CN112893272B - 一种用于轴承检测前的清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轴承检测前的清洗装置，涉及轴承清洗技术领域。在本申请中，用于轴承检测前的清洗装置，包括：主体设置在平面上，主体包括：进料架的左端表面设置有凹槽，进料架的左端表面设置有流通孔，流通孔呈贯穿设置；输送带设置在进料架的内部，输送带的表面设置有通孔；导轨板设置在进料架的内部；导轨板的表面设置有导线槽，导线槽位于导轨板的中心线；清理装置设置在进料架的上方；烘干装置设置在进料架的下方；出料装置设置在进料架的右侧；固定装置设置在进料架的内部。本发明用于解决现有技术中轴承在清洗时无法有效清理轴承内部的异物，轴承清洗过程中不能进行旋转清理，位置发生偏移的问题。

Description

一种用于轴承检测前的清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及轴承清洗技术领域，特别涉及到一种用于轴承检测前的清洗装置及清洗方法。

背景技术

随着工业生产技术的进一步发展，各种轴承用量不断增大，大量的轴承在生产制造过程中清洗及轴承使用后维修清洗的工作量不断加大，传统的轴承清洗方法采用在输送带上用高压喷淋式，这种清洗缺点是有些轴承用的时间较长，异物与凝固在表面的旧油难以融化冲洗，且传统的清洗过程中轴承不转动，加上淋喷的角度有限，致使轴承的内部组件经常冲洗不到，清洗效果不好会导致轴承的使用寿命下降以及轴承使用效果大大降低，甚至会导致安全隐患。

同时在轴承清洗完成后对于轴承的使用性能进行检测时需要将整个清洗装置进行停止，才能取出轴承进行抽样检测，大大降低了轴承的清理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轴承检测前的清洗装置，用于解决现有技术中轴承在清洗时无法有效清理轴承内部的异物，轴承清洗过程中不能进行旋转清理，位置发生偏移的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于轴承检测前的清洗装置，包括：主体，该主体设置在平面上，该主体包括：进料架，该进料架的左端表面设置有凹槽，该进料架的左端表面设置有流通孔，该流通孔呈贯穿设置；输送带，该输送带设置在该进料架的内部，该输送带与该进料架活动连接，该输送带的表面设置有通孔；导轨板，该导轨板设置在该进料架的内部，该导轨板位于该输送带的中间，该导轨板的上表面不与该输送带的内壁表面接触；该导轨板的表面设置有导线槽，该导线槽位于该导轨板的中心线，该导线槽设置有两条，两条该导线槽呈对称设置；清理装置，该清理装置设置在该进料架的上方，该清理装置与该进料架固定连接；该清理装置位于该进料架的中间位置；烘干装置，该烘干装置设置在该进料架的下方，该烘干装置与该进料架固定连接，该烘干装置位于该进料架的右端；出料装置，该出料装置设置在该进料架的右侧，该出料装置与该进料架固定连接，该出料装置呈圆盘设置；固定装置，该固定装置设置在该进料架的内部，该固定装置与该输送带固定连接，该固定装置跟随该输送带的旋转进行移动。

在上述技术方案中，本申请通过清理装置、烘干装置、出料装置、固定装置对轴承进行异物清理时能将轴承进行旋转使得轴承内部的异物也能得到有效清理，同时对于不同内孔直径的轴承也能进行位置限定，进行多种规格的变化，利用固定装置对轴承进行自动固定使得轴承的内孔处于固定状态，在经过旋转筒时轴承内部的滚珠也能得到转动，从而提高轴承的清洗效果，如果没有固定装置时旋转筒虽然也能对轴承进行旋转，但那时的旋转只是将轴承整体进行转动，轴承内部的滚珠并没有发生滚动也就不能对轴承内部进行清洗，而利用固定装置能自动对轴承的内孔进行位置限制，从而使得轴承在经过旋转筒时能进行旋转，并且在轴承旋转时脱离旋转筒的瞬间造成的推力不会使得轴承发生位置偏移造成后续清理的困难。同时对于清洗后的轴承通过出料装置将轴承进行自动出料不需要人工卸料提高出料效率，而且在对于轴承清洗过程中进行抽检也不需要将整体清洗工序停止，通过出料装置内部的驱动电机进行反向转动使得挡板失去对轴承的推力，轴承从分料壳的下部分出口取出进行抽检性能，提高清洗工序整体流畅性。

