CN207629814U - 一种产品精修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品精修装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的抛光机及定位机构，所述定位机构设置于所述抛光机的正下方，所述机架的顶部设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述抛光机的顶部相连；所述定位机构包括限位框及定位板，所述定位板卡设安装于所述限位框内，所述限位框的前端面上设有一缺口，所述定位板的前端面上设有一凸起，所述凸起卡设于所述缺口内；所述定位板的底面正中心设有一方形凹槽，所述方形凹槽的顶面正中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔的顶面与所述定位板的顶面相连通，所述圆形通孔的底面与所述方形凹槽相连通，所述抛光机的底部正对所述圆形通孔设置。本实用新型提高了产品的精修效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品精修装置，主要用于笔记本电脑壳体的精修。
背景技术
在笔记本壳体加工的时候，特别是金属壳体，在加工过程中，可能要对壳体连接处进行抛光精修。现有技术中，一般情况是操作人员手持抛光轮直接对待精修位置进行抛光，这种方式中，操作人员可能会将产品的旁侧也进行抛光，影响产品的质量，同时，操作人员需要手持抛光机，手动对产品定位，不仅抛光效率低，操作人员劳动强度大，而且抛光质量也不够稳定，还需要经验丰富的操作人员才能够进行精修加工。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品精修装置，通过使用该结构，提高了精修效率及精修质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品精修装置，包括机架、设置于机架上的抛光机及定位机构，所述定位机构设置于所述抛光机的正下方，所述机架的顶部设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述抛光机的顶部相连；所述定位机构包括限位框及定位板，所述定位板卡设安装于所述限位框内，所述限位框的前端面上设有一缺口，所述定位板的前端面上设有一凸起，所述凸起卡设于所述缺口内；所述定位板的底面正中心设有一方形凹槽，所述方形凹槽的顶面正中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔的顶面与所述定位板的顶面相连通，所述圆形通孔的底面与所述方形凹槽相连通，所述抛光机的底部正对所述圆形通孔设置。
上述技术方案中，所述抛光机的底部为圆形抛光轮，所述圆形抛光轮的底面上设有精修片，所述圆形抛光轮的直径小于或等于所述圆形通孔的直径，所述圆形抛光轮正对所述圆形通孔设置。
上述技术方案中，所述定位板上还设有两个通槽，两个所述通槽分别对称设置于所述圆形通孔的两侧。
上述技术方案中，所述限位框包括两块U型板及一连接块，两块所述U型板分别为左侧U型板及右侧U型板，两块所述U型板的开口正对设置，所述U型板包括竖板、设置于竖板前端前横板及设置于所述竖板后端的后横板，所述左侧U型板的前横板正对所述右侧U型板的前横板设置，所述左侧U型板的后横板正对所述右侧U型板的后横板设置，所述左侧U型板的前横板与所述右侧U型板的前横板之间构成缺口，所述连接块的两端分别与所述左侧U型板的后横板及所述右侧U型板的后横板相连。
上述技术方案中，两块所述后横板的端面上分别设有一T型槽，所述连接块的两端分别设有一T型凸起，所述连接块两端的T型凸起分别卡设于两块所述后横板的T型槽内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在机架上设置抛光机及定位机构，利用定位机构对产品进行定位，伸缩气缸带动抛光机上下移动对产品进行定位抛光，与以往结构相比，有效提高了抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中通过在定位板上设置圆形通孔，这样在抛光过程中，抛光轮只能够通过圆形通孔对该处进行抛光，有效保证抛光质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中定位机构的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的仰视图；
图5是本实用新型实施例一中限位框的结构示意图。
其中：1、机架；2、抛光机；3、定位机构；4、伸缩气缸；5、限位框；6、定位板；7、缺口；8、凸起；9、方形凹槽；10、圆形通孔；11、圆形抛光轮；12、精修片；13、通槽；14、连接块；15、左侧U型板；16、右侧U型板；17、竖板；18、前横板；19、后横板；20、T型槽；21、T型凸起。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种产品精修装置，包括机架1、设置于机架1上的抛光机2及定位机构3，所述定位机构3设置于所述抛光机2的正下方，所述机架1的顶部设有一伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出轴与所述抛光机2的顶部相连；所述定位机构3包括限位框5及定位板6，所述定位板6卡设安装于所述限位框5内，所述限位框5的前端面上设有一缺口7，所述定位板6的前端面上设有一凸起8，所述凸起8卡设于所述缺口7内；所述定位板6的底面正中心设有一方形凹槽9，所述方形凹槽9的顶面正中心设有一圆形通孔10，所述圆形通孔10的顶面与所述定位板6的顶面相连通，所述圆形通孔10的底面与所述方形凹槽9相连通，所述抛光机2的底部正对所述圆形通孔10设置。
