CN108722968B - 一种轴承清洗一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承清洗一体机，包括底座、送料单元、传送单元、转动单元、清洗单元和烘干单元。所述底座中间具有第一矩形槽；所述送料单元与所述底座的上表面连接；所述传送单元与所述送料单元连接，且所述传送单元固定设置在所述底座上，所述传送单元包括：一传送基座，所述传送基座具有第二矩形槽，在所述第二矩形槽中设置有升降圆形柱，其中，所述升降圆形柱可固定轴承；所述转动单元设置在所述传送基座的两侧；所述清洗单元设置在所述转动单元的一侧面；所述烘干单元与所述清洗单元连接。通过传送单元、转动单元和清洗单元的配合，有效解决了轴承清洗过程中由于处于静止状态导致有清洗死角的技术问题，进而实现高效环保的清洗。

Description

一种轴承清洗一体机

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承清洗一体机。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此，轴承又是一个代表国家科技实力的产品。国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。受益于相关行业的发展，轴承产销迅速扩大，利润水平得到提升，行业发展明显加快。

轴承使用一定年限后轴承内会有杂质，有杂质就会损坏轴承，影响电机运行稳定减少电机的寿命，因此轴承的清洁度是一个非常重要的指标，为了确保电机轴承的清洁度，要定期将电机轴承拆卸对其内圈、外圈及滚动体进行清洗，在现有技术中的清洗过程中，一般都是由工人将轴承放在清洗液中浸泡清洗，清洗用完倒掉洗油这样比较浪费，而且在清洗的时候由于轴承处于相对静止状态，轴承的滚动体、内外圈的滚道及保持架内部等部位不能清洗干净，导致轴承清洗后的清洁度不高，在清洗完后需要一定的时间将其表面的洗油晾干较为浪费时间，清洗的效率不高。

针对上述问题，设计一种清洗效果好、效率高的轴承清洗装置是很有必要的。

发明内容

本申请实施例通过提供一种轴承清洗一体机，解决了现有技术中在清洗的时候由于轴承处于相对静止状态，轴承的滚动体、内外圈的滚道及保持架内部等部位不能清洗干净的技术问题，实现了在清洗的同时保证轴承的运转，其清洗效果好。

本申请实施例提供了一种轴承清洗一体机，所述一体机包括：底座，所述底座中间具有第一矩形槽；送料单元，所述送料单元与所述底座的上表面连接；传送单元，所述传送单元与所述送料单元连接，且所述传送单元固定设置在所述底座上，其中，所述传送单元包括：一传送基座，所述传送基座具有第二矩形槽，在所述第二矩形槽中设置有升降圆形柱，其中，所述升降圆形柱可固定轴承；转动单元，所述转动单元设置在所述传送基座的两侧，且所述转动单元与所述升降圆形柱电信号连接； 清洗单元，所述清洗单元设置在所述转动单元的一侧面，所述清洗单元包括：回收液箱，所述回收液箱设置在所述底座的第一矩形槽内；清洗液回收管道，所述清洗液回收管道设置在所述第一矩形槽的上方，且所述清洗液回收管道与所述第二矩形槽连通；清洗液进口管，所述清洗液进口管的一端与所述回收液箱连接；过滤器，所述过滤器与所述清洗液进口管的另一端连接；清洗液水泵，所述清洗液水泵与所述过滤器连接；可调清洗头，所述可调清洗头与所述清洗液回收管道连接；烘干单元，所述烘干单元与所述清洗单元连接。

进一步的，所述送料单元还包括：限位板，所述限位板设置在所述底座的上表面，且所述限位板的一侧面设置有一对转动轴。

进一步的，所述限位板的个数为2。

进一步的，所述送料单元还包括：送料履带，所述送料履带与所述转动轴连接，且所述送料履带设置在两块限位板之间。

进一步的，所述传送单元还包括：一移动固定托板，所述移动固定托板设置在所述第二矩形凹槽中，且所述移动固定托板可带动轴承在所述第二矩形凹槽中移动。

进一步的，所述转动单元还包括：第一转动套，所述第一转动套设置在所述传送基座的一侧；第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一转动套设置在所述传送基座的同一侧，且所述第一转动轴控制所述第一转动套；第一转动带，所述第一转动带与所述第一转动套、第一转动轴连接，且所述第一转动带具有一折弯处；第一转动电机，所述第一转动电机设置在所述第一转动带的折弯处。

进一步的，所述第一转动电机带动所述第一转动套正转。

进一步的，所述转动单元还包括：第二转动套，所述第二转动套设置在所述传送基座的另一侧；第二转动电机，所述第二转动电机与所述第二转动套设置在所述传送基座的同一侧；第二转动带，所述第二转动带与所述第二转动套、第二转动电机连接。

