CN108820612A - 一种罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种罐式集装箱，包括延罐体底部方向设置的加强板，以及连接于该加强板两侧的第一支撑结构和斜撑，第一支撑结构靠近端框一侧设置，给罐体底部留有加热管设置空间避免交叉。斜撑所带来的斜向支撑力可以通过加强板和第一支撑结构有效分解到罐体长度方向，以及与罐体长度方向所垂直的水平方向。本申请所保护的罐式集装箱支撑结构更加优化，罐体底部空间充足，满足了罐体力学性能，保障了受到冲击时的力学性能，安全性得以保障。
Description
技术领域
本申请涉及罐式集装箱，尤其涉及一种罐式集装箱的支撑结构。
背景技术
罐式集装箱的连接方式有多种，通常为了降低自重会采用斜撑支撑方式，但斜向力是否能够得到有效分解，受到冲击时是否会穿破罐体，这些问题如果处理不当极易造成罐体破损，储运的化工原料泄露，对环境和安全性均造成影响。
另一方面，现有技术中斜撑设置的结构往往与罐体底部的加热管相互干涉，连接结构与加热管路之间的设置相互影响，生产工艺、工序较为繁杂，因此，有必要提出一种间接有效的连接结构，同时满足上述要求。
发明内容
本申请主要提供一种新型罐式集装箱支撑连接结构，在简化结构的同时，为罐体底部加热机构预留充足空间，并能有效解决斜向支撑力的合理分解以满足总体力学要求。
本申请所采用的技术方案是：
一种罐式集装箱，其特征在于包括：端框，设有底角件；罐体；第一支撑结构，延垂直于罐体长度方向设置于罐体底部；斜撑，与底角件连接，自底角件斜向第一支撑结构延伸，并与所述第一支撑结构连接；加强板，设置于罐体底部并延罐体长度方向延伸，所述加强板同时连接于斜撑和第一支撑结构。
其中，所述第一支撑结构侧面连接于加强板，所述加强板为整板结构。其中，所述加强板与第一支撑结构一侧面连接位置在所述加强板另一侧面投影相对位置处连接有斜撑。
其中，所述斜撑与第一支撑结构侧面连接，所述加强板断开，并延一直线设置于所述斜撑与第一支撑结构连接位置两侧。
其中，所述第一支撑结构两侧端面设置有补板，所述补板与所述加强板在一直线上。
其中，所述第一支撑结构靠近于一侧端框设置。
其中，所述加强板在第一支撑结构内侧延伸长度大于在外侧延伸长度。
其中，所述加强板在第一支撑内侧方向延伸并穿过加强圈。
其中，罐体底部在第一支撑结构外侧间隔平行设置有第二支撑结构，所述第二支撑结构长度大于所述第一支撑结构。
其中，所述第一支撑结构外侧的加强板连接于所述第二支撑结构。
其中，所述第一支撑外侧的加强板进一步延伸穿过所述第二支撑结构。
其中，所述斜撑水平设置，所述斜撑设置方向平行于罐体所设置的水平面平行。
其中，所述斜撑斜向罐体底部方向倾斜设置。
其中，加强板在罐体纵向截面的高度自与第一支撑结构连接为最大，并向逐步延伸第一支撑内、外两侧面延伸方向减少。
其中，所述罐体一端贯穿端框超出端框外侧端面，罐体另一端与端框连接并不超出端框外侧端面。
本申请的有益效果是：通过上述结构的描述与实施，本案所涉及的罐式集装箱本体主要通过加强板，以及设置于加强板两侧的斜撑与第一支撑结构实现连接。结构简单，经济成本得到改善；同时罐体底部结构布局得到优化，满足加热管路布置要求；力学性能得以保障，在受到冲击力时能够有效对支撑力进行有效分解传导，安全性强，易于制造，完全满足现代物流运输需求。
附图说明
图1为本申请罐式集装箱的主视图；
图2为本申请罐式集装箱的纵向截面视图；
图3为本申请罐式集装箱的底部仰视图；
附图标记
1.端框、1-1.底角件、2.罐体、2-1.加强圈、3.斜撑、4.第一支撑结构、4-1.第一支撑结构外侧端、4-2.第一支撑结构内侧端、4-3.第一支撑结构侧面、5.加强板、6.垫板、7.第二支撑结构
具体实施方式
本申请提供一种罐式集装箱，结合图1-3予以进一步说明：
在罐体2底部延垂直于罐体长度方向上设置有第一支撑结构4，所述第一支撑结构4与罐体2底部相适配，也可以通过垫板与罐体相连接；第一支撑结构4以平行并靠近端框1设置为更优，靠近端框位置设置能够有效增大罐体底部空间位置，尤其当第一支撑结构4与加强板5和斜撑3连接时，是以第一支撑结构4位置为基准，靠近端框1设置能够有效保证罐体底部加热管的设置空间，尽量避免与连接结构的交叉。
