CN108820704A - 一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，包括机架，机架的内侧设有转轴，通过在引导皮带上设有引导齿，便于通过引导齿带动限位板进行位置移动，使得限位板带动螺杆、定位板和承载板进行位置移动，通过在承载板的左侧开有插槽，便于挤压板在导向杆、定位盘和弹簧套的配合下进行位置移动，便于更好的将产品工件限位在挤压板和承载板的内侧，在机架的右端通过螺钉连接有放置板，便于将放置板取下，在放置板的前壁通过螺钉连接有套管，便于通过套管将放置板限位在挂钩上，在放置板的右端中部开有放置槽，便于将螺杆插接在放置槽的内部，且通过定位板限位在放置槽的上方。

Description

一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板
技术领域
本发明涉及传送带技术领域，具体为一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板。
背景技术
传送带是输送产品的动力装置，通常将需要加工和加工完成后的产品通过传送带进行输送，现有的传送带结构比较单一，通常将产品直接放置在传送带上，在对产品进行输送时，及容易对产品造成划伤，使得产品产生报废，因此需要对传送带的结构加以改进，同时提出一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，便于更好的保护产品不易产生划伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，包括机架，机架的内侧设有转轴，转轴上固定连接有滚轴，滚轴上环绕有传送带，所述传送带上环绕有引导皮带，所述引导皮带表面设有引导齿，所述机架的前壁固定连接有挂钩，所述机架的上方固定安装有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和第二限位架的相对面下端与固定杆的一端相连接，且固定杆的另一固定连接有牛眼轴承，所述第一限位架,和第二限位架的上方内侧放置有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有限位板，且限位板的两侧与牛眼轴承相贴合，所述螺杆上螺纹连接有定位板，所述螺杆的上端固定连接有承载板，所述承载板上放置有产品工件，所述承载板的左侧壁开有一组相对设置的插槽，承载板的左端设有挤压板，所述挤压板相对承载板的一侧壁下端固定连接有导向杆，所述导向杆右端固定连接有定位盘，所述导向杆右端套接有弹簧套，所述弹簧套的左端固定连接在定位盘的右侧壁上，且弹簧套的右端固定连接在插槽的右端内壁上，所述机架的右端固定连接有放置板，所述放置板的右侧中部开有放置槽，所述放置板的前壁固定连接有套管，且套管套接在挂钩上。
优选的，所述引导皮带的宽度与传送带的宽度相同，所述限位板与引导皮带相接处面均设有引导齿。
优选的，所述定位杆的长度与第一限位架和第二限位架的长度相同，所述螺杆与第一限位架和第二限位架之间的间距为2-3厘米。
优选的，所述挤压板和承载板与产品工件相接触面黏合有橡胶层，所述插槽的深度与导向杆的长度相同。
优选的，所述放置槽的宽度大于螺杆的外径，所述放置槽的宽度小于定位板的宽度。
优选的，所述套管套接在挂钩上时，放置板上表面与机架位于同一水面面上，所述套管通过螺钉连接在放置板的前壁上，且放置板通过螺钉连接在机架的右端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，功能性强，便于将产品工件进行有效放置，使得产品工件不易与传送带接触，便于产品工件不易产生划伤，具有很强的市场应用前景，利于推广。本发明具有以下优点：
1、通过在引导皮带上设有引导齿，便于通过引导齿带动限位板进行位置移动，使得限位板带动螺杆、定位板和承载板进行位置移动，在定位杆相对限位板的一侧壁固定连接有牛眼轴承，便于对限位板进行限位，同时更好的辅助限位板进行位置移动；
2、通过在承载板的左侧开有插槽，便于挤压板在导向杆、定位盘和弹簧套的配合下进行位置移动，便于更好的将产品工件限位在挤压板和承载板的内侧，在机架的右端通过螺钉连接有放置板，便于将放置板取下，在放置板的前壁通过螺钉连接有套管，便于通过套管将放置板限位在挂钩上，在放置板的右端中部开有放置槽，便于将螺杆插接在放置槽的内部，且通过定位板限位在放置槽的上方。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构左视图；
图3为本发明的承载板与挤压板结构剖面图；
图4为本发明的放置板结构示意图。
图中：1机架、2转轴、3滚轴、4传送带、5引导皮带、6引导齿、7挂钩、8第一限位架、9第二限位架、10定位杆、11牛眼轴承、12螺杆、13限位板、14定位板、15承载板、16产品工件、17插槽、18挤压板、19导向杆、20定位盘、21弹簧套、22放置板、23放置槽、24套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，包括机架1，机架1的内侧设有转轴2，转轴2上固定连接有滚轴3，滚轴3上环绕有传送带4，传送带4上环绕有引导皮带5，引导皮带5的宽度与传送带的4宽度相同，限位板14与引导皮带5相接处面均设有引导齿6，引导皮带5表面设有引导齿6，便于通过引导齿6带动限位板13进行位置移动，使得限位板13带动螺杆12、定位板14和承载板16进行位置移动，机架1的前壁固定连接有挂钩7，机架1的上方固定安装有第一限位架8和第二限位架9，第一限位架8和第二限位架9的相对面下端与固定杆10的一端相连接，且固定杆10的另一固定连接有牛眼轴承11，便于对限位板13进行限位，同时更好的辅助限位板13进行位置移动，定位杆10的长度与第一限位架8和第二限位架9的长度相同，螺杆12与第一限位架8和第二限