进一步地，在本发明实施例中，该清理装置包括：外壳，该外壳设置在该进料架的外周，该外壳对该进料架的中间位置进行覆盖，该外壳内部呈中空；喷洒头，该喷洒头设置在该外壳的内部，该喷洒头与该外壳固定连接，该喷洒头用于连接外置的水源；旋转筒，该旋转筒设置在该进料架的上表面，该旋转筒与该进料架活动连接，该旋转筒呈竖直设置；摩擦带，该摩擦带设置在该旋转筒的外周，该摩擦带与轴承的外周接触带动轴承旋转。

进一步地，在本发明实施例中，该喷洒头的出水端与该轴承的上表面之间留有间距；该旋转筒设置有六个，每三个该旋转筒设置为一组，两组该旋转筒呈对称设置在该进料架的相对两侧；该摩擦带设置有两个，该摩擦带与其中两个该旋转筒连接；两组该旋转筒之间留有间距，两组该旋转筒之间的间距等于该轴承的直径。

进一步地，在本发明实施例中，该烘干装置包括：隔热罩，该隔热罩设置在该清理装置的右侧，该隔热罩与该进料架固定连接，该隔热罩的内部设置为中空；加热装置，该加热装置设置在该隔热罩的下方，该加热装置与该进料架固定连接，该加热装置的出风口对应该隔热罩的下方开口处；透热带，该透热带设置在该进料架的内部，该透热带与该进料架活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该透热带的表面设置有通孔，该透热带的通孔将该加热装置的热量散发至该隔热罩内对该轴承进行烘干。

进一步地，在本发明实施例中，该出料装置包括：分料壳，该分料壳设置在该烘干装置的右侧，该分料壳与该进料架固定连接，该分料壳呈圆形设置；驱动电机，该驱动电机设置在该分料壳的内部，该驱动电机与该分料壳固定连接，该驱动电机位于该分料壳的中心；内壳，该内壳设置在该分料壳的内部，该内壳位于该分料壳的中心，该内壳的上表面高于该分料壳的内表面；限位板，该限位板设置在该内壳的外周，该限位板与该内壳固定连接；挡板，该挡板设置在该内壳的外周，该挡板与该限位板活动连接；扣板，该扣板设置在该内壳的内部，该扣板与该内壳活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该限位板设置有六个，该限位板均匀分布在该内壳的外周；该挡板设置有六个，该挡板均匀分布在该内壳的外周，该挡板的外表面设置有扣槽，该扣槽用于与该扣板连接，该挡板与该限位板的连接处成可旋转活动设置，该挡板向该扣板侧旋转；该扣板位于该内壳内部的部分设置为三角形，该驱动电机的旋转端外周设置有挤压条，该挤压条与该扣板的三角形端接触用于控制该扣板的伸缩移动。

进一步地，在本发明实施例中，该固定装置包括：限位筒，该限位筒设置在该输送带的内部，该限位筒位于该输送带的中心线，该限位筒与该输送带固定连接，该限位筒内部呈中空；固定轴，该固定轴设置在该限位筒的内部，该固定轴与该限位筒呈同心设置，该固定轴的外周不与该限位筒的内壁面接触，该固定轴通过支脚与该限位筒固定连接，该固定轴的内部呈中空；挤压板，该挤压板设置在该限位筒的内部，该挤压板与该固定轴活动连接；复位弹簧，该复位弹簧设置在该固定轴的内部，该复位弹簧与该挤压板固定连接；控制板，该控制板设置在该固定轴的内部，该控制板与该挤压板固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，该挤压板的一端设置有弧形板，该挤压板的弧形板端与该轴承的内壁贴合；该挤压板穿过该限位筒的内部、该固定轴的内部，该挤压板设置有两个；该控制板设置有两个，每一个该挤压板与每一个该控制板连接构成一个整体，该挤压板和该控制板构成的整体呈对称设置，该控制板之间留有间距，该控制板的一端位于该导轨板的内部，该控制板沿该导线槽的延伸方向移动。