第一支撑结构4可以是方管结构，也可以是槽钢等其他结构，第一支撑结构4平行于端框1并朝向最接近端框的一端为外侧端4-1，外侧端4-1 朝向的为外侧面，相对的另一侧面端为内侧端4-2，所朝向的为内侧面，位于内、外侧端之间且垂直于内外侧的两端面为侧面4-3，两侧面开口端可以视具体连接情况设置补板加强。
斜撑3通常为方管结构，也可以是其他类似结构，其一端面与底角件 1-1连接，并自底角件1-1向第一支撑结构4延伸。斜撑3另一侧端面可以与第一支撑结构外侧端4-1连接，也可以与第一支撑结构侧面4-3相连接，其中以后者力学性能为更优。斜撑3可以水平设置，即斜撑设置方向平行于罐体所设置的水平面平行，水平设置时，斜撑对于罐体整体支撑作用更优；另外，斜撑3也可以是略朝向罐体2底部倾斜设置，即斜向罐体底部方向倾斜设置。
罐体底部设置有加强板5，加强板5与罐体2底部的连接面与罐体底部相适配，其也可以通过垫板6与罐体相连接；所述加强板延罐体长度方向相对于水平面竖直设置并进一步延伸；所述加强板以与罐式集装箱纵向截面相平行为最优。
加强板5同时与斜撑3和第一支撑结构4相连接，也即所述斜撑3与第一支撑结构4可以分别设置于加强板5两侧。
所述加强板5侧面可以与第一支撑结构侧面4-3相连接；其中以加强板5垂直于第一支撑结构4为最优。加强板5另一侧面同时与斜撑3延伸出来的端面相连接。此时，加强板5一侧与第一支撑结构侧面4-3的连接端面和加强板5另一侧端面与斜撑3的连接端面分别在加强板上的投影可能不重合，可能重合，也可能相对或部分重合，其中以完全重合或者相对重合为最优。这样能够保证斜撑3的斜向作用力能够通过第一支撑结构4 得到分解。
上述方案中，加强板5可以为整板结构，两侧分别连接有第一支撑结构4和斜撑3，并且所述加强板5延罐体长度方向延伸；等效的，可以由斜撑3延伸出来的端面与第一支撑结构侧面4-3相连接，所述加强板5断开设置，延一直线分别设置于所述斜撑3和第一支撑结构4连接位置的两侧，此时，第一支撑结构侧面4-3可以设置有端板，也可以在第一支撑结构4与斜撑3连接位置中间设置有补板，该补板和/或端板与所述加强板4 保持在一直线上。从而能够保证加强板5力学性能的有效延续和最优效果。
所述加强板5在第一支撑结构内侧面延伸的长度大于其在第一支撑结构外侧面的长度，其中，当加强板5向第一支撑结构内侧面延伸时，可以穿过延罐体环向设置的加强圈2-1，所述加强圈2-1相应位置设有缺口能够满足加强板穿过，或者加强板在与加强圈连接处设有缺口，也可以加强板断开并延一直线设置于加强圈两侧。其长度方面的考虑主要是为了将力学性能的传递效果达到更优。
本方案中，通过上述方式的连接，斜撑3方向所传递的力能够有效的通过加强板5和第一支撑结构4分别传递到罐体长度方向，以及与罐体长度向垂直的水平方向。保证罐式集装箱在受到冲击时，斜向力的传导能够有效分解，保障罐式集装箱的力学性能效果和强度，提高运输货物能力的安全性。
在第一支撑结构4与端框1之间，进一步的还可以设置有第二支撑结构7，所述第二支撑结构7与第一支撑结构4平行设置并连接于罐体2底部。所述所述第二支撑结构7长度大于第一支撑结构4的长度。另外，加强板5在第一支撑结构外侧面的延伸段与第二支撑结构7相连接，可以是与第二支撑结构最近的一侧端面相连接，也可以是穿过第二支撑结构连接。所述第二支撑结构7与罐体2底部相适配，中间也可以通过垫板连接。
所述第二支撑结构7的设置主要是为了保证加强板5的稳固，起到固定加强板在第一支撑结构外侧面延伸段的作用。从而避免因为加强板过长，以及在受到冲击力时外侧面延伸段脱离罐体2的情况出现。
加强板5在罐体纵向截面的高度自与第一支撑结构4连接为最大，并逐步的向延伸第一支撑内、外两侧面延伸方向减少，其高度减少的方式可以呈直线减少也可以呈曲线减少，也可以维持一段等高度后再逐渐减少。高度减少的部分应该呈圆滑过渡，避免出现锐化部分，以降低相应的应力。
罐体2底部设有两组加强板5，其相互平行且延罐式集装箱纵向截面相对称。每侧端框1处，两底角件1-1均延伸出斜撑3与加强板5相连接，两组第一支撑结构4均平行设置于两加强板5之间，更优的，可在第一支撑结构4与端框1之间平行设置有第二支撑结构7。上述连接结构延罐体框架结构中心点对称。
