CN108820930B - 一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于物流仓储的装卸装置，尤其涉及一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置。本发明的技术问题：提供一种结构灵活、能够进行调整、能够对不同的货运工具进行货物装卸、省时省力的用于物流仓储的便于使用型装卸装置。本发明的技术实施方案是：一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，包括有底座、大支撑板、大滑轨、大滑块、大固定板、第一轴承、大丝杆、第一大旋转轮、大螺母、大导向板等；大支撑板位于底座的上方。本发明所提供的一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，具有灵活的结构，能够方便的进行调整，能够对不同的货运工具进行货物装卸，使用方便，省时省力，性能安全可靠，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

Description

一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置

技术领域

本发明涉及一种用于物流仓储的装卸装置，尤其涉及一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置。

背景技术

物流的概念最早是在美国形成的，起源于20世纪30年代，原意为实物分配或货物配送，中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业，世界现代物流业呈稳步增长态势，虽然中国物流行业起步较晚，但随着国民经济的飞速发展，中国物流行业保持较快的增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范，物流管理是指在社会生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益，现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的基础上的。

现有的用于物流仓储的装卸装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，使用麻烦，导致难以对不同的货运工具进行货物装卸，费时费力，因此亟需研发一种结构灵活、能够进行调整、能够对不同的货运工具进行货物装卸、省时省力的用于物流仓储的便于使用型装卸装置。

发明内容

为了克服现有的用于物流仓储的装卸装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，使用麻烦，导致难以对不同的货运工具进行货物装卸，费时费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种结构灵活、能够进行调整、能够对不同的货运工具进行货物装卸、省时省力的用于物流仓储的便于使用型装卸装置。

本发明的技术实施方案是：一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，包括有底座、大支撑板、大滑轨、大滑块、大固定板、第一轴承、大丝杆、第一大旋转轮、大螺母、大导向板、矩形导杆、推板、长连接杆、接触轮、接触板、大导杆、大连接板、第二轴承、小滑轨、小滑块、大T形滑块、顶板、第一链轮、第一旋转轴、第二链轮、第二旋转轴、第二大旋转轮、循环链板和托板，大支撑板位于底座的上方，大支撑板的底部与底座的顶部相连接，大支撑板为前后对称式设置，大滑轨位于大支撑板的前方，大滑轨的底部与底座的顶部相连接，大滑块滑动式设置在大滑轨上，大固定板位于大支撑板的前方，大固定板的底部与大滑块的顶部相连接，第一轴承嵌设在大固定板内，大丝杆的下端与第一轴承设置为过盈连接，第一大旋转轮位于大固定板的上方，第一大旋转轮与大丝杆的下部相连接，大螺母位于第一大旋转轮的上方，大螺母设置在大丝杆上，大螺母与大丝杆相配合，大导向板位于大螺母的右侧，大导向板与大螺母相连接，大导向板开有上下贯穿的大导向孔，大导向板开有前后贯穿的矩形导孔，大导向孔位于矩形导孔的右侧，矩形导杆滑动式位于矩形导孔内，矩形导杆开有上下贯穿的大通孔，推板位于大导向板的后方，矩形导杆的后端与推板的前侧壁相连接，长连接杆位于大丝杆的右侧，长连接杆位于大通孔内，长连接杆位于大导向板的前方，接触轮位于长连接杆的右侧，接触轮与长连接杆的下端转动连接，接触板位于接触轮的下方，接触板的顶部与接触轮相接触，大导杆位于接触板的右侧，大导杆位于大导向孔内，大导杆的下端与大固定板的顶部相连接，大导杆的左侧壁与接触板的右侧壁相连接，大连接板位于大导杆的上方，大连接板与大导杆的上端相连接，第二轴承嵌设在大连接板的左部，第二轴承与大丝杆的上端设置为过盈连接，小滑轨位于大丝杆与大导杆之间，小滑轨的顶部与大连接板的底部相连接，小滑块位于小滑轨的下方，小滑块与小滑轨设置为滑动连接，小滑块的底部与长连接杆的上端相连接，大T形滑块位于大连接板的上方，大T形滑块的下端与大连接板的顶部相连接，顶板位于第一链轮的前方，顶板开有上下贯穿的长滑槽，大T形滑块滑动式位于长滑槽内，顶板的后侧壁与大支撑板前侧壁的上端相连接，第一链轮位于前后对称式设置的大支撑板之间，第一旋转轴设置在大支撑板的上部，第一旋转轴与大支撑板设置为转动连接，第一链轮设置在第一旋转轴上，第一链轮与第一旋转轴相连接，第二链轮位于前后对称式设置的大支撑板之间，第二链轮位于第一链轮的下方，第二链轮设置在第二旋转轴上，第二旋转轴与第二链轮相连接，第二旋转轴设置在大支撑板的下部，第二旋转轴与大支撑板设置为转动连接，第二大旋转轮位于大支撑板的前方，第二大旋转轮与第二旋转轴的前端相连接，第二链轮与第一链轮通过循环链板相连接，循环链板的外侧均匀连接有若干个托板。