本发明实施例还公开了一种用于轴承检测前的清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

将轴承放入进料架，通过进料架的缩小口处将轴承进行集中输送，轴承通过输送带向右移动，输送带在旋转时带动固定装置进行跟随旋转，通过固定装置对轴承进行位置限制；

固定装置的限位筒在旋转时插入轴承的通孔中，同时固定装置跟随输送带旋转，旋转的过程中控制板插入导轨板的导线槽内部，利用导线槽的宽度大于控制板之间的间距将控制板向外扩张，通过控制板向外扩张使得挤压板向外移动，将挤压板的弧形板贴合轴承的内壁表面保持轴承内孔的位置不动；

在挤压板对轴承的内壁表面进行贴合固定后输送带继续向右旋转带动轴承移动，在轴承移动至清理装置的喷洒头下方时喷洒头对轴承进行喷洒清洗液，在轴承接触到清洗液的过程中旋转筒也对轴承进行摩擦旋转，利用旋转筒的摩擦带动轴承进行旋转将清洗液进行完全的渗透入轴承内部，在利用旋转筒摩擦带动轴承旋转时轴承的内孔通过挤压板固定不动；

通过第一次旋转筒对轴承进行旋转后，轴承继续向右移动通过摩擦带对轴承进行完整的旋转同时喷洒头持续对轴承进行清洗液喷涂对轴承的异物进行冲洗；

在轴承清洗完成后，轴承移动至烘干装置内部，通过加热装置将热量通过透热带对轴承进行烘干；

烘干后的轴承移动至出料装置，先通过驱动电机进行一定角度的旋转将扣板推出内壳的表面插入挡板的扣槽内部使得挡板固定，然后通过内壳内部设置的旋转电机带动内壳、驱动电机、限位板、挡板、扣板整体进行旋转将位于分料壳内的轴承向上部分出口移动进行卸料，而当需要进行轴承抽检时，驱动电机进行反方向的旋转使扣板失去推力收回内壳的内部，而轴承通过分料壳内底面设置的倾斜面向下部分出口进行移动取出轴承进行性能检测。

本发明有益效果是：首先，本发明的轴承检测前的清洗装置对轴承进行清理时能更加有效的对轴承进行内部清洗，通过固定装置对轴承的内孔进行固定，从而在轴承经过旋转筒时能降低轴承发生位置偏移的现象，提高轴承的清洗效果，并且，在轴承清洗的过程中能对轴承进行抽样检测，通过出料装置的驱动电机进行反向转动，使得扣板脱离挡板的扣槽内部，利用挡板与限位板之间成旋转活动连接，挡板向扣板侧进行转动使得轴承能沿分料壳下部分的出料口进行出料对轴承进行抽样检测，不需要将整个清洗工序暂停提高轴承的清洗加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例轴承检测前清洗装置的主视图。