位架9之间的间距为2-3厘米，第一限位架8,和第二限位架9的上方内侧放置有螺杆12，螺杆12的下端固定连接有限位板13，且限位板13的两侧与牛眼轴承11相贴合，螺杆12上螺纹连接有定位板14，螺杆12的上端固定连接有承载板15，承载板15上放置有产品工件16，承载板15的左侧壁开有一组相对设置的插槽17，便于挤压板18在导向杆19、定位盘20和弹簧套21的配合下进行位置移动，便于更好的将产品工件16限位在挤压板18和承载板15的内侧，承载板15的左端设有挤压板18，挤压板18和承载板15与产品工件相接触面黏合有橡胶层，插槽17的深度与导向杆19的长度相同，挤压板18相对承载板15的一侧壁下端固定连接有导向杆19，导向杆19右端固定连接有定位盘20，导向杆19右端套接有弹簧套21，弹簧套21的左端固定连接在定位盘20的右侧壁上，且弹簧套21的右端固定连接在插槽17的右端内壁上，机架1的右端固定连接有放置板22，放置板22的右侧中部开有放置槽23，便于将螺杆12插接在放置槽23的内部，且通过定位板14限位在放置槽23的上方，放置槽23的宽度大于螺杆12的外径，放置槽23的宽度小于定位板14的宽度，放置板22的前壁固定连接有套管24，且套管24套接在挂钩7上，套管24套接在挂钩7上时，放置板22上表面与机架1位于同一水面面上，套管24通过螺钉连接在放置板22的前壁上，且放置板22通过螺钉连接在机架1的右端，便于将放置板22取下。
工作原理：本发明在使用时，向外侧拉动挤压板18，使得挤压板18在导向杆19、定位盘20和弹簧套21的配合下，向外侧移动，将产品工件16放置在承载板15上，松开挤压板18，使得挤压板18在弹簧套21的作用下，将产品工件16挤压在挤压板18和承载板15的内侧，将定位板14向一侧转动，使得定位板14向上移动，将螺杆12通过第一限位架8和第二限位架9的左端移动到第一限位架8和第二限位架9的内侧，使得限位板13挤压在牛眼轴承11的内侧，同时限位板13下表面与引导皮带5上的引导齿6向咬合，当承载板15移动到第一限位架8和第二限位架9的右端时，即可将承载板15和限位板13进行取下，向外侧拉动挤压板18，即可将产品工件16取出，将螺杆12滑动到放置槽23的内部，同时在定位板14的作用下，使得螺杆12限位在放置槽23的内侧，便于承载板15进行下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，包括机架(1)，机架(1)的内侧设有转轴(2)，转轴(2)上固定连接有滚轴(3)，滚轴(3)上环绕有传送带(4)，其特征在于：所述传送带(4)上环绕有引导皮带(5)，所述引导皮带(5)表面设有引导齿(6)，所述机架(1)的前壁固定连接有挂钩(7)，所述机架(1)的上方固定安装有第一限位架(8)和第二限位架(9)，所述第一限位架(8)和第二限位架(9)的相对面下端与固定杆(10)的一端相连接，且固定杆(10)的另一固定连接有牛眼轴承(11)，所述第一限位架(8),和第二限位架(9)的上方内侧放置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的下端固定连接有限位板(13)，且限位板(13)的两侧与牛眼轴承(11)相贴合，所述螺杆(12)上螺纹连接有定位板(14)，所述螺杆(12)的上端固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)上放置有产品工件(16)，所述承载板(15)的左侧壁开有一组相对设置的插槽(17)，承载板(15)的左端设有挤压板(18)，所述挤压板(18)相对承载板(15)的一侧壁下端固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)右端固定连接有定位盘(20)，所述导向杆(19)右端套接有弹簧套(21)，所述弹簧套(21)的左端固定连接在定位盘(20)的右侧壁上，且弹簧套(21)的右端固定连接在插槽(17)的右端内壁上，所述机架(1)的右端固定连接有放置板(22)，所述放置板(22)的右侧中部开有放置槽(23)，所述放置板(22)的前壁固定连接有套管(24)，且套管(24)套接在挂钩(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，其特征在于：所述引导皮带(5)的宽度与传送带的(4)宽度相同，所述限位板(14)与引导皮带(5)相接处面均设有引导齿(6)。
3.根据权利要求1所述的一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，其特征在于：所述定位杆(10)的长度与第一限位架(8)和第二限位架(9)的长度相同，所述螺杆(12)与第一限位架(8)和第二限位架(9)之间的间距为2-3厘米。
4.根据权利要求1所述的一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，其特征在于：所述挤压板(18)和承载板(15)与产品工件相接触面黏合有橡胶层，所述插槽(17)的深度与导向杆(19)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，其特征在于：所述放置槽(23)的宽度大于螺杆(12)的外径，所述放置槽(23)的宽度小于定位板(14)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种设置于传送带上防止产品划伤的承载板，其特征在于：所述套管(24)套接在挂钩(7)上时，放置板(22)上表面与机架(1)位于同一水面面上，所述套管(24)通过螺钉连接在放置板(22)的前壁上，且放置板(22)通过螺钉连接在机架(1)的右端。
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