进一步的是，还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座和小旋转轮，蜗轮位于第二大旋转轮与大支撑板之间，蜗轮套在第二旋转轴上，蜗轮与第二旋转轴相连接，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆设置在小连接轴上，蜗杆与小连接轴相连接，第一小轴承座位于蜗杆的左侧，第一小轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第一小轴承座的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接，第二小轴承座位于蜗杆的右侧，第二小轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第二小轴承座的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接，小旋转轮位于第二小轴承座的右侧，小旋转轮与小连接轴的右端相连接。

进一步的是，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一旋转电机，第一锥齿轮位于第一大旋转轮与大固定板之间，第一锥齿轮设置在大丝杆上，第一锥齿轮与大丝杆相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的左侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，第一旋转电机的底部与大固定板的顶部相连接。

进一步的是，还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，第三锥齿轮位于小连接轴的左侧，第三锥齿轮与小连接轴相连接，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的下方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的上端与第四锥齿轮相连接，第二旋转电机的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接。

因为本发明包括有底座、大支撑板、大滑轨、大滑块、大固定板、第一轴承、大丝杆、第一大旋转轮、大螺母、大导向板、矩形导杆、推板、长连接杆、接触轮、接触板、大导杆、大连接板、第二轴承、小滑轨、小滑块、大T形滑块、顶板、第一链轮、第一旋转轴、第二链轮、第二旋转轴、第二大旋转轮、循环链板和托板，所以当需要对货物进行装载时，首先工作人员将货物依次放置在托板上，然后对第二大旋转轮进行转动，第二大旋转轮通过第二旋转轴带动第二链轮进行转动，第二链轮通过循环链板带动第一链轮进行转动，循环链板带动托板进行转动，从而将托板上的货物带动到与货运工具同一高度，第一链轮为循环链板的转动提供转动辅助，然后其他人对大固定板向左移动，大固定板通过大滑块带动大丝杆向左进行移动，大丝杆通过大螺母带动大导向板，大导向板通过矩形导杆带动推板进行运动，并将推板运动到托板的前方，大滑块和大T形滑块为推板的移动提供辅助，大滑轨和长滑槽为推板的运动提供滑动导向辅助，再对第一大旋转轮进行转动，第一大旋转轮能够带动大丝杆进行转动，大丝杆带动大螺母进行运动，大螺母通过大导向板带动矩形导杆进行运动，矩形导杆能够带动推板进行上下运动，从而可以调整推板的上下位置，并调整到与货运工具高度一致的托板对齐，能够对不同高度的货运工具装载货物，然后其他工作人员对长连接杆向后进行推动，长连接杆能够带动矩形导杆向后移动，从而矩形导杆带动推板进行向后移动，从而推板将托板上的货物推动到货车上，接触轮和小滑块为长连接杆的前后滑动提供滑动辅助，小滑轨为长连接杆的前后滑动提供导向辅助，当需要卸车时，工作人员将货运工具上的货物依次放置在托板上，通过第二链轮和第一链轮的转动，托板能够带动货物向下进行运输，装卸更加方便快捷，省时省力。

因为还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座和小旋转轮，所以工作人员可以对小旋转轮转动，小旋转轮带动小连接轴进行转动，小连接轴通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动第二旋转轴进行转动，当停止对小旋转轮进行转动时，利用蜗杆与蜗轮的自锁功能，从而能够方便的对托板进行固定，省时省力，调整更加精确。

因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一旋转电机，所以工作人员可以启动第一旋转电机进行运转，第一旋转电机带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动大丝杆进行转动，利用第一旋转电机代替人工手动操作，更加方便快捷，省时省力。

因为还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，所以工作人员可以启动第二旋转电机进行运转，第二旋转电机带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮通过第三锥齿轮带动小连接轴进行转动，利用第二旋转电机代替人工手动操作，使用更加方便，调整更加省时省力。

本发明所提供的一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，具有灵活的结构，能够方便的进行调整，能够对不同的货运工具进行货物装卸，使用方便，省时省力，性能安全可靠，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的推板的主视图结构示意图。