图2是本发明实施例轴承检测前清洗装置的俯视图。

图3是本发明实施例轴承检测前清洗装置的立体示意图。

图4是本发明实施例轴承检测前清洗装置的内部示意图。

图5是本发明实施例轴承检测前清洗装置的固定装置示意图。

图6是本发明实施例轴承检测前清洗装置的固定装置与轴承配合示意图。

图7是本发明实施例轴承检测前清洗装置的固定装置与导轨板配合示意图。

图8是本发明实施例轴承检测前清洗装置的出料装置示意图。

图9是本发明实施例轴承检测前清洗装置的出料装置另一工作状态示意图。

图10是本发明实施例轴承检测前清洗装置的工作过程示意图。

10、主体 101、进料架 1011、流通孔

102、输送带 103、导轨板 1031、导线槽

20、清理装置 201、外壳 202、喷洒头

203、旋转筒 204、摩擦带

30、烘干装置 301、隔热罩 302、加热装置

303、透热带

40、出料装置 401、分料壳 402、驱动电机

403、内壳 404、限位板 405、挡板

406、扣板 50、收集箱

60、固定装置 601、限位筒 602、挤压板

603、固定轴 604、复位弹簧 605、控制板

70、轴承

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4所示，本实施例公开了一种用于轴承70检测前的清洗装置，包括：主体10、清理装置20、烘干装置30、出料装置40、固定装置60，主体10设置在平面上，主体10包括：进料架101、输送带102、导轨板103，进料架101的左端表面设置有凹槽，进料架101的左端表面设置有流通孔1011，流通孔1011呈贯穿设置；输送带102设置在进料架101的内部，输送带102与进料架101活动连接，输送带102的表面设置有通孔；导轨板103设置在进料架101的内部，导轨板103位于输送带102的中间，导轨板103的上表面不与输送带102的内壁表面接触；导轨板103的表面设置有导线槽1031，导线槽1031位于导轨板103的中心线，导线槽1031设置有两条，两条导线槽1031呈对称设置；清理装置20设置在进料架101的上方，清理装置20与进料架101固定连接；清理装置20位于进料架101的中间位置；烘干装置30设置在进料架101的下方，烘干装置30与进料架101固定连接，烘干装置30位于进料架101的右端；出料装置40设置在进料架101的右侧，出料装置40与进料架101固定连接，出料装置40呈圆盘设置；固定装置60设置在进料架101的内部，固定装置60与输送带102固定连接，固定装置60跟随输送带102的旋转进行移动。流通孔1011的贯穿宽度大于限位筒601的直径。

如图3、4所示，清理装置20包括：外壳201、喷洒头202、旋转筒203、摩擦带204，外壳201设置在进料架101的外周，外壳201对进料架101的中间位置进行覆盖，外壳201内部呈中空；喷洒头202设置在外壳201的内部，喷洒头202与外壳201固定连接，喷洒头202用于连接外置的水源；旋转筒203设置在进料架101的上表面，旋转筒203与进料架101活动连接，旋转筒203呈竖直设置；摩擦带204设置在旋转筒203的外周，摩擦带204与轴承70的外周接触带动轴承70旋转。

喷洒头202的出水端与轴承70的上表面之间留有间距；旋转筒203设置有六个，每三个旋转筒203设置为一组，两组旋转筒203呈对称设置在进料架101的相对两侧；摩擦带204设置有两个，摩擦带204与其中两个旋转筒203连接；两组旋转筒203之间留有间距，两组旋转筒203之间的间距等于轴承70的直径。通过摩擦带204对轴承70进行旋转从而在对喷洒头202进行清洗液喷洒时能将清洗液充分浸入轴承70的滚珠内部提高轴承70的内部清洗效果。

如图3、4所示，烘干装置30包括：隔热罩301、加热装置302、透热带303，隔热罩301设置在清理装置20的右侧，隔热罩301与进料架101固定连接，隔热罩301的内部设置为中空；加热装置302设置在隔热罩301的下方，加热装置302与进料架101固定连接，加热装置302的出风口对应隔热罩301的下方开口处；透热带303设置在进料架101的内部，透热带303与进料架101活动连接。通过烘干装置30将轴承70进行快速干燥防止在进入粉料装置时带有水分造成加工环境污染。

透热带303的表面设置有通孔，透热带303的通孔将加热装置302的热量散发至隔热罩301内对轴承70进行烘干。

如图8、9所示，出料装置40包括：分料壳401、驱动电机402、内壳403、限位板404、挡板405、扣板406，分料壳401设置在烘干装置30的右侧，分料壳401与进料架101固定连接，分料壳401呈圆形设置；驱动电机402设置在分料壳401的内部，驱动电机402与分料壳401固定连接，驱动电机402位于分料壳401的中心；内壳403设置在分料壳401的内部，内壳403位于分料壳401的中心，内壳403的上表面高于分料壳401的内表面；限位板404设置在内壳403的外周，限位板404与内壳403固定连接；挡板405设置在内壳403的外周，挡板405与限位板404活动连接；扣板406设置在内壳403的内部，扣板406与内壳403活动连接。

