CN108820448A - 一种围板箱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于货物包装技术领域的围板箱结构，所述的围板箱结构的托盘(1)上表面边沿设置托盘凸起边(4)，箱体(2)的四个箱体板件(5)侧面依次连接形成箱体(2)，四个箱体板件(5)为箱体板件Ⅰ(6)、箱体板件Ⅱ(7)、箱体板件Ⅲ(8)、箱体板件Ⅳ(9)，箱体板件Ⅰ(6)中间设置折弯线Ⅰ(10)，箱体板件Ⅲ(8)中间设置折弯线Ⅲ(11)，箱盖(3)下表面设置沿箱盖(3)下表面一周向下凸起的箱盖凸起边(12)，本发明所述的围板箱结构，能够方便快捷实现围板箱的组装使用和拆卸回收运输，实现围板箱结构的重复利用，降低成本，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，降低围板箱回收运输成本。
Description
技术领域
本发明属于货物包装技术领域，更具体地说，是涉及一种围板箱结构，本发明还涉及一种围板箱结构组装回收方法。
背景技术
在货物运输领域，经常需要使用到放置固定货物的围板箱，以确保货物在运输和搬运过程中不会发生损坏。而在货物运输时，每个车辆运输一批围板箱，在货物运输完成后，需要对围板箱进行回收，而后运输到货物运输地点重复使用。现有技术中的围板箱结构，体积较大，无法变形，在运输时一个车辆运输多少围板箱，在回运时也需要多少车辆进行回运，从而导致运输成本增大，而且运输人员搬运围板箱也因为围板箱体积较大而不便搬运，因而也影响围板箱回收效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现围板箱的组装使用和拆卸回收，有效实现围板箱重复利用，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，同时能够实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，避免围板箱在回收过程中不会受损，提高围板箱使用寿命的围板箱结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种围板箱结构，所述的围板箱结构包括托盘、箱体、箱盖，所述的托盘上表面边沿设置沿托盘上表面边沿一周向上凸起的托盘凸起边，所述的箱体包括四个箱体板件，四个箱体板件侧面依次连接形成箱体，四个箱体板件为箱体板件Ⅰ、箱体板件Ⅱ、箱体板件Ⅲ、箱体板件Ⅳ，所述的箱体板件Ⅰ中间设置折弯线Ⅰ，箱体板件Ⅲ中间设置折弯线Ⅲ，所述的箱盖下表面设置沿箱盖下表面一周向下凸起的箱盖凸起边。
所述的托盘、箱体、箱盖均设置为塑料板件制作而成的结构。
所述的箱体板件Ⅰ包括箱体板件Ⅰ组件Ⅰ和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ，箱板件Ⅰ组件Ⅰ一侧和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ一侧活动连接，箱板件Ⅰ组件Ⅰ另一侧和箱体板件Ⅱ一侧活动连接，箱体板件Ⅰ组件Ⅱ另一侧和箱体板件Ⅳ一侧活动连接。
所述的箱体板件Ⅲ包括箱体板件Ⅲ组件Ⅰ和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ一侧和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ一侧活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ另一侧和箱体板件Ⅱ另一侧活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅱ另一侧和箱体板件Ⅳ另一侧活动连接。
所述的托盘凸起边包括箱体内侧凸起边和箱体外侧凸起边，箱体内侧凸起边的高度尺寸设置为小于箱体外侧凸起边的高度尺寸的结构，箱体内侧凸起边和箱体外侧凸起边之间形成凸台部。
所述的箱体展开时，箱体设置为水平位置截面呈方形结构，箱体展开时，箱体下端设置为能够卡装在托盘凸起边内侧位置的结构，箱体上端设置为能够卡装在箱盖凸起边内侧位置的结构。
所述的箱体下端卡装在托盘凸起边内侧位置时，箱体外侧面设置为能够贴合在箱体内侧凸起边内表面的结构。
所述的箱盖卡装在托盘内时，箱盖的箱盖凸起边外表面设置为能够贴合在箱体外侧凸起边内表面的结构；箱盖的箱盖凸起边下端面设置为能够抵靠在箱体内侧凸起边上端面的结构。
所述的箱体折叠时，箱体的箱体板件Ⅰ的箱体板件Ⅰ组件Ⅰ外侧面和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ外侧面为能够贴合在一起的结构，箱体板件Ⅲ的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ外侧面和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ外侧面设置为能够贴合在一起的结构。