进一步的，所述第二转动电机带动所述第二转动套反转。

进一步的，所述转动单元带动所述轴承自转。

进一步的，所述清洗单元还包括：过滤网，所述过滤网设置在所述回收液箱的中间部位，且将所述回收液箱分为上箱体与下箱体。

进一步的，所述回收液箱的一侧下方具有一开口，其中所述开口连通所述清洗液进口管。

进一步的，所述清洗液回收管道的上方成预定角度的斜口，且所述预定角度的斜口下方成内弯折导流管道。

进一步的，所述烘干单元包括：烘干箱，所述烘干箱设置在所述传送基座上，其中所述烘干箱设计为一侧面敞口型，且所述烘干箱的内部具有一弧形面。

进一步的，所述烘干单元包括：烘干风口，所述烘干风口设置在所述底座上，且所述烘干风口的侧边与所述传送基座的侧边连接。

进一步的，所述一体机还包括加热单元，所述加热单元与所述烘干单元活动连接。

进一步的，所述加热单元包括：滑动板，所述滑动板的一端与所述传送基座通过螺钉连接，且所述滑动板具有一中空的滑道。

进一步的，所述加热单元还包括：箱体，所述箱体设计为一侧面敞口型，且所述箱体的一侧面具有一通孔，其中所述通孔与所述滑动板连接。

进一步的，所述箱体包括：孔状散热板，所述孔状散热板设置在所述箱体水平中间部位，且所述孔状散热板在所述通孔的下方。

进一步的，所述加热单元还包括：加热机，所述加热机设置在所述箱体的外侧面；加热板，所述加热板设置在所述箱体的内侧面，且所述加热板与所述加热机连接；吹风机，所述吹风机设置在所述箱体的内底面上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过传送单元、转动单元和清洗单元的配合，有效解决了轴承清洗过程中由于处于静止状态导致有清洗死角的技术问题，进而实现高效环保的清洗，并通过烘干单元实现轴承清洗后的快速烘干。

2、限位板的中间的退磁器，用于消除轴承在生产中产生的磁性，清洗过程中方便吸附清洗杂质。

3、过滤网的设置能高效的使用清洗液，避免不必要的浪费，和使清洗液能保持一定的干净不会对轴承造成损伤。

4、通过清洗液回收管道的上方成预定角度的斜口方便快速的回收清洗液，并通过所述预定角度的斜口下方成内弯折导流管道方便快速聚集回收液和形成的杂质。

5、所述烘干箱的内部具有一弧形面形成回流风使烘干的效果持续。

6、加热单元加热使轴承热胀冷缩从而更方便的安装。

7、所述孔状散热板能够有效的使轴承的热量散布。

附图说明

图1是本发明轴承清洗一体机的结构示意图；

图2是本发明轴承清洗一体机的俯视图；

图3是本发明轴承清洗一体机的清洗液回收装置结构示意图；

图4是本发明轴承清洗一体机的烘干装置结构示意图；

图5是本发明轴承清洗一体机的清洗液回收装置局部放大图；

图6是本发明轴承清洗一体机的运送装置结构示意图；

图7是本发明轴承清洗一体机的过程呈现图。

具体实施方式

本发明提供一种轴承清洗一体机，通过传送单元、转动单元和清洗单元的配合，有效解决了轴承清洗过程中由于处于静止状态导致有清洗死角的技术问题，进而实现高效环保的清洗，并通过烘干单元实现轴承清洗后的快速烘干。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例提供了一种轴承清洗一体机，包括底座、送料单元、传送单元、转动单元、清洗单元和烘干单元。所述底座中间具有第一矩形槽；所述送料单元与所述底座的上表面连接；所述传送单元与所述送料单元连接，且所述传送单元固定设置在所述底座上，其中，所述传送单元包括：一传送基座，所述传送基座具有第二矩形槽，在所述第二矩形槽中设置有升降圆形柱，其中，所述升降圆形柱可固定轴承；所述转动单元设置在所述传送基座的两侧，且所述转动单元与所述升降圆形柱电信号连接；所述清洗单元设置在所述转动单元的一侧面，所述清洗单元包括：回收液箱，所述回收液箱设置在所述底座的第一矩形槽内；清洗液回收管道，所述清洗液回收管道设置在所述第一矩形槽的上方，且所述清洗液回收管道与所述第二矩形槽连通；清洗液进口管，所述清洗液进口管的一端与所述回收液箱连接；过滤器，所述过滤器与所述清洗液进口管的另一端连接；清洗液水泵，所述清洗液水泵与所述过滤器连接；可调清洗头，所述可调清洗头与所述清洗液回收管道连接；所述烘干单元与所述清洗单元连接。