图3为本发明的大T形滑块的主视图结构示意图。

图4为本发明的小连接轴的主视图结构示意图。

图5为本发明的第一旋转电机的主视图结构示意图。

图6为本发明的第二旋转电机的主视图结构示意图。

在图中：1.底座，2.大支撑板，3.大滑轨，4.大滑块，5.大固定板，6.第一轴承，7.大丝杆，8.第一大旋转轮，9.大螺母，10.大导向板，11.矩形导杆，12.推板，13.长连接杆，14.接触轮，15.接触板，16.大导杆，17.大连接板，18.第二轴承，19.小滑轨，20.小滑块，21.大T形滑块，22.顶板，23.第一链轮，24.第一旋转轴，25.第二链轮，26.第二旋转轴，27.第二大旋转轮，28.循环链板，29.托板，31.蜗轮，32.蜗杆，33.小连接轴，34.第一小轴承座，35.第二小轴承座，36.小旋转轮，41.第一锥齿轮，42.第二锥齿轮，43.第一旋转电机，51.第三锥齿轮，52.第四锥齿轮，53.第二旋转电机，101.大导向孔，102.矩形导孔，111.大通孔，221.长滑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，如图1-6所示，包括有底座1、大支撑板2、大滑轨3、大滑块4、大固定板5、第一轴承6、大丝杆7、第一大旋转轮8、大螺母9、大导向板10、矩形导杆11、推板12、长连接杆13、接触轮14、接触板15、大导杆16、大连接板17、第二轴承18、小滑轨19、小滑块20、大T形滑块21、顶板22、第一链轮23、第一旋转轴24、第二链轮25、第二旋转轴26、第二大旋转轮27、循环链板28和托板29，大支撑板2位于底座1的上方，大支撑板2的底部与底座1的顶部相连接，大支撑板2为前后对称式设置，大滑轨3位于大支撑板2的前方，大滑轨3的底部与底座1的顶部相连接，大滑块4滑动式设置在大滑轨3上，大固定板5位于大支撑板2的前方，大固定板5的底部与大滑块4的顶部相连接，第一轴承6嵌设在大固定板5内，大丝杆7的下端与第一轴承6设置为过盈连接，第一大旋转轮8位于大固定板5的上方，第一大旋转轮8与大丝杆7的下部相连接，大螺母9位于第一大旋转轮8的上方，大螺母9设置在大丝杆7上，大螺母9与大丝杆7相配合，大导向板10位于大螺母9的右侧，大导向板10与大螺母9相连接，大导向板10开有上下贯穿的大导向孔101，大导向板10开有前后贯穿的矩形导孔102，大导向孔101位于矩形导孔102的右侧，矩形导杆11滑动式位于矩形导孔102内，矩形导杆11开有上下贯穿的大通孔111，推板12位于大导向板10的后方，矩形导杆11的后端与推板12的前侧壁相连接，长连接杆13位于大丝杆7的右侧，长连接杆13位于大通孔111内，长连接杆13位于大导向板10的前方，接触轮14位于长连接杆13的右侧，接触轮14与长连接杆13的下端转动连接，接触板15位于接触轮14的下方，接触板15的顶部与接触轮14相接触，大导杆16位于接触板15的右侧，大导杆16位于大导向孔101内，大导杆16的下端与大固定板5的顶部相连接，大导杆16的左侧壁与接触板15的右侧壁相连接，大连接板17位于大导杆16的上方，大连接板17与大导杆16的上端相连接，第二轴承18嵌设在大连接板17的左部，第二轴承18与大丝杆7的上端设置为过盈连接，小滑轨19位于大丝杆7与大导杆16之间，小滑轨19的顶部与大连接板17的底部相连接，小滑块20位于小滑轨19的下方，小滑块20与小滑轨19设置为滑动连接，小滑块20的底部与长连接杆13的上端相连接，大T形滑块21位于大连接板17的上方，大T形滑块21的下端与大连接板17的顶部相连接，顶板22位于第一链轮23的前方，顶板22开有上下贯穿的长滑槽221，大T形滑块21滑动式位于长滑槽221内，顶板22的后侧壁与大支撑板2前侧壁的上端相连接，第一链轮23位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第一旋转轴24设置在大支撑板2的上部，第一旋转轴24与大支撑板2设置为转动连接，第一链轮23设置在第一旋转轴24上，第一链轮23与第一旋转轴24相连接，第二链轮25位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第二链轮25位于第一链轮23的下方，第二链轮25设置在第二旋转轴26上，第二旋转轴26与第二链轮25相连接，第二旋转轴26设置在大支撑板2的下部，第二旋转轴26与大支撑板2设置为转动连接，第二大旋转轮27位于大支撑板2的前方，第二大旋转轮27与第二旋转轴26的前端相连接，第二链轮25与第一链轮23通过循环链板28相连接，循环链板28的外侧均匀连接有若干个托板29。