所述的箱盖设置为能够卡装在托盘内的结构，箱盖卡装在托盘内时，箱盖的箱盖凸起边设置为能够卡装在托盘的托盘凸起边内的结构，箱盖卡装在托盘内时，折叠的箱体设置为能够放置在托盘和箱盖形成的腔体内的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现围板箱的组装使用和拆卸回收，有效实现围板箱重复利用，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，避免围板箱在回收过程中不会受损，提高围板箱使用寿命的围板箱结构的组装回收方法。
所述的围板箱结构的组装回收方法包括围板箱结构的组装方法和围板箱结构的回收方法，所述的围板箱结构的组装方法的组装步骤为：1)将箱盖从托盘内取下,取出托盘和箱盖扣装在一起时形成的腔体内折叠放置的箱体；2)将箱体展开，使得箱体下端卡装在托盘的托盘凸起边内侧位置；3)在箱体内放置用于隔离固定物品的格档，再放入需要放置的物品；4)将箱盖扣装在箱体上端，箱体上端卡装在箱盖凸起边内侧位置，完成围板箱结构的组装和物品的放置。
所述的围板箱结构的组装回收方法的围板箱结构的回收方法的回收步骤为：1)将箱盖从箱体上端取下，再取出箱体内放置的物品和用于隔离固定物品的格档；2)将所述的箱体折叠，然后将折叠后的箱体平方在托盘上；3)再将箱盖扣装到托盘内，使得箱盖的箱盖凸起边下端面抵靠在箱体内侧凸起边上端面位置，完成围板箱结构的回收。
将所述的箱体折叠时，箱体的箱体板件Ⅰ的箱体板件Ⅰ组件Ⅰ外侧面和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ外侧面贴合在一起，箱体板件Ⅲ的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ外侧面和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ外侧面贴合在一起，箱体形成多层板件贴合状态，折叠后的箱体厚度小于托盘凸起边的高度尺寸。
将所述的箱体展开时，箱体下端卡装在托盘凸起边内侧位置，箱体上端卡装在箱盖凸起边内侧位置，箱体下端卡装在托盘凸起边内侧位置时，箱体下端外侧面贴合在箱体内侧凸起边内表面。
将所述的箱盖扣装在托盘内时，箱盖的箱盖凸起边外表面贴合在箱体外侧凸起边内表面；箱盖的箱盖凸起边下端面抵靠在箱体内侧凸起边上端面。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的围板箱结构及围板箱组装回收方法，围板箱结构不使用时，可以将箱体折叠收起，放置到托盘和箱盖扣装形成的腔体内，不仅有效节约整个围板箱结构占用空间，便于往来输送时节省运输空间，节省成本，而且箱体放置在腔体内，得到可靠保护，不会与外界碰撞摩擦，有效提高使用寿命，使得箱体可以多次重复使用，降低围板箱制作成本。而需要使用围板箱结构时，将围板箱结构进行组装，组装时，将箱盖从托盘内取下,取出托盘和箱盖扣装在一起时形成的腔体内折叠放置的箱体；将箱体展开，使得箱体下端卡装在托盘的托盘凸起边内侧位置；在箱体内放置用于隔离固定物品的格档，再放入需要放置的物品；将箱盖扣装在箱体上端，箱体上端卡装在箱盖凸起边内侧位置，完成围板箱结构的组装和物品的放置。而在围板箱结构使用完需要回收时，将箱盖从箱体上端取下，再取出箱体内放置的物品和用于隔离固定物品的格档；将所述的箱体折叠，然后将折叠后的箱体平方在托盘上；再将箱盖扣装到托盘内，使得箱盖的箱盖凸起边下端面抵靠在箱体内侧凸起边上端面位置，完成围板箱结构的回收。这样，围板箱可以以方便可靠层叠放置运输，运输过程折叠的围板箱结构占地空间小，便于一辆运输车同时回收运输大批量围板箱，降低成本，并且确保围板箱不会受损。本发明所述的围板箱结构及围板箱组装回收方法，能够方便快捷实现围板箱的组装使用和拆卸回收运输，实现围板箱结构的重复利用，降低成本，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，确保围板箱在回收过程中不会受损，提高围板箱使用寿命，降低企业围板箱投入。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的围板箱结构的箱体展开时的剖视结构示意图；
图2为本发明所述的围板箱结构的箱体折叠时的剖视结构示意图；
图3为本发明所述的围板箱结构的箱体未完全展开时的俯视结构示意图；