以下分别对本实施例回收装置的各个组成部分进行详细描述。

如图1、图2和图6所示，图1是本发明轴承清洗一体机的结构示意图；图2是本发明轴承清洗一体机的俯视图；图6是本发明轴承清洗一体机的运送装置结构示意图。

底座70，所述底座70是轴承清洗一体机的基底，用于安装大部分部件，所述底座中间具有第一矩形槽，用于放置所述回收液箱。

送料单元10，所述送料单元10与所述底座70的上表面连接，位于所述底座70的左端面，是轴承清洗工序的前的进料装置，用于输入待清洗的轴承。

具体地，所述送料单元10包括送料履带101、退磁器102和限位板103，所述限位板103设置在所述底座70的上表面，且所述限位板103的一侧面设置有一对转动轴，在本实施例中，所述限位板103的个数为2，所述送料履带101与所述转动轴连接，且所述送料履带101设置在两块限位板103之间，所述退磁器102的两端分别与两块限位板103连接，且所述退磁器102与所述送料履带101之间具有预定距离，用于消除轴承60在生产中产生的磁性，清洗过程中方便吸附清洗杂质。

传送单元20，所述传送单元20与所述送料单元10连接，且所述传送单元20固定设置在所述底座70上。该传送单元20用于在清洗过程中把轴承60往前传送，使轴承60有序地进行清洗。

具体地，所述传送单元20包括：传送基座201和移动固定托板205，所述传送基座201具有第二矩形槽，在所述第二矩形槽中设置有升降圆形柱，其中，所述升降圆形柱可固定轴承；所述移动固定托板205设置在所述第二矩形槽中，且所述移动固定托板可带动轴承在所述第二矩形槽中移动。在传送过程中，所述移动固定托板205承托着轴承60并往前传送，轴承60的圆形孔固定在传送基座201的升降圆形柱外圈形成包裹。

转动单元，所述转动单元设置在所述传送基座201的两侧，且所述转动单元与所述升降圆形柱电信号连接，与所述升降圆形柱同时工作。

具体地，所述转动单元包括：第一转动套202、第一转动轴208、第一转动带203和第一转动电机209，所述第一转动套202设置在所述传送基座201的一侧；所述第一转动轴208与所述第一转动套202设置在所述传送基座201的同一侧，且所述第一转动轴208控制所述第一转动套202；所述第一转动带203与所述第一转动套202、第一转动轴208连接，且所述第一转动带203具有一折弯处；所述第一转动电机209设置在所述第一转动带203的折弯处。所述第一转动电机209带动所述第一转动套202正转。

所述转动单元还包括：第二转动套207、第二转动电机206和第二转动带，所述第二转动套207设置在所述传送基座201的另一侧；所述第二转动电机206与所述第二转动套207设置在所述传送基座201的同一侧；所述第二转动带与所述第二转动套207、第二转动电机206连接。所述第二转动电机206带动所述第二转动套207反转。

所述转动单元中的第一转动套202和第二转动套207分别在轴承60的左右两侧进行转向相反转动，从而带动所述轴承60自转从而使轴承60在运动状态下进行清洗。

如图3所示，图3是本发明轴承清洗一体机的清洗液回收装置结构示意图。清洗单元30，所述清洗单元30设置在所述转动单元的一侧面，所述清洗单元包括回收液箱304，清洗液回收管道306、清洗液进口管305、过滤器302、清洗液水泵307和可调清洗头301；所述回收液箱304设置在所述底座70的第一矩形槽内；所述清洗液回收管道306设置在所述第一矩形槽的上方，且所述清洗液回收管道306与所述第二矩形槽连通，该清洗液回收管道306用于清洗液的回收；所述清洗液进口管305的一端与所述回收液箱304连接；所述过滤器302与所述清洗液进口管305的另一端连接，用于过滤回收的清洗液；所述清洗液水泵307与所述过滤器302连接；所述可调清洗头301与所述清洗液回收管道306连接，通过可调清洗头301控制清洗液的流速及流量避免不必要的浪费。

如图5所示，图5是本发明轴承清洗一体机的清洗液回收装置局部放大图。具体地，所述回收液箱304的一侧下方具有一开口，其中所述开口连通所述清洗液进口管305，从而使清洗液进口管305可从回收液箱304的底部吸取清洗液。所述清洗液回收管道306的上方成预定角度的斜口，且所述预定角度的斜口下方成内弯折导流管道，在本实施例中，所述预定角度为45度，当清洗液流到底座70时，通过清洗液回收管道306的上方成45度角的斜口方便快速的回收清洗液，通过清洗液回收管道306的45度角下方成内弯折导流管道流入回收液箱304能够方便快速聚集回收液和形成的杂质。

