CN208451593U - 一种轴套生产用周转支架 - Google Patents
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Abstract
一种轴套生产用周转支架，包括矩形结构的固定架；固定架的底部对称设置有滑轮机构；固定架的内侧均匀设置有安装板；安装板倾斜布置；安装板左侧端头处、在固定架的侧壁上设置有排液孔；安装板的上端均匀对称设置有立柱；立柱的轴心线垂直于安装板的端面布置；立柱的外壁面上套设有保护垫；轴套通过直接套设的方式放置在摆放架上的立柱上，摆放简单且有序，整个固定架利用底部的滑轮机构进行滑动位移，且当固定架位移周转时，轴套能够稳定地布置在立柱上而不会发生偏移和滚落现象，减轻了工人在摆放、周转及拿取时不必要的麻烦，减轻了工人操作强度的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套生产用周转装置，特别涉及一种轴套生产用周转支架。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，其在生产加工时需要经过多道工序，这一系列的加工工序都需要在不同的设备上完成，这样就需要工人在生产时不断地传递待加工工件。现有技术中采用的是简单的周转箱，即铁皮焊制而成的皿状箱体，并采用直接堆叠摆放的方式将待加工轴套摆放在周转箱内，这样的收纳周转方式存在了以下问题：由于轴套零件为圆柱形结构，工人堆叠摆放时易发生滚落的现象，且在运输周转箱时易发生轴套偏移的现象，这样也导致了下道工序在拿取轴套时，由于轴套的错乱摆放而不易被取出，增加了工人的操作强度，降低了生产效率；每道工序完成后，轴套零件表面可能残留了冷却液体，长时间使用的周转箱会因为积满了废液而无法正常使用，且周转箱在清洗时由于自身重量大，不易被倾斜或倒立，给工人带来不必要的麻烦；轴套零件在生产时，它的壁面有较高的精度要求，直接堆叠摆放的方式可能会造成边角的磨损，或者壁面的擦伤，影响了轴套的加工精度，无法满足生产要求给企业带来经济损失。
发明内容
本实用新型目的是提供一种轴套生产用周转支架，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴套生产用周转支架，包括矩形结构的固定架；其特征在于：所述固定架的底部对称设置有滑轮机构；所述固定架的内侧均匀设置有安装板；所述安装板倾斜布置；所述安装板左侧端头处、在固定架的侧壁上设置有排液孔；所述安装板的上端均匀对称设置有立柱；所述立柱的轴心线垂直于安装板的端面布置；所述立柱的外壁面上套设有保护垫。
优选的：所述滑轮机构包括水平横板；所述水平横板的两侧对称设置有万向轮。
优选的：所述安装板水平往右倾斜布置，倾斜角设置为3°。
优选的：所述安装板采用“L”型的槽板制成。
优选的：所述排液孔的轴心线与安装板左端头的上端面相互齐平布置。
优选的：所述立柱间隔布置在安装板的上端面。
优选的：所述保护垫采用橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果；一种轴套生产用周转支架，与传统结构相比：轴套通过直接套设的方式放置在摆放架上的立柱上，摆放简单且有序，整个固定架利用底部的滑轮机构进行滑动位移，且当固定架位移周转时，轴套能够稳定地布置在立柱上而不会发生偏移和滚落现象，减轻了工人在摆放、周转及拿取时不必要的麻烦，减轻了工人操作强度的同时提高了生产效率；立柱倾斜固定在安装板上，轴套上的冷却废液会受到重力落在下方的安装板内，安装板采用“L”型机构的槽板设计，能够对废液进行收集，最终从排液孔排出，避免冷却废液的滴落污染车间环境；在立柱上套设有一层保护垫，使得轴套在摆放和拿取时不会被擦伤，保护了轴套的壁面及边角，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为本实用新型左视图；