限位板404设置有六个，限位板404均匀分布在内壳403的外周；挡板405设置有六个，挡板405均匀分布在内壳403的外周，挡板405的外表面设置有扣槽，扣槽用于与扣板406连接，挡板405与限位板404的连接处成可旋转活动设置，挡板405向扣板406侧旋转；扣板406位于内壳403内部的部分设置为三角形，驱动电机402的旋转端外周设置有挤压条，挤压条与扣板406的三角形端接触用于控制扣板406的伸缩移动。通过出料装置40对清洗完成的轴承70进行自动出料不需要人工进行取放，同时在轴承70进行抽样检测时，出料装置40能在轴承70清洗的同时将单个轴承70取出，不需要停止整个装置提高清洗效率。

如图5、6、7所示，固定装置60包括：限位筒601、固定轴603、挤压板602、复位弹簧604、控制板605，限位筒601设置在输送带102的内部，限位筒601位于输送带102的中心线，限位筒601与输送带102固定连接，限位筒601内部呈中空；固定轴603设置在限位筒601的内部，固定轴603与限位筒601呈同心设置，固定轴603的外周不与限位筒601的内壁面接触，固定轴603通过支脚与限位筒601固定连接，固定轴603的内部呈中空；挤压板602设置在限位筒601的内部，挤压板602与固定轴603活动连接；复位弹簧604设置在固定轴603的内部，复位弹簧604与挤压板602固定连接；控制板605设置在固定轴603的内部，控制板605与挤压板602固定连接。

挤压板602的一端设置有弧形板，挤压板602的弧形板端与轴承70的内壁贴合；挤压板602穿过限位筒601的内部、固定轴603的内部，挤压板602设置有两个；控制板605设置有两个，每一个挤压板602与每一个控制板605连接构成一个整体，挤压板602和控制板605构成的整体呈对称设置，控制板605之间留有间距，控制板605的一端位于导轨板103的内部，控制板605沿导线槽1031的延伸方向移动。通过固定装置60对轴承70清洗的过程中进行位置限制防止轴承70在旋转的时候发生位移的情况，造成后续轴承70清洗无法有效对轴承70内部滚珠进行异物清理。

在上述技术方案中，本申请通过清理装置20、烘干装置30、出料装置40、固定装置60对轴承70进行异物清理时能将轴承70进行旋转使得轴承70内部的异物也能得到有效清理，同时对于不同内孔直径的轴承70也能进行位置限定，进行多种规格的变化，利用固定装置60对轴承70进行自动固定使得轴承70的内孔处于固定状态，在经过旋转筒203时轴承70内部的滚珠也能得到转动，从而提高轴承70的清洗效果，如果没有固定装置60时旋转筒203虽然也能对轴承70进行旋转，但那时的旋转只是将轴承70整体进行转动，轴承70内部的滚珠并没有发生滚动也就不能对轴承70内部进行清洗，而利用固定装置60能自动对轴承70的内孔进行位置限制，从而使得轴承70在经过旋转筒203时能进行旋转，并且在轴承70旋转时脱离旋转筒203的瞬间造成的推力不会使得轴承70发生位置偏移造成后续清理的困难。同时对于清洗后的轴承70通过出料装置40将轴承70进行自动出料不需要人工卸料提高出料效率，而且在对于轴承70清洗过程中进行抽检也不需要将整体清洗工序停止，通过出料装置40内部的驱动电机402进行反向转动使得挡板405失去对轴承70的推力，轴承70从分料壳401的下部分出口取出进行抽检性能，提高清洗工序整体流畅性。

