背面胶带固定架上设置有背面胶带导向轮。
进一步的，所述背面胶带裁切料盘组件包括背面胶带分切转盘，所述背面胶带分切转盘连接于送胶带电机b。
进一步的，所述背面胶带裁切组件包括背面胶带裁切气缸、以及连接于所述背面胶带裁切气缸的背面胶带裁切刀。
高效智能化胶带送切包裹方法：
1）线材产品到达正面贴胶带工位；正面胶带经由正面胶带导向轮后，黏贴于正面胶带裁切料盘组件；
2）正面胶带裁切料盘组件转动，进行胶带的进料；
3）正面胶带裁切料盘组件转动至所需长度胶带时，正面胶带裁切组件进行胶带裁切；
4）正面贴胶带组件进行裁切后的正面胶带的吸取；
5）利用正面胶带有无吸取检测装置进行正面胶带有无吸取检测；
6）正面贴胶带组件进行线材正面胶带的胶带包裹；
7）线材产品到达背面贴胶带工位；背面胶带经由背面胶带导向轮后，黏贴于背面胶带裁切料盘组件；
8）背面胶带裁切料盘组件转动，进行胶带的进料；
9）背面胶带裁切料盘组件转动至所需长度胶带时，背面胶带裁切组件进行胶带裁切；
10）背面贴胶带组件进行裁切后的背面胶带的吸取；
11）利用背面胶带有无吸取检测装置进行背面胶带有无吸取检测；
12）背面贴胶带组件进行线材背面胶带的胶带包裹。
与现有技术相比，本发明能够有效进行胶带贴设包裹的材料长度、位置保证，所贴胶产品无须翻转方向即可进行正反两面胶带的贴设包裹，能够与前后工位进行快速智能对接，保证产品的生产效率和生产质量，减少对人工的占用，便于企业优化生产成本的实施。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图2，本实施例展示一种高效智能化胶带送切包裹方法：
1）线材产品到达正面贴胶带工位；正面胶带经由正面胶带导向轮14后，黏贴于正面胶带裁切料盘组件2；
2）正面胶带裁切料盘组件2转动，进行胶带的进料；
3）正面胶带裁切料盘组件2转动至所需长度胶带时，正面胶带裁切组件3进行胶带裁切；
4）正面贴胶带组件4进行裁切后的正面胶带的吸取；
5）利用正面胶带有无吸取检测装置41进行正面胶带有无吸取检测；
6）正面贴胶带组件4进行线材正面胶带的胶带包裹；
7）线材产品到达背面贴胶带工位；背面胶带经由背面胶带导向轮53后，黏贴于背面胶带裁切料盘组件6；
8）背面胶带裁切料盘组件6转动，进行胶带的进料；
9）背面胶带裁切料盘组件6转动至所需长度胶带时，背面胶带裁切组件7进行胶带裁切；
10）背面贴胶带组件进行裁切后的背面胶带的吸取；
11）利用背面胶带有无吸取检测装置进行背面胶带有无吸取检测；
12）背面贴胶带组件进行线材背面胶带的胶带包裹。
高效智能化胶带送切包裹方法通过一种自动送切包胶带机构进行胶带包裹，自动送切包胶带机构包括对应设置的正面贴胶带组件100和背面贴胶带组件200；
所述正面贴胶带组件100包括正面胶带料盘组件1、与所述正面胶带料盘组件1对应设置的正面胶带裁切料盘组件2、设置于所述正面胶带裁切料盘组件2下方的正面胶带裁切组件3、以及正面贴胶带组件4；
所述正面胶带料盘组件1包括两个正面胶带料盘11，所述正面胶带裁切料盘组件2和所述正面胶带料盘11间设置有正面胶带有无感应装置12，且所述正面贴胶带组件4一侧设置有正面胶带有无吸取检测装置41；两个正面胶带料盘11对应设置于正面胶带固定架13上，且所述正面胶带固定架13上设置有正面胶带导向轮14。
所述正面贴胶带组件4包括正面胶带吸取移位气缸42、连接于所述正面胶带吸取移位气缸42的气缸轴的正面胶带吸取升降气缸43、连接于所述正面胶带吸取升降气缸43的气缸轴的正面胶带吸取安装板44、以及设置于所述正面胶带吸取安装板44上的一组正面胶带吸取头45。
所述正面胶带裁切料盘组件2包括正面胶带分切转盘21，所述正面胶带分切转盘21连接于送胶带电机a22。
所述正面胶带裁切组件3包括正面胶带裁切气缸31、以及连接于所述正面胶带裁切气缸31的正面胶带裁切刀。
所述背面贴胶带组件200包括背面胶带料盘组件5、与所述背面胶带料盘组件5对应设置的背面胶带裁切料盘组件6、设置于所述背面胶带裁切料盘组件6下方的背面胶带裁切组件7、以及背面贴胶带组件；
所述背面胶带料盘组件5包括两个背面胶带料盘51，所述背面胶带裁切料盘组件6和所述背面胶带料盘5间设置有背面胶带有无感应装置61。
两个背面胶带料盘51对应设置于背面胶带固定架52上，且所述背面胶带固定架52上设置有背面胶带导向轮53。
所述背面胶带裁切料盘组件6包括背面胶带分切转盘62，所述背面胶带分切转盘62连接于送胶带电机b63。