在图中：1. 固定架；2. 滑轮机构；21. 水平横板；22. 万向轮；3. 安装板；4. 排液孔；5. 立柱；6. 保护垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种轴套生产用周转支架，包括矩形结构的固定架1；所述固定架1的底部对称设置有滑轮机构2；所述固定架1的内侧均匀设置有安装板3；所述安装板3倾斜布置；所述安装板3左侧端头处、在固定架1的侧壁上设置有排液孔4；所述安装板3的上端均匀对称设置有立柱5；所述立柱5的轴心线垂直于安装板3的端面布置；所述立柱5的外壁面上套设有保护垫6；轴套通过直接套设的方式放置在安装板3上的立柱5上，摆放简单且有序，整个固定架1利用底部的滑轮机构2进行滑动位移，且当固定架1位移周转时，轴套能够稳定地布置在立柱5上而不会发生偏移和滚落现象，减轻了工人在摆放、周转及拿取时不必要的麻烦，减轻了工人操作强度的同时提高了生产效率；立柱5倾斜固定在安装板3上，轴套上的冷却废液会受到重力落在下方的安装板3内，安装板3采用“L”型机构的槽板设计，能够对废液进行收集，最终从排液孔4排出，避免冷却废液的滴落污染车间环境；在立柱5上套设有一层保护垫6，使得轴套在摆放和拿取时不会被擦伤，保护了轴套的壁面及边角，安全可靠。
所述滑轮机构2包括水平横板21；所述水平横板21的两侧对称设置有万向轮22；如图,3，水平横板21的设置确保能够平稳地制成固定架1而不会造成固定架1的倾斜；万向轮22能够确保固定架1的多方位运转，起到了移动和周转的目的。
所述安装板3水平往右倾斜布置，倾斜角设置为3°；如图1，倾斜角不宜过大，过大时会导致固定架1能够设置安装板3的数量会减少，不利于经济性。
所述安装板3采用“L”型的槽板制成；结合图2，这种直角槽板在市场上比较常见，易于购买后的，节约了制造成本的同时也提高了组件的可替换性，易于后期的维修和更换。
所述排液孔4的轴心线与安装板3左端头的上端面相互齐平布置；如图3，排液孔4设置在安装板3左端头处，能够将右侧挤满并流动过来的废液有效地排出。
所述立柱5间隔布置在安装板3的上端面；如图2，立柱5左右交替布置在安装板3上，确保了轴套能够套设在立柱5上，节约了整个周转支架的使用空间。
所述保护垫6采用橡胶材料制成；橡胶材料一方面在安装时较为便捷，另一方面在使用时具有弹性，并能够有效地保护轴套。
本实用新型的具体实施：轴套摆满在整个周转支架的立柱5上后，工人直接推动固定架位移行进即可；后期具体实施时，可在排液孔4处安装导流管，将废液进行有效地收集和处理。
Claims (7)
1.一种轴套生产用周转支架，包括矩形结构的固定架（1）；其特征在于：所述固定架（1）的底部对称设置有滑轮机构（2）；所述固定架（1）的内侧均匀设置有安装板（3）；所述安装板（3）倾斜布置；所述安装板（3）左侧端头处、在固定架（1）的侧壁上设置有排液孔（4）；所述安装板（3）的上端均匀对称设置有立柱（5）；所述立柱（5）的轴心线垂直于安装板（3）的端面布置；所述立柱（5）的外壁面上套设有保护垫（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用周转支架，其特征在于：所述滑轮机构（2）包括水平横板（21）；所述水平横板（21）的两侧对称设置有万向轮（22）。
3.根据权利要求1所述的一种轴套生产用周转支架，其特征在于：所述安装板（3）水平往右倾斜布置，倾斜角设置为3°。
4.根据权利要求1所述的一种轴套生产用周转支架，其特征在于：所述安装板（3）采用“L”型的槽板制成。
5.根据权利要求1所述的一种轴套生产用周转支架，其特征在于：所述排液孔（4）的轴心线与安装板（3）左端头的上端面相互齐平布置。
6.根据权利要求1所述的一种轴套生产用周转支架，其特征在于：所述立柱（5）间隔布置在安装板（3）的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种轴套生产用周转支架，其特征在于：所述保护垫（6）采用橡胶材料制成。
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