实施例二：

与实施例一相同，如图7、8、9所示，还包括在进料架101的下方设置有收集箱50，收集箱50对应清理装置20的喷洒头202，控制板605之间的间距小于导线槽1031之间的间距，导线槽1031与控制杆具有同一中心线，输送带102带动清理装置20旋转，当清理装置20位于输送带102上方时控制板605处于导线槽1031内部，挤压板602向外扩张贴合轴承70的内孔表面；当清理装置20位于输送带102下方是，控制板605脱离导轨板103的导线槽1031挤压板602收缩，挤压板602的弧形板重新与限位筒601的外周面贴合，进行下一轮轴承70的位置固定。分料壳401的内表面设置为向两边倾斜，在分料壳401的外周设置有对称的出料口。通过固定装置60对轴承70进行清洗过程的固定使得轴承70在清洗过程中由于脱离旋转筒203时还带有推力，会使得轴承70发生位移，而利用固定装置60的限位筒601与挤压板602进行对轴承70进行固定能防止此类情况的发生，对轴承70的位置进行限制提高轴承70的清洗效率，同时防止轴承70移动过程中发生位移导致清洗偏差，轴承70具有残留物，同时通过挤压板602和控制板605能对不同内孔直径的轴承70进行固定提高使用适应性。

同时出料装置40的设置在轴承70清洗过程中为了对轴承70进行抽样检测性能，不需要停止整个清洗装置，将出料装置40的扣板406退出限位板404的扣槽内，这时挡板405接触到轴承70时会向扣板406侧进行旋转，从而使得轴承70通过分料壳401下部分的出料口进行出料然后进行性能检测，不需要停止整个清洗装置，在进行抽样检测时清洗工序还能继续进行。

实施例三：

如图10所示，最后还提供了一种用于轴承70检测前的清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

将轴承70放入进料架101，通过进料架101的缩小口处将轴承70进行集中输送，轴承70通过输送带102向右移动，输送带102在旋转时带动固定装置60进行跟随旋转，通过固定装置60对轴承70进行位置限制；

固定装置60的限位筒601在旋转时插入轴承70的通孔中，同时固定装置60跟随输送带102旋转，旋转的过程中控制板605插入导轨板103的导线槽1031内部，利用导线槽1031的宽度大于控制板605之间的间距将控制板605向外扩张，通过控制板605向外扩张使得挤压板602向外移动，将挤压板602的弧形板贴合轴承70的内壁表面保持轴承70内孔的位置不动；

在挤压板602对轴承70的内壁表面进行贴合固定后输送带102继续向右旋转带动轴承70移动，在轴承70移动至清理装置20的喷洒头202下方时喷洒头202对轴承70进行喷洒清洗液，在轴承70接触到清洗液的过程中旋转筒203也对轴承70进行摩擦旋转，利用旋转筒203的摩擦带204动轴承70进行旋转将清洗液进行完全的渗透入轴承70内部，在利用旋转筒203摩擦带204动轴承70旋转时轴承70的内孔通过挤压板602固定不动；

通过第一次旋转筒203对轴承70进行旋转后，轴承70继续向右移动通过摩擦带204对轴承70进行完整的旋转同时喷洒头202持续对轴承70进行清洗液喷涂对轴承70的异物进行冲洗；

在轴承70清洗完成后，轴承70移动至烘干装置30内部，通过加热装置302将热量通过透热带303对轴承70进行烘干；

烘干后的轴承70移动至出料装置40，先通过驱动电机402进行一定角度的旋转将扣板406推出内壳403的表面插入挡板405的扣槽内部使得挡板405固定，然后通过内壳403内部设置的旋转电机带动内壳403、驱动电机402、限位板404、挡板405、扣板406整体进行旋转将位于分料壳401内的轴承70向上部分出口移动进行卸料，而当需要进行轴承70抽检时，驱动电机402进行反方向的旋转使扣板406失去推力收回内壳403的内部，而轴承70通过分料壳401内底面设置的倾斜面向下部分出口进行移动取出轴承70进行性能检测。