实施例2

一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，如图1-6所示，包括有底座1、大支撑板2、大滑轨3、大滑块4、大固定板5、第一轴承6、大丝杆7、第一大旋转轮8、大螺母9、大导向板10、矩形导杆11、推板12、长连接杆13、接触轮14、接触板15、大导杆16、大连接板17、第二轴承18、小滑轨19、小滑块20、大T形滑块21、顶板22、第一链轮23、第一旋转轴24、第二链轮25、第二旋转轴26、第二大旋转轮27、循环链板28和托板29，大支撑板2位于底座1的上方，大支撑板2的底部与底座1的顶部相连接，大支撑板2为前后对称式设置，大滑轨3位于大支撑板2的前方，大滑轨3的底部与底座1的顶部相连接，大滑块4滑动式设置在大滑轨3上，大固定板5位于大支撑板2的前方，大固定板5的底部与大滑块4的顶部相连接，第一轴承6嵌设在大固定板5内，大丝杆7的下端与第一轴承6设置为过盈连接，第一大旋转轮8位于大固定板5的上方，第一大旋转轮8与大丝杆7的下部相连接，大螺母9位于第一大旋转轮8的上方，大螺母9设置在大丝杆7上，大螺母9与大丝杆7相配合，大导向板10位于大螺母9的右侧，大导向板10与大螺母9相连接，大导向板10开有上下贯穿的大导向孔101，大导向板10开有前后贯穿的矩形导孔102，大导向孔101位于矩形导孔102的右侧，矩形导杆11滑动式位于矩形导孔102内，矩形导杆11开有上下贯穿的大通孔111，推板12位于大导向板10的后方，矩形导杆11的后端与推板12的前侧壁相连接，长连接杆13位于大丝杆7的右侧，长连接杆13位于大通孔111内，长连接杆13位于大导向板10的前方，接触轮14位于长连接杆13的右侧，接触轮14与长连接杆13的下端转动连接，接触板15位于接触轮14的下方，接触板15的顶部与接触轮14相接触，大导杆16位于接触板15的右侧，大导杆16位于大导向孔101内，大导杆16的下端与大固定板5的顶部相连接，大导杆16的左侧壁与接触板15的右侧壁相连接，大连接板17位于大导杆16的上方，大连接板17与大导杆16的上端相连接，第二轴承18嵌设在大连接板17的左部，第二轴承18与大丝杆7的上端设置为过盈连接，小滑轨19位于大丝杆7与大导杆16之间，小滑轨19的顶部与大连接板17的底部相连接，小滑块20位于小滑轨19的下方，小滑块20与小滑轨19设置为滑动连接，小滑块20的底部与长连接杆13的上端相连接，大T形滑块21位于大连接板17的上方，大T形滑块21的下端与大连接板17的顶部相连接，顶板22位于第一链轮23的前方，顶板22开有上下贯穿的长滑槽221，大T形滑块21滑动式位于长滑槽221内，顶板22的后侧壁与大支撑板2前侧壁的上端相连接，第一链轮23位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第一旋转轴24设置在大支撑板2的上部，第一旋转轴24与大支撑板2设置为转动连接，第一链轮23设置在第一旋转轴24上，第一链轮23与第一旋转轴24相连接，第二链轮25位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第二链轮25位于第一链轮23的下方，第二链轮25设置在第二旋转轴26上，第二旋转轴26与第二链轮25相连接，第二旋转轴26设置在大支撑板2的下部，第二旋转轴26与大支撑板2设置为转动连接，第二大旋转轮27位于大支撑板2的前方，第二大旋转轮27与第二旋转轴26的前端相连接，第二链轮25与第一链轮23通过循环链板28相连接，循环链板28的外侧均匀连接有若干个托板29。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和小旋转轮36，蜗轮31位于第二大旋转轮27与大支撑板2之间，蜗轮31套在第二旋转轴26上，蜗轮31与第二旋转轴26相连接，蜗杆32位于蜗轮31的下方，蜗杆32与蜗轮31相啮合，蜗杆32设置在小连接轴33上，蜗杆32与小连接轴33相连接，第一小轴承座34位于蜗杆32的左侧，第一小轴承座34内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第一小轴承座34的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接，第二小轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二小轴承座35内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第二小轴承座35的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接，小旋转轮36位于第二小轴承座35的右侧，小旋转轮36与小连接轴33的右端相连接。