在本实施例中，在使用时，操作人员先将定位板从限位框内取出，然后直接将产品放入到限位框内，利用限位框的内壁对产品的边缘进行限位，利用机架的底面与产品的底部进行限位，然后再将定位板放入到限位框内，利用定位板对产品的顶部进行限位，然后伸缩气缸的输出轴伸出，将抛光机下压，使抛光机只能够进入到圆形通孔内，而圆形通孔正对产品的待精修位置，这样在精修过程中，只能够对该处进行精修，这样能够保证精修质量。同时，方形凹槽的设置，在抛光轮在抛光的过程中，抛光轮可能会出现一些轴心跳动，这样在抛光过程中，能够防止抛光轮与定位板的碰触，防止定位板的磨损。
参见图1所示，所述抛光机的底部为圆形抛光轮，所述圆形抛光轮11的底面上设有精修片12，所述圆形抛光轮的直径小于或等于所述圆形通孔的直径，所述圆形抛光轮正对所述圆形通孔设置。其中，抛光轮的厚度小于方形凹槽的深度，这样在抛光过程中，抛光轮不会与定位板接触，防止定位板的磨损。
参见图3、4所示，所述定位板6上还设有两个通槽13，两个所述通槽分别对称设置于所述圆形通孔的两侧。通过通槽的设置，需要将定位板进行拆卸时，操作人员只需要抓住通槽，将定位板从限位框内取出即可，方便快捷。
参见图2～5所示，所述限位框5包括两块U型板及一连接块14，两块所述U型板分别为左侧U型板15及右侧U型板16，两块所述U型板的开口正对设置，所述U型板包括竖板17、设置于竖板17前端前横板18及设置于所述竖板17后端的后横板19，所述左侧U型板的前横板正对所述右侧U型板的前横板设置，所述左侧U型板的后横板正对所述右侧U型板的后横板设置，所述左侧U型板的前横板与所述右侧U型板的前横板之间构成缺口，所述连接块的两端分别与所述左侧U型板的后横板及所述右侧U型板的后横板相连。
两块所述后横板19的端面上分别设有一T型槽20，所述连接块14的两端分别设有一T型凸起21，所述连接块两端的T型凸起分别卡设于两块所述后横板的T型槽内。
在本实施例中，限位框采用两块U型板及一连接块卡接构成，这样限位框的某处出现磨损或损坏时，只需要更换其中一块部件即可，成本更低，同时拆卸、安装的效率也高。
Claims (5)
1.一种产品精修装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的抛光机及定位机构，所述定位机构设置于所述抛光机的正下方，所述机架的顶部设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述抛光机的顶部相连；所述定位机构包括限位框及定位板，所述定位板卡设安装于所述限位框内，所述限位框的前端面上设有一缺口，所述定位板的前端面上设有一凸起，所述凸起卡设于所述缺口内；所述定位板的底面正中心设有一方形凹槽，所述方形凹槽的顶面正中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔的顶面与所述定位板的顶面相连通，所述圆形通孔的底面与所述方形凹槽相连通，所述抛光机的底部正对所述圆形通孔设置。
2.根据权利要求1所述的产品精修装置，其特征在于：所述抛光机的底部为圆形抛光轮，所述圆形抛光轮的底面上设有精修片，所述圆形抛光轮的直径小于或等于所述圆形通孔的直径，所述圆形抛光轮正对所述圆形通孔设置。
3.根据权利要求1所述的产品精修装置，其特征在于：所述定位板上还设有两个通槽，两个所述通槽分别对称设置于所述圆形通孔的两侧。
4.根据权利要求1所述的产品精修装置，其特征在于：所述限位框包括两块U型板及一连接块，两块所述U型板分别为左侧U型板及右侧U型板，两块所述U型板的开口正对设置，所述U型板包括竖板、设置于竖板前端前横板及设置于所述竖板后端的后横板，所述左侧U型板的前横板正对所述右侧U型板的前横板设置，所述左侧U型板的后横板正对所述右侧U型板的后横板设置，所述左侧U型板的前横板与所述右侧U型板的前横板之间构成缺口，所述连接块的两端分别与所述左侧U型板的后横板及所述右侧U型板的后横板相连。
5.根据权利要求4所述的产品精修装置，其特征在于：两块所述后横板的端面上分别设有一T型槽，所述连接块的两端分别设有一T型凸起，所述连接块两端的T型凸起分别卡设于两块所述后横板的T型槽内。
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| CN201820170291.2U CN207629814U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种产品精修装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108942601A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-07 | 天长市永鑫制冷设备有限公司 | 挤推式抛光装置 |
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2018
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