本发明的轴承70检测前的清洗装置对轴承70进行清理时能更加有效的对轴承70进行内部清洗，通过固定装置60对轴承70的内孔进行固定，从而在轴承70经过旋转筒203时能降低轴承70发生位置偏移的现象，提高轴承70的清洗效果，并且，在轴承70清洗的过程中能对轴承70进行抽样检测，通过出料装置40的驱动电机402进行反向转动，使得扣板406脱离挡板405的扣槽内部，利用挡板405与限位板404之间成旋转活动连接，挡板405向扣板406侧进行转动使得轴承70能沿分料壳401下部分的出料口进行出料对轴承70进行抽样检测，不需要将整个清洗工序暂停提高轴承70的清洗加工效率。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种用于轴承检测前的清洗装置，包括：

主体，所述主体设置在平面上，所述主体包括：

进料架，所述进料架的左端表面设置有凹槽，所述进料架的左端表面设置有流通孔，所述流通孔呈贯穿设置；

输送带，所述输送带设置在所述进料架的内部，所述输送带与所述进料架活动连接，所述输送带的表面设置有通孔；

导轨板，所述导轨板设置在所述进料架的内部，所述导轨板位于所述输送带的中间，所述导轨板的上表面不与所述输送带的内壁表面接触；

所述导轨板的表面设置有导线槽，所述导线槽位于所述导轨板的中心线，所述导线槽设置有两条，两条所述导线槽呈对称设置；

清理装置，所述清理装置设置在所述进料架的上方，所述清理装置与所述进料架固定连接；所述清理装置位于所述进料架的中间位置；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述进料架的下方，所述烘干装置与所述进料架固定连接，所述烘干装置位于所述进料架的右端；

出料装置，所述出料装置设置在所述进料架的右侧，所述出料装置与所述进料架固定连接，所述出料装置呈圆盘设置；

固定装置，所述固定装置设置在所述进料架的内部，所述固定装置与所述输送带固定连接，所述固定装置跟随所述输送带的旋转进行移动；

所述清理装置包括：外壳，所述外壳设置在所述进料架的外周，所述外壳对所述进料架的中间位置进行覆盖，所述外壳内部呈中空；喷洒头，所述喷洒头设置在所述外壳的内部，所述喷洒头与所述外壳固定连接，所述喷洒头用于连接外置的水源；旋转筒，所述旋转筒设置在所述进料架的上表面，所述旋转筒与所述进料架活动连接，所述旋转筒呈竖直设置；摩擦带，所述摩擦带设置在所述旋转筒的外周，所述摩擦带与轴承的外周接触带动轴承旋转；

所述固定装置包括：限位筒，所述限位筒设置在所述输送带的内部，所述限位筒位于所述输送带的中心线，所述限位筒与所述输送带固定连接，所述限位筒内部呈中空；固定轴，所述固定轴设置在所述限位筒的内部，所述固定轴与所述限位筒呈同心设置，所述固定轴的外周不与所述限位筒的内壁面接触，所述固定轴通过支脚与所述限位筒固定连接，所述固定轴的内部呈中空；挤压板，所述挤压板设置在所述限位筒的内部，所述挤压板与所述固定轴活动连接；复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述固定轴的内部，所述复位弹簧与所述挤压板固定连接；控制板，所述控制板设置在所述固定轴的内部，所述控制板与所述挤压板固定连接，所述控制板的一端位于所述导轨板的内部，所述控制板沿所述导线槽的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测前的清洗装置，其中，所述喷洒头的出水端与所述轴承的上表面之间留有间距；

所述旋转筒设置有六个，每三个所述旋转筒设置为一组，两组所述旋转筒呈对称设置在所述进料架的相对两侧；

所述摩擦带设置有两个，所述摩擦带与其中两个所述旋转筒连接；

两组所述旋转筒之间留有间距，两组所述旋转筒之间的间距等于所述轴承的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测前的清洗装置，其中，所述烘干装置包括：

隔热罩，所述隔热罩设置在所述清理装置的右侧，所述隔热罩与所述进料架固定连接，所述隔热罩的内部设置为中空；

加热装置，所述加热装置设置在所述隔热罩的下方，所述加热装置与所述进料架固定连接，所述加热装置的出风口对应所述隔热罩的下方开口处；

透热带，所述透热带设置在所述进料架的内部，所述透热带与所述进料架活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承检测前的清洗装置，其中，所述透热带的表面设置有通孔，所述透热带的通孔将所述加热装置的热量散发至所述隔热罩内对所述轴承进行烘干。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测前的清洗装置，其中，所述出料装置包括：