实施例3

一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，如图1-6所示，包括有底座1、大支撑板2、大滑轨3、大滑块4、大固定板5、第一轴承6、大丝杆7、第一大旋转轮8、大螺母9、大导向板10、矩形导杆11、推板12、长连接杆13、接触轮14、接触板15、大导杆16、大连接板17、第二轴承18、小滑轨19、小滑块20、大T形滑块21、顶板22、第一链轮23、第一旋转轴24、第二链轮25、第二旋转轴26、第二大旋转轮27、循环链板28和托板29，大支撑板2位于底座1的上方，大支撑板2的底部与底座1的顶部相连接，大支撑板2为前后对称式设置，大滑轨3位于大支撑板2的前方，大滑轨3的底部与底座1的顶部相连接，大滑块4滑动式设置在大滑轨3上，大固定板5位于大支撑板2的前方，大固定板5的底部与大滑块4的顶部相连接，第一轴承6嵌设在大固定板5内，大丝杆7的下端与第一轴承6设置为过盈连接，第一大旋转轮8位于大固定板5的上方，第一大旋转轮8与大丝杆7的下部相连接，大螺母9位于第一大旋转轮8的上方，大螺母9设置在大丝杆7上，大螺母9与大丝杆7相配合，大导向板10位于大螺母9的右侧，大导向板10与大螺母9相连接，大导向板10开有上下贯穿的大导向孔101，大导向板10开有前后贯穿的矩形导孔102，大导向孔101位于矩形导孔102的右侧，矩形导杆11滑动式位于矩形导孔102内，矩形导杆11开有上下贯穿的大通孔111，推板12位于大导向板10的后方，矩形导杆11的后端与推板12的前侧壁相连接，长连接杆13位于大丝杆7的右侧，长连接杆13位于大通孔111内，长连接杆13位于大导向板10的前方，接触轮14位于长连接杆13的右侧，接触轮14与长连接杆13的下端转动连接，接触板15位于接触轮14的下方，接触板15的顶部与接触轮14相接触，大导杆16位于接触板15的右侧，大导杆16位于大导向孔101内，大导杆16的下端与大固定板5的顶部相连接，大导杆16的左侧壁与接触板15的右侧壁相连接，大连接板17位于大导杆16的上方，大连接板17与大导杆16的上端相连接，第二轴承18嵌设在大连接板17的左部，第二轴承18与大丝杆7的上端设置为过盈连接，小滑轨19位于大丝杆7与大导杆16之间，小滑轨19的顶部与大连接板17的底部相连接，小滑块20位于小滑轨19的下方，小滑块20与小滑轨19设置为滑动连接，小滑块20的底部与长连接杆13的上端相连接，大T形滑块21位于大连接板17的上方，大T形滑块21的下端与大连接板17的顶部相连接，顶板22位于第一链轮23的前方，顶板22开有上下贯穿的长滑槽221，大T形滑块21滑动式位于长滑槽221内，顶板22的后侧壁与大支撑板2前侧壁的上端相连接，第一链轮23位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第一旋转轴24设置在大支撑板2的上部，第一旋转轴24与大支撑板2设置为转动连接，第一链轮23设置在第一旋转轴24上，第一链轮23与第一旋转轴24相连接，第二链轮25位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第二链轮25位于第一链轮23的下方，第二链轮25设置在第二旋转轴26上，第二旋转轴26与第二链轮25相连接，第二旋转轴26设置在大支撑板2的下部，第二旋转轴26与大支撑板2设置为转动连接，第二大旋转轮27位于大支撑板2的前方，第二大旋转轮27与第二旋转轴26的前端相连接，第二链轮25与第一链轮23通过循环链板28相连接，循环链板28的外侧均匀连接有若干个托板29。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和小旋转轮36，蜗轮31位于第二大旋转轮27与大支撑板2之间，蜗轮31套在第二旋转轴26上，蜗轮31与第二旋转轴26相连接，蜗杆32位于蜗轮31的下方，蜗杆32与蜗轮31相啮合，蜗杆32设置在小连接轴33上，蜗杆32与小连接轴33相连接，第一小轴承座34位于蜗杆32的左侧，第一小轴承座34内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第一小轴承座34的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接，第二小轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二小轴承座35内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第二小轴承座35的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接，小旋转轮36位于第二小轴承座35的右侧，小旋转轮36与小连接轴33的右端相连接。

还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和第一旋转电机43，第一锥齿轮41位于第一大旋转轮8与大固定板5之间，第一锥齿轮41设置在大丝杆7上，第一锥齿轮41与大丝杆7相连接，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的左侧，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第一旋转电机43输出轴的右端与第二锥齿轮42相连接，第一旋转电机43的底部与大固定板5的顶部相连接。