本方案所述的罐式集装箱，端框1可以通过连接圈设置于罐体2两侧，保障罐体2全部位于端框1之间，不超过端框外侧端面从而起到保护作用；也可以将端框设置在罐体中部位置，即罐体2贯穿端框1，两端均超出端框外侧设置；进一步的，端框1还可以一端设置在罐体2端部，另一端设置在罐体中部，也即罐体一端贯穿其中一个端框并伸出端框，另一端保持在端框外侧端面内的连接结构。上述后两种技术方案可以有效增大罐体容积。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种罐式集装箱，其特征在于包括：
罐体；
端框，设置于罐体两端，其底部两端设有底角件；
第一支撑结构，延垂直于罐体长度方向设置于罐体底部；
斜撑，与底角件连接，自底角件斜向第一支撑结构延伸，并与所述第一支撑结构连接；
加强板，设置于罐体底部并延罐体长度方向延伸，所述加强板同时连接于斜撑和第一支撑结构。
2.如权利要求1所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述第一支撑结构侧面连接于加强板，所述加强板为整板结构。
3.如权利要求2所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述加强板与第一支撑结构一侧面连接位置在所述加强板另一侧面投影相对位置处连接有斜撑。
4.如权利要求1所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述斜撑与第一支撑结构侧面连接，所述加强板断开，并延一直线设置于所述斜撑与第一支撑结构连接位置两侧。
5.如权利要求4所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述第一支撑结构两侧端面设置有补板，所述补板与所述加强板在一直线上。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述第一支撑结构靠近于一侧端框设置。
7.如权利要求1-5任意一项所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述加强板在第一支撑结构内侧延伸长度大于在外侧延伸长度。
8.如权利要求7所述的一种罐式集装箱，所述加强板在第一支撑内侧方向延伸并穿过加强圈。
9.如权利要求7所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述罐体底部在第一支撑结构外侧间隔平行设置有第二支撑结构，所述第二支撑结构长度大于所述第一支撑结构。
10.如权利要求9所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述第一支撑结构外侧的加强板连接于所述第二支撑结构。
11.如权利要求10所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述第一支撑外侧的加强板进一步延伸穿过所述第二支撑结构。
12.如权利要求1-5任意一项所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述斜撑水平设置，所述斜撑设置方向平行于罐体所设置的水平面平行。
13.如权利要求1-5任意一项所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述斜撑斜向罐体底部方向倾斜设置。
14.如权利要求1-5任意一项所述的一种罐式集装箱，其特征在于：加强板在罐体纵向截面的高度自与第一支撑结构连接为最大，并向逐步延伸第一支撑内、外两侧面延伸方向减少。
15.如权利要求1-5任意一项所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述罐体一端贯穿端框超出端框外侧端面，罐体另一端与端框连接并不超出端框外侧端面。
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