CN203833359U - 变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，包括有机架，设置于机架上的胶带供料辊、胶带夹头、切胶带装置、推压胶带装置、拉胶带装置和铜箔输送装置，其切胶带装置包括有切刀和带动切刀活动的切胶气缸，推压胶带装置包括有压胶头和带动压胶头活动的推压气缸，拉胶带装置包括有拉胶头和带动拉胶头摆动的拉胶气缸，前述切刀和压胶头位于胶带夹头与拉胶头之间。其利用铜箔输送装置进行铜箔的自动输送，利用胶带供料辊、胶带夹头和拉胶带装置完成胶带的自动输送，并利用切胶带装置和推压胶带装置完成胶布的切断和贴装作业，使整个贴胶布工序全自动化完成，取代传统人工作业，可大大提升变压器的生产组装效率，保证变压器的生产组装品质。

Description

变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备领域技术，尤其是指一种变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置。 

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器在当今社会被广泛的使用，变压器对应的主体是骨架，骨架中安装有磁芯，在骨架上缠绕了屏蔽绕组，屏蔽绕组包含有初级绕组和次级绕组。变压器在各行各业的广泛使用，使得变压器需求数量巨大，生产厂家需大批量生产变压器才能满足社会的需求。 

在生产变压器的过程中，变压器绕组中增加铜箔是常用工艺，其目的是防止外界高频干扰，起静电屏蔽作用，降低变压器的电磁干扰(EMI)，降低分布电容，对漏感的特殊要求。铜箔上焊接有引线，并为保护铜箔与引线的焊点不受损坏，以及保证其防电磁干扰性能，通常于引线与铜箔的焊点处贴有一胶布。然而，现有变压器加工生产过程中，其贴焊点处的胶布均为人工方式贴装作业，生产效率低下，不良率居高不下，而且生产品质难一保证。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，其自动化完成贴胶布作业，解决传统人工作 业效率低、品质差的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，包括有机架，设置于机架上的胶带供料辊、胶带夹头、切胶带装置、推压胶带装置、拉胶带装置和铜箔输送装置，其切胶带装置包括有切刀和带动切刀活动的切胶气缸，推压胶带装置包括有压胶头和带动压胶头活动的推压气缸，拉胶带装置包括有拉胶头和带动拉胶头摆动的拉胶气缸，前述切刀和压胶头位于胶带夹头与拉胶头之间。 

作为一种优选方案，所述胶带供料辊与胶带夹头之间设置有多个导胶轮。 

作为一种优选方案，所述切刀与压胶头彼此背靠背设置。 

作为一种优选方案，所述胶带夹头包括有固定夹块和活动斜夹块，固定夹块与斜夹块之间围合出一逐渐收窄的夹口。 

作为一种优选方案，所述斜夹块活动设置，斜夹块的倾斜角度可调。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用铜箔输送装置进行铜箔的自动输送，利用胶带供料辊、胶带夹头和拉胶带装置完成胶带的自动输送，并利用切胶带装置和推压胶带装置完成胶布的切断和贴装作业，使整个贴胶布工序全自动化完成，取代传统的人工作业，可大大提升变压器的生产组装效率，保证变压器的生产组装品质。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明： 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图。 

图2是本实用新型之实施例的侧视图。 

附图标识说明： 

10、机架，20、胶带供料辊，30、胶带夹头，40、切胶带装置，41、切刀，42、切胶气缸，50、推压胶带装置，51、压胶头，52、推压气缸，60、拉胶带装置，61、拉胶头，62、拉胶气缸，70、铜箔输送装置，80、导胶轮。 

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，包括有机架10，设置于机架10上的胶带供料辊20、胶带夹头30、切胶带装置40、推压胶带装置50、拉胶带装置60和铜箔输送装置70。 

其切胶带装置40用于将胶带切断，切胶带装置40包括有切刀41和带动切刀活动的切胶气缸42。推压胶带装置50用于将切断的胶布贴装于焊点上，推压胶带装置50包括有压胶头51和带动压胶头活动的推压气缸52。拉胶带装置60用于拽拉住胶带，方便胶带的切断和按压，拉胶带装置60包括有拉胶头61和带动拉胶头摆动的拉胶气缸62。 

所述胶带供料辊20与胶带夹头30之间设置有多个导胶轮80。前述切刀41和压胶头51位于胶带夹头30与拉胶头61之间，切刀41与压胶头51彼此背靠背设置。所述胶带夹头50包括有固定夹块和活动斜夹块，固定夹块与斜夹块之间围合出一逐渐收窄的夹口，所述斜夹块活动设置，斜夹块的倾斜角度可调。 

工作时，由该铜箔输送装置70将焊接有引线的铜箔进行输出，并将其焊点位置输出至前述压胶头51的侧旁，并渐进式连续输送，使每个焊点贴完胶布后，下一个焊点可以自动移位于压胶头51的侧旁。 

由该胶带供料辊20提供持续不断的胶布，导胶轮80使胶布被拉紧，保持足够的张力，有利于胶布的切断作业。胶布被拉胶头61拉紧，从胶带夹头30的夹口中拉出，斜跨在前述焊点上方。 

待焊点到达胶布位置时，前述切刀41伸出将胶布切断，接着前述压胶头51伸出将被切断的胶布按压覆盖在焊点上，压胶头51按压一段时间使胶布充分粘贴稳固后，切刀41和压胶头51自动缩回，完成一焊点的自动贴胶布作业。 

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其利用铜箔输送装置进行铜箔的自动输送，利用胶带供料辊、胶带夹头和拉胶带装置完成胶带的自动输送，并利用切胶带装置和推压胶带装置完成胶布的切断和贴装作业，使整个贴胶布工序全自动化完成，取代传统的人工作业，可大大提升变压器的生产组装效率，保证变压器的生产组装品质。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，其特征在于：包括有机架，设置于机架上的胶带供料辊、胶带夹头、切胶带装置、推压胶带装置、拉胶带装置和铜箔输送装置，其切胶带装置包括有切刀和带动切刀活动的切胶气缸，推压胶带装置包括有压胶头和带动压胶头活动的推压气缸，拉胶带装置包括有拉胶头和带动拉胶头摆动的拉胶气缸，前述切刀和压胶头位于胶带夹头与拉胶头之间。

2.根据权利要求1所述的变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，其特征在于：所述胶带供料辊与胶带夹头之间设置有多个导胶轮。

3.根据权利要求1所述的变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，其特征在于：所述切刀与压胶头彼此背靠背设置。

4.根据权利要求1所述的变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，其特征在于：所述胶带夹头包括有固定夹块和活动斜夹块，固定夹块与斜夹块之间围合出一逐渐收窄的夹口。

5.根据权利要求4所述的变压器的铜箔焊点自动贴胶布装置，其特征在于：所述斜夹块活动设置，斜夹块的倾斜角度可调。