实施例4

一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，如图1-6所示，包括有底座1、大支撑板2、大滑轨3、大滑块4、大固定板5、第一轴承6、大丝杆7、第一大旋转轮8、大螺母9、大导向板10、矩形导杆11、推板12、长连接杆13、接触轮14、接触板15、大导杆16、大连接板17、第二轴承18、小滑轨19、小滑块20、大T形滑块21、顶板22、第一链轮23、第一旋转轴24、第二链轮25、第二旋转轴26、第二大旋转轮27、循环链板28和托板29，大支撑板2位于底座1的上方，大支撑板2的底部与底座1的顶部相连接，大支撑板2为前后对称式设置，大滑轨3位于大支撑板2的前方，大滑轨3的底部与底座1的顶部相连接，大滑块4滑动式设置在大滑轨3上，大固定板5位于大支撑板2的前方，大固定板5的底部与大滑块4的顶部相连接，第一轴承6嵌设在大固定板5内，大丝杆7的下端与第一轴承6设置为过盈连接，第一大旋转轮8位于大固定板5的上方，第一大旋转轮8与大丝杆7的下部相连接，大螺母9位于第一大旋转轮8的上方，大螺母9设置在大丝杆7上，大螺母9与大丝杆7相配合，大导向板10位于大螺母9的右侧，大导向板10与大螺母9相连接，大导向板10开有上下贯穿的大导向孔101，大导向板10开有前后贯穿的矩形导孔102，大导向孔101位于矩形导孔102的右侧，矩形导杆11滑动式位于矩形导孔102内，矩形导杆11开有上下贯穿的大通孔111，推板12位于大导向板10的后方，矩形导杆11的后端与推板12的前侧壁相连接，长连接杆13位于大丝杆7的右侧，长连接杆13位于大通孔111内，长连接杆13位于大导向板10的前方，接触轮14位于长连接杆13的右侧，接触轮14与长连接杆13的下端转动连接，接触板15位于接触轮14的下方，接触板15的顶部与接触轮14相接触，大导杆16位于接触板15的右侧，大导杆16位于大导向孔101内，大导杆16的下端与大固定板5的顶部相连接，大导杆16的左侧壁与接触板15的右侧壁相连接，大连接板17位于大导杆16的上方，大连接板17与大导杆16的上端相连接，第二轴承18嵌设在大连接板17的左部，第二轴承18与大丝杆7的上端设置为过盈连接，小滑轨19位于大丝杆7与大导杆16之间，小滑轨19的顶部与大连接板17的底部相连接，小滑块20位于小滑轨19的下方，小滑块20与小滑轨19设置为滑动连接，小滑块20的底部与长连接杆13的上端相连接，大T形滑块21位于大连接板17的上方，大T形滑块21的下端与大连接板17的顶部相连接，顶板22位于第一链轮23的前方，顶板22开有上下贯穿的长滑槽221，大T形滑块21滑动式位于长滑槽221内，顶板22的后侧壁与大支撑板2前侧壁的上端相连接，第一链轮23位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第一旋转轴24设置在大支撑板2的上部，第一旋转轴24与大支撑板2设置为转动连接，第一链轮23设置在第一旋转轴24上，第一链轮23与第一旋转轴24相连接，第二链轮25位于前后对称式设置的大支撑板2之间，第二链轮25位于第一链轮23的下方，第二链轮25设置在第二旋转轴26上，第二旋转轴26与第二链轮25相连接，第二旋转轴26设置在大支撑板2的下部，第二旋转轴26与大支撑板2设置为转动连接，第二大旋转轮27位于大支撑板2的前方，第二大旋转轮27与第二旋转轴26的前端相连接，第二链轮25与第一链轮23通过循环链板28相连接，循环链板28的外侧均匀连接有若干个托板29。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和小旋转轮36，蜗轮31位于第二大旋转轮27与大支撑板2之间，蜗轮31套在第二旋转轴26上，蜗轮31与第二旋转轴26相连接，蜗杆32位于蜗轮31的下方，蜗杆32与蜗轮31相啮合，蜗杆32设置在小连接轴33上，蜗杆32与小连接轴33相连接，第一小轴承座34位于蜗杆32的左侧，第一小轴承座34内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第一小轴承座34的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接，第二小轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二小轴承座35内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第二小轴承座35的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接，小旋转轮36位于第二小轴承座35的右侧，小旋转轮36与小连接轴33的右端相连接。

还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和第一旋转电机43，第一锥齿轮41位于第一大旋转轮8与大固定板5之间，第一锥齿轮41设置在大丝杆7上，第一锥齿轮41与大丝杆7相连接，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的左侧，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第一旋转电机43输出轴的右端与第二锥齿轮42相连接，第一旋转电机43的底部与大固定板5的顶部相连接。

还包括有第三锥齿轮51、第四锥齿轮52和第二旋转电机53，第三锥齿轮51位于小连接轴33的左侧，第三锥齿轮51与小连接轴33相连接，第四锥齿轮52位于第三锥齿轮51的下方，第四锥齿轮52与第三锥齿轮51相啮合，第二旋转电机53输出轴的上端与第四锥齿轮52相连接，第二旋转电机53的后侧壁与大支撑板2的前侧壁相连接。