作为优选的实施例，所述清洗单元还包括过滤网303，所述过滤网303设置在所述回收液箱的中间部位，且将所述回收液箱分为上箱体与下箱体。被回收的清洗液通过过滤网303的第一次过滤，然后清洗液水泵307工作，使清洗液通过过滤器302形成二次过滤，再清洗轴承60，通过这种方法能高效的使用清洗液，避免不必要的浪费，和使清洗液能保持一定的干净不会对轴承60造成损伤。

烘干单元40，所述烘干单元40与所述清洗单元30连接，用于进行清洗后的烘干工作，能够节省轴承60清洗后的晾干时间，提高工作效率。

如图4所示，图4是本发明轴承清洗一体机的烘干装置结构示意图。具体地，所述烘干单元40包括烘干箱402和烘干风口401，所述烘干箱402设置在所述传送基座201上，其中所述烘干箱402设计为一侧面敞口型，且所述烘干箱402的内部具有一弧形面，所述烘干风口401设置在所述底座70上，且所述烘干风口401的侧边与所述传送基座201的侧边连接。所述烘干风口401使轴承60在烘干箱402内，快速烘干，通过烘干箱402内的弧形面形成回流风使烘干的效果持续。

作为优选的实施例，所述一体机还包括加热单元50，所述加热单元50与所述烘干单元40活动连接，在轴承60完成上述的清洗烘干后需要进行安装时可以通过加热装置50的加热使轴承60热胀冷缩从而更方便的安装，如不需要安装亦可将加热装置50拆除，轴承60直接包装。

具体地，所述加热单元50包括滑动板和箱体，所述滑动板的一端与所述传送基座201通过螺钉连接，且所述滑动板具有一中空的滑道，所述箱体设计为一侧面敞口型，且所述箱体的一侧面具有一通孔，其中所述通孔与所述滑动板连接。轴承60通过所述滑动板滑入所述箱体中进行加热。

作为优选的实施例，所述加热单元50还包括孔状散热板501、加热机502、加热板503和吹风机504。所述孔状散热板501设置在所述箱体水平中间部位，且所述孔状散热板501在所述通孔的下方。所述加热机502设置在所述箱体的外侧面；所述加热板503设置在所述箱体的内侧面，且所述加热板503与所述加热机502连接；吹风机504，所述吹风机504设置在所述箱体的内底面上。轴承60通过滑动板滑动到孔状散热板501上能够有效的使热量散布，由加热机502使加热板503发热，通过吹风机504使热气流快速往上，对轴承60进行加热。

工作过程：如图7所示，图7是本发明轴承清洗一体机的过程呈现图。通过送料单元10将轴承60送入传送单元20，在所述传送单元20、转动单元和清洗单元的配合使轴承在运动状态下进行清洗，其中，所述清洗单元通过收液箱304，清洗液回收管道306、清洗液进口管305、过滤器302、清洗液水泵307和可调清洗头301的配合高效的循环使用清洗液，清洗后的轴承60通过烘干单元40烘干，最后在通过加热单元50加热使轴承60热胀冷缩从而更方便的安装，如不需要安装亦可将加热装置50拆除，轴承60直接包装。

相比于现有技术，本申请实施例具有如下技术效果或者优点：

1、通过传送单元、转动单元和清洗单元的配合，有效解决了轴承清洗过程中由于处于静止状态导致有清洗死角的技术问题，进而实现高效环保的清洗，并通过烘干单元实现轴承清洗后的快速烘干。

2、限位板的中间的退磁器，用于消除轴承在生产中产生的磁性，清洗过程中方便吸附清洗杂质。

3、过滤网的设置能高效的使用清洗液，避免不必要的浪费，和使清洗液能保持一定的干净不会对轴承造成损伤。

4、通过清洗液回收管道的上方成预定角度的斜口方便快速的回收清洗液，并通过所述预定角度的斜口下方成内弯折导流管道方便快速聚集回收液和形成的杂质。

5、所述烘干箱的内部具有一弧形面形成回流风使烘干的效果持续。

6、加热单元加热使轴承热胀冷缩从而更方便的安装。

7、所述孔状散热板能够有效的使轴承的热量散布。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种轴承清洗一体机，其特征在于，所述一体机包括：