分料壳，所述分料壳设置在所述烘干装置的右侧，所述分料壳与所述进料架固定连接，所述分料壳呈圆形设置；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述分料壳的内部，所述驱动电机与所述分料壳固定连接，所述驱动电机位于所述分料壳的中心；

内壳，所述内壳设置在所述分料壳的内部，所述内壳位于所述分料壳的中心，所述内壳的上表面高于所述分料壳的内表面；

限位板，所述限位板设置在所述内壳的外周，所述限位板与所述内壳固定连接；

挡板，所述挡板设置在所述内壳的外周，所述挡板与所述限位板活动连接；

扣板，所述扣板设置在所述内壳的内部，所述扣板与所述内壳活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承检测前的清洗装置，其中，所述限位板设置有六个，所述限位板均匀分布在所述内壳的外周；

所述挡板设置有六个，所述挡板均匀分布在所述内壳的外周，所述挡板的外表面设置有扣槽，所述扣槽用于与所述扣板连接，所述挡板与所述限位板的连接处成可旋转活动设置，所述挡板向所述扣板侧旋转；

所述扣板位于所述内壳内部的部分设置为三角形，所述驱动电机的旋转端外周设置有挤压条，所述挤压条与所述扣板的三角形端接触用于控制所述扣板的伸缩移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测前的清洗装置，其中，所述挤压板的一端设置有弧形板，所述挤压板的弧形板端与所述轴承的内壁贴合；

所述挤压板穿过所述限位筒的内部、所述固定轴的内部，所述挤压板设置有两个；

所述控制板设置有两个，每一个所述挤压板与每一个所述控制板连接构成一个整体，所述挤压板和所述控制板构成的整体呈对称设置，所述控制板之间留有间距。

8.一种用于轴承检测前的清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

将轴承放入进料架，通过进料架的缩小口处将轴承进行集中输送，轴承通过输送带向右移动，输送带在旋转时带动固定装置进行跟随旋转，通过固定装置对轴承进行位置限制；

固定装置的限位筒在旋转时插入轴承的通孔中，同时固定装置跟随输送带旋转，旋转的过程中控制板插入导轨板的导线槽内部，利用导线槽的宽度大于控制板之间的间距将控制板向外扩张，通过控制板向外扩张使得挤压板向外移动，将挤压板的弧形板贴合轴承的内壁表面保持轴承内孔的位置不动；

在挤压板对轴承的内壁表面进行贴合固定后输送带继续向右旋转带动轴承移动，在轴承移动至清理装置的喷洒头下方时喷洒头对轴承进行喷洒清洗液，在轴承接触到清洗液的过程中旋转筒也对轴承进行摩擦旋转，利用旋转筒的摩擦带动轴承进行旋转将清洗液进行完全的渗透入轴承内部，在利用旋转筒摩擦带动轴承旋转时轴承的内孔通过挤压板固定不动；

通过第一次旋转筒对轴承进行旋转后，轴承继续向右移动通过摩擦带对轴承进行完整的旋转同时喷洒头持续对轴承进行清洗液喷涂对轴承的异物进行冲洗；

在轴承清洗完成后，轴承移动至烘干装置内部，通过加热装置将热量通过透热带对轴承进行烘干；

烘干后的轴承移动至出料装置，先通过驱动电机进行一定角度的旋转将扣板推出内壳的表面插入挡板的扣槽内部使得挡板固定，然后通过内壳内部设置的旋转电机带动内壳、驱动电机、限位板、挡板、扣板整体进行旋转将位于分料壳内的轴承向上部分出口移动进行卸料，而当需要进行轴承抽检时，驱动电机进行反方向的旋转使扣板失去推力收回内壳的内部，而轴承通过分料壳内底面设置的倾斜面向下部分出口进行移动取出轴承进行性能检测。