述背面胶带裁切组件7包括背面胶带裁切气缸71、以及连接于所述背面胶带裁切气缸71的背面胶带裁切刀。
背面贴胶带组件对应设置有背面胶带有无吸取检测装置。
本实施例能够有效进行胶带贴设包裹的材料长度、位置保证，所贴胶产品无须翻转方向即可进行正反两面胶带的贴设包裹，能够与前后工位进行快速智能对接，保证产品的生产效率和生产质量，减少对人工的占用，便于企业优化生产成本的实施。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)线材产品到达正面贴胶带工位；正面胶带经由正面胶带导向轮后，黏贴于正面胶带裁切料盘组件；
2)正面胶带裁切料盘组件转动，进行胶带的进料；
3)正面胶带裁切料盘组件转动至所需长度胶带时，正面胶带裁切组件进行胶带裁切；
4)正面贴胶带组件进行裁切后的正面胶带的吸取；
5)利用正面胶带有无吸取检测装置进行正面胶带有无吸取检测；
6)正面贴胶带组件进行线材正面胶带的胶带包裹；
7)线材产品到达背面贴胶带工位；背面胶带经由背面胶带导向轮后，黏贴于背面胶带裁切料盘组件；
8)背面胶带裁切料盘组件转动，进行胶带的进料；
9)背面胶带裁切料盘组件转动至所需长度胶带时，背面胶带裁切组件进行胶带裁切；
10)背面贴胶带组件进行裁切后的背面胶带的吸取；
11)利用背面胶带有无吸取检测装置进行背面胶带有无吸取检测；
12)背面贴胶带组件进行线材背面胶带的胶带包裹。
2.根据权利要求1所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：通过自动送切包胶带机构进行胶带的贴胶，自动送切包胶带机构包括对应设置的正面贴胶带组件和背面贴胶带组件，所述正面贴胶带组件包括正面胶带料盘组件、与所述正面胶带料盘组件对应设置的正面胶带裁切料盘组件、设置于所述正面胶带裁切料盘组件下方的正面胶带裁切组件、以及正面贴胶带组件；所述正面胶带料盘组件包括两个正面胶带料盘，所述正面胶带裁切料盘组件和所述正面胶带料盘间设置有正面胶带有无感应装置，且所述正面贴胶带组件一侧设置有正面胶带有无吸取检测装置；两个正面胶带料盘对应设置于正面胶带固定架上，且所述正面胶带固定架上设置有正面胶带导向轮。
3.根据权利要求2所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：所述正面贴胶带组件包括正面胶带吸取移位气缸、连接于所述正面胶带吸取移位气缸的气缸轴的正面胶带吸取升降气缸、连接于所述正面胶带吸取升降气缸的气缸轴的正面胶带吸取安装板、以及设置于所述正面胶带吸取安装板上的一组正面胶带吸取头。
4.根据权利要求3所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：所述正面胶带裁切料盘组件包括正面胶带分切转盘，所述正面胶带分切转盘连接于送胶带电机a。
5.根据权利要求4所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：所述正面胶带裁切组件包括正面胶带裁切气缸、以及连接于所述正面胶带裁切气缸的正面胶带裁切刀。
6.根据权利要求5所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：所述背面贴胶带组件包括背面胶带料盘组件、与所述背面胶带料盘组件对应设置的背面胶带裁切料盘组件、设置于所述背面胶带裁切料盘组件下方的背面胶带裁切组件、以及背面贴胶带组件；所述背面胶带料盘组件包括两个背面胶带料盘，所述背面胶带裁切料盘组件和所述背面胶带料盘间设置有背面胶带有无感应装置，且所述背面贴胶带组件一侧设置有背面胶带有无吸取检测装置。
7.根据权利要求6所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：两个背面胶带料盘对应设置于背面胶带固定架上，且所述背面胶带固定架上设置有背面胶带导向轮。
8.根据权利要求7所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：所述背面胶带裁切料盘组件包括背面胶带分切转盘，所述背面胶带分切转盘连接于送胶带电机b。
9.根据权利要求8所述的高效智能化胶带送切包裹方法，其特征在于：所述背面胶带裁切组件包括背面胶带裁切气缸、以及连接于所述背面胶带裁切气缸的背面胶带裁切刀。
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