因为本发明包括有底座1、大支撑板2、大滑轨3、大滑块4、大固定板5、第一轴承6、大丝杆7、第一大旋转轮8、大螺母9、大导向板10、矩形导杆11、推板12、长连接杆13、接触轮14、接触板15、大导杆16、大连接板17、第二轴承18、小滑轨19、小滑块20、大T形滑块21、顶板22、第一链轮23、第一旋转轴24、第二链轮25、第二旋转轴26、第二大旋转轮27、循环链板28和托板29，所以当需要对货物进行装载时，首先工作人员将货物依次放置在托板29上，然后对第二大旋转轮27进行转动，第二大旋转轮27通过第二旋转轴26带动第二链轮25进行转动，第二链轮25通过循环链板28带动第一链轮23进行转动，循环链板28带动托板29进行转动，从而将托板29上的货物带动到与货运工具同一高度，第一链轮23为循环链板28的转动提供转动辅助，然后其他人对大固定板5向左移动，大固定板5通过大滑块4带动大丝杆7向左进行移动，大丝杆7通过大螺母9带动大导向板10，大导向板10通过矩形导杆11带动推板12进行运动，并将推板12运动到托板29的前方，大滑块4和大T形滑块21为推板12的移动提供辅助，大滑轨3和长滑槽221为推板12的运动提供滑动导向辅助，再对第一大旋转轮8进行转动，第一大旋转轮8能够带动大丝杆7进行转动，大丝杆7带动大螺母9进行运动，大螺母9通过大导向板10带动矩形导杆11进行运动，矩形导杆11能够带动推板12进行上下运动，从而可以调整推板12的上下位置，并调整到与货运工具高度一致的托板29对齐，能够对不同高度的货运工具装载货物，然后其他工作人员对长连接杆13向后进行推动，长连接杆13能够带动矩形导杆11向后移动，从而矩形导杆11带动推板12进行向后移动，从而推板12将托板29上的货物推动到货车上，接触轮14和小滑块20为长连接杆13的前后滑动提供滑动辅助，小滑轨19为长连接杆13的前后滑动提供导向辅助，当需要卸车时，工作人员将货运工具上的货物依次放置在托板29上，通过第二链轮25和第一链轮23的转动，托板29能够带动货物向下进行运输，装卸更加方便快捷，省时省力。

因为还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和小旋转轮36，所以工作人员可以对小旋转轮36转动，小旋转轮36带动小连接轴33进行转动，小连接轴33通过蜗杆32带动蜗轮31进行转动，蜗轮31带动第二旋转轴26进行转动，当停止对小旋转轮36进行转动时，利用蜗杆32与蜗轮31的自锁功能，从而能够方便的对托板29进行固定，省时省力，调整更加精确。

因为还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和第一旋转电机43，所以工作人员可以启动第一旋转电机43进行运转，第一旋转电机43带动第二锥齿轮42进行转动，第二锥齿轮42通过第一锥齿轮41带动大丝杆7进行转动，利用第一旋转电机43代替人工手动操作，更加方便快捷，省时省力。