底座，所述底座中间具有第一矩形槽；

送料单元，所述送料单元与所述底座的上表面连接；

传送单元，所述传送单元与所述送料单元连接，且所述传送单元固定设置在所述底座上，其中，所述传送单元包括：一传送基座，所述传送基座具有第二矩形槽，在所述第二矩形槽中设置有升降圆形柱，其中，所述升降圆形柱可固定轴承；

转动单元，所述转动单元设置在所述传送基座的两侧，且所述转动单元与所述升降圆形柱电信号连接；

清洗单元，所述清洗单元设置在所述转动单元的一侧面，所述清洗单元包括：

回收液箱，所述回收液箱设置在所述底座的第一矩形槽内；

清洗液回收管道，所述清洗液回收管道设置在所述第一矩形槽的上方，且所述清洗液回收管道与所述第二矩形槽连通；

清洗液进口管，所述清洗液进口管的一端与所述回收液箱连接；

过滤器，所述过滤器与所述清洗液进口管的另一端连接；

清洗液水泵，所述清洗液水泵与所述过滤器连接；

可调清洗头，所述可调清洗头与所述清洗液回收管道连接；

烘干单元，所述烘干单元与所述清洗单元连接；

所述转动单元还包括：

第一转动套，所述第一转动套设置在所述传送基座的一侧；

第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一转动套设置在所述传送基座的同一侧，且所述第一转动轴控制所述第一转动套；

第一转动带，所述第一转动带与所述第一转动套、第一转动轴连接，且所述第一转动带具有一折弯处；

第一转动电机，所述第一转动电机设置在所述第一转动带的折弯处；

所述第一转动电机带动所述第一转动套正转；

所述转动单元还包括：

第二转动套，所述第二转动套设置在所述传送基座的另一侧；

第二转动电机，所述第二转动电机与所述第二转动套设置在所述传送基座的同一侧；

第二转动带，所述第二转动带与所述第二转动套、第二转动电机连接；

所述第二转动电机带动所述第二转动套反转；

所述转动单元带动所述轴承自转；

所述清洗单元还包括：

过滤网，所述过滤网设置在所述回收液箱的中间部位，且将所述回收液箱分为上箱体与下箱体；

所述回收液箱的一侧下方具有一开口，其中所述开口连通所述清洗液进口管；

所述清洗液回收管道的上方成预定角度的斜口，且所述预定角度的斜口下方成内弯折导流管道；

被回收的清洗液通过所述过滤网的第一次过滤，然后所述清洗液水泵工作，使清洗液通过所述过滤器形成二次过滤再清洗轴承。

2.如权利要求1所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述送料单元还包括：

限位板，所述限位板设置在所述底座的上表面，且所述限位板的一侧面设置有一对转动轴。

3.如权利要求2所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述限位板的个数为2。

4.如权利要求3所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述送料单元还包括：

送料履带，所述送料履带与所述转动轴连接，且所述送料履带设置在两块限位板之间。

5.如权利要求4所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述送料单元还包括：

退磁器，所述退磁器的两端分别与两块限位板连接，且所述退磁器与所述送料履带之间具有预定距离。

6.如权利要求1所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述传送单元还包括：

一移动固定托板，所述移动固定托板设置在所述第二矩形槽中，且所述移动固定托板可带动轴承在所述第二矩形槽中移动。

7.如权利要求1所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述烘干单元包括：

烘干箱，所述烘干箱设置在所述传送基座上，其中所述烘干箱设计为一侧面敞口型，且所述烘干箱的内部具有一弧形面。

8.如权利要求7所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述烘干单元包括：

烘干风口，所述烘干风口设置在所述底座上，且所述烘干风口的侧边与所述传送基座的侧边连接。

9.如权利要求1所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述一体机还包括加热单元，所述加热单元与所述烘干单元活动连接。

10.如权利要求9所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述加热单元包括：

滑动板，所述滑动板的一端与所述传送基座通过螺钉连接，且所述滑动板具有一中空的滑道。

11.如权利要求10所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述加热单元还包括：

箱体，所述箱体设计为一侧面敞口型，且所述箱体的一侧面具有一通孔，其中所述通孔与所述滑动板连接。

12.如权利要求11所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述箱体包括：

孔状散热板，所述孔状散热板设置在所述箱体水平中间部位，且所述孔状散热板在所述通孔的下方。

13.如权利要求11所述的轴承清洗一体机，其特征在于，所述加热单元还包括：

加热机，所述加热机设置在所述箱体的外侧面；

加热板，所述加热板设置在所述箱体的内侧面，且所述加热板与所述加热机连接；

吹风机，所述吹风机设置在所述箱体的内底面上。

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