因为还包括有第三锥齿轮51、第四锥齿轮52和第二旋转电机53，所以工作人员可以启动第二旋转电机53进行运转，第二旋转电机53带动第四锥齿轮52进行转动，第四锥齿轮52通过第三锥齿轮51带动小连接轴33进行转动，利用第二旋转电机53代替人工手动操作，使用更加方便，调整更加省时省力。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种用于物流仓储的便于使用型装卸装置，其特征在是：包括有底座、大支撑板、大滑轨、大滑块、大固定板、第一轴承、大丝杆、第一大旋转轮、大螺母、大导向板、矩形导杆、推板、长连接杆、接触轮、接触板、大导杆、大连接板、第二轴承、小滑轨、小滑块、大T形滑块、顶板、第一链轮、第一旋转轴、第二链轮、第二旋转轴、第二大旋转轮、循环链板和托板，大支撑板位于底座的上方，大支撑板的底部与底座的顶部相连接，大支撑板为前后对称式设置，大滑轨位于大支撑板的前方，大滑轨的底部与底座的顶部相连接，大滑块滑动式设置在大滑轨上，大固定板位于大支撑板的前方，大固定板的底部与大滑块的顶部相连接，第一轴承嵌设在大固定板内，大丝杆的下端与第一轴承设置为过盈连接，第一大旋转轮位于大固定板的上方，第一大旋转轮与大丝杆的下部相连接，大螺母位于第一大旋转轮的上方，大螺母设置在大丝杆上，大螺母与大丝杆相配合，大导向板位于大螺母的右侧，大导向板与大螺母相连接，大导向板开有上下贯穿的大导向孔，大导向板开有前后贯穿的矩形导孔，大导向孔位于矩形导孔的右侧，矩形导杆滑动式位于矩形导孔内，矩形导杆开有上下贯穿的大通孔，推板位于大导向板的后方，矩形导杆的后端与推板的前侧壁相连接，长连接杆位于大丝杆的右侧，长连接杆位于大通孔内，长连接杆位于大导向板的前方，接触轮位于长连接杆的右侧，接触轮与长连接杆的下端转动连接，接触板位于接触轮的下方，接触板的顶部与接触轮相接触，大导杆位于接触板的右侧，大导杆位于大导向孔内，大导杆的下端与大固定板的顶部相连接，大导杆的左侧壁与接触板的右侧壁相连接，大连接板位于大导杆的上方，大连接板与大导杆的上端相连接，第二轴承嵌设在大连接板的左部，第二轴承与大丝杆的上端设置为过盈连接，小滑轨位于大丝杆与大导杆之间，小滑轨的顶部与大连接板的底部相连接，小滑块位于小滑轨的下方，小滑块与小滑轨设置为滑动连接，小滑块的底部与长连接杆的上端相连接，大T形滑块位于大连接板的上方，大T形滑块的下端与大连接板的顶部相连接，顶板位于第一链轮的前方，顶板开有上下贯穿的长滑槽，大T形滑块滑动式位于长滑槽内，顶板的后侧壁与大支撑板前侧壁的上端相连接，第一链轮位于前后对称式设置的大支撑板之间，第一旋转轴设置在大支撑板的上部，第一旋转轴与大支撑板设置为转动连接，第一链轮设置在第一旋转轴上，第一链轮与第一旋转轴相连接，第二链轮位于前后对称式设置的大支撑板之间，第二链轮位于第一链轮的下方，第二链轮设置在第二旋转轴上，第二旋转轴与第二链轮相连接，第二旋转轴设置在大支撑板的下部，第二旋转轴与大支撑板设置为转动连接，第二大旋转轮位于大支撑板的前方，第二大旋转轮与第二旋转轴的前端相连接，第二链轮与第一链轮通过循环链板相连接，循环链板的外侧均匀连接有若干个托板；

还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座和小旋转轮，蜗轮位于第二大旋转轮与大支撑板之间，蜗轮套在第二旋转轴上，蜗轮与第二旋转轴相连接，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆设置在小连接轴上，蜗杆与小连接轴相连接，第一小轴承座位于蜗杆的左侧，第一小轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第一小轴承座的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接，第二小轴承座位于蜗杆的右侧，第二小轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第二小轴承座的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接，小旋转轮位于第二小轴承座的右侧，小旋转轮与小连接轴的右端相连接；

还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一旋转电机，第一锥齿轮位于第一大旋转轮与大固定板之间，第一锥齿轮设置在大丝杆上，第一锥齿轮与大丝杆相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的左侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，第一旋转电机的底部与大固定板的顶部相连接；

还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，第三锥齿轮位于小连接轴的左侧，第三锥齿轮与小连接轴相连接，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的下方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的上端与第四锥齿轮相连接，第二旋转电机的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接；

当需要对货物进行装载时，首先工作人员将货物依次放置在托板上，然后对第二大旋转轮进行转动，第二大旋转轮通过第二旋转轴带动第二链轮进行转动，第二链轮通过循环链板带动第一链轮进行转动，循环链板带动托板进行转动，从而将托板上的货物带动到与货运工具同一高度，第一链轮为循环链板的转动提供转动辅助，然后其他人对大固定板向左移动，大固定板通过大滑块带动大丝杆向左进行移动，大丝杆通过大螺母带动大导向板，大导向板通过矩形导杆带动推板进行运动，并将推板运动到托板的前方，大滑块和大T形滑块为推板的移动提供辅助，大滑轨和长滑槽为推板的运动提供滑动导向辅助，再对第一大旋转轮进行转动，第一大旋转轮能够带动大丝杆进行转动，大丝杆带动大螺母进行运动，大螺母通过大导向板带动矩形导杆进行运动，矩形导杆能够带动推板进行上下运动，从而可以调整推板的上下位置，并调整到与货运工具高度一致的托板对齐，能够对不同高度的货运工具装载货物，然后其他工作人员对长连接杆向后进行推动，长连接杆能够带动矩形导杆向后移动，从而矩形导杆带动推板进行向后移动，从而推板将托板上的货物推动到货车上，接触轮和小滑块为长连接杆的前后滑动提供滑动辅助，小滑轨为长连接杆的前后滑动提供导向辅助，当需要卸车时，工作人员将货运工具上的货物依次放置在托板上，通过第二链轮和第一链轮的转动，托板能够带动货物向下进行运输。

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