附图中标记分别为：1、托盘；2、箱体；3、箱盖；4、托盘凸起边；5、箱体板件；6、箱体板件Ⅰ；7、箱体板件Ⅱ；8、箱体板件Ⅲ；9、箱体板件Ⅳ；10、折弯线Ⅰ；11、折弯线Ⅲ；12、箱盖凸起边；13、箱体板件Ⅰ组件Ⅰ；14、箱体板件Ⅰ组件Ⅱ；15、箱体板件Ⅲ组件Ⅰ；16、箱体板件Ⅲ组件Ⅱ；17、腔体；18、箱体内侧凸起边；19、箱体外侧凸起边；20、凸台部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种围板箱结构，所述的围板箱结构包括托盘1、箱体2、箱盖3，所述的托盘1上表面边沿设置沿托盘1上表面边沿一周向上凸起的托盘凸起边4，所述的箱体2包括四个箱体板件5，四个箱体板件5侧面依次连接形成箱体2，四个箱体板件5为箱体板件Ⅰ6、箱体板件Ⅱ7、箱体板件Ⅲ8、箱体板件Ⅳ9，所述的箱体板件Ⅰ6中间设置折弯线Ⅰ10，箱体板件Ⅲ8中间设置折弯线Ⅲ11，所述的箱盖3下表面设置沿箱盖3下表面一周向下凸起的箱盖凸起边12。上述结构，围板箱结构不使用时，可以将箱体折叠收起，放置到托盘和箱盖扣装形成的腔体内，不仅有效节约整个围板箱结构占用空间，便于往来输送时节省运输空间，节省成本，而且箱体放置在腔体内，得到可靠保护，不会与外界碰撞摩擦，有效提高使用寿命，使得箱体可以多次重复使用，降低围板箱制作成本。而需要使用围板箱结构时，将围板箱结构进行组装，组装时，将箱盖3从托盘1内取下,取出托盘1和箱盖3扣装在一起时形成的腔体17内折叠放置的箱体2；将箱体2展开，使得箱体2下端卡装在托盘1的托盘凸起边4内侧位置；在箱体2内放置用于隔离固定物品的格档，再放入需要放置的物品；将箱盖3扣装在箱体2上端，箱体2上端卡装在箱盖凸起边12内侧位置，完成围板箱结构的组装和物品的放置。而在围板箱结构使用完需要回收时，将箱盖3从箱体2上端取下，再取出箱体2内放置的物品和用于隔离固定物品的格档；将所述的箱体2折叠，然后将折叠后的箱体2平方在托盘1上；再将箱盖3扣装到托盘1内，使得箱盖3的箱盖凸起边12下端面抵靠在箱体内侧凸起边17上端面位置，完成围板箱结构的回收。这样，围板箱可以以方便可靠层叠放置运输，运输过程折叠的围板箱结构占地空间小，便于一辆运输车同时回收运输大批量围板箱，降低成本，并且确保围板箱不会受损。本发明所述的围板箱结构，结构简单，能够方便快捷实现围板箱的组装使用和拆卸回收运输，实现围板箱结构的重复利用，降低成本，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，确保围板箱在回收过程中不会受损，提高围板箱使用寿命。
所述的托盘1、箱体2、箱盖3均设置为塑料板件制作而成的结构。上述结构，托盘1、箱体2、箱盖3制造成本低，并且硬度满足要求，使用过程中或组装、回收过程中不易受损，便于多次重复使用。这样，投入一批围板箱结构使用，长期不需要更换维护，降低成本。
所述的箱体板件Ⅰ6包括箱体板件Ⅰ组件Ⅰ13和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ14，箱板件Ⅰ组件Ⅰ13一侧和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ14一侧活动连接，箱板件Ⅰ组件Ⅰ13另一侧和箱体板件Ⅱ7一侧活动连接，箱体板件Ⅰ组件Ⅱ14另一侧和箱体板件Ⅳ9一侧活动连接。所述的箱体板件Ⅲ8包括箱体板件Ⅲ组件Ⅰ15和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ16，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ15一侧和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ16一侧活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ15另一侧和箱体板件Ⅱ7另一侧活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅱ16另一侧和箱体板件Ⅳ9另一侧活动连接。上述结构，箱体的箱体板件由多件箱体板件组成，可以根据需要方便展开或折叠。而展开使用时，箱体结构可靠，不会变形，回收时，折叠方便快捷，便于放置运输。
所述的托盘凸起边4包括箱体内侧凸起边18和箱体外侧凸起边19，箱体内侧凸起边18的高度尺寸设置为小于箱体外侧凸起边19的高度尺寸的结构，箱体内侧凸起边18和箱体外侧凸起边19之间形成凸台部20。所述的箱盖3卡装在托盘2内时，箱盖3的箱盖凸起边12外表面设置为能够贴合在箱体外侧凸起边19内表面的结构；箱盖3的箱盖凸起边12下端面设置为能够抵靠在箱体内侧凸起边17上端面的结构。上述结构，当围板箱结构回收时，将箱体折叠放置到托盘上，而后箱盖和托盘扣装可靠，不会发生晃动或窜动，既有效保护放置在托盘和箱盖形成的箱体内的箱体，又确保占用空间小，便于运输。
所述的箱体2展开时，箱体2设置为水平位置截面呈方形结构，箱体2展开时，箱体2下端设置为能够卡装在托盘凸起边4内侧位置的结构，箱体2上端设置为能够卡装在箱盖凸起边12内侧位置的结构。所述的箱体2下端卡装在托盘凸起边4内侧位置时，箱体2外侧面设置为能够贴合在箱体内侧凸起边17内表面的结构。上述结构，箱体展开时，箱体的每相邻的两个箱体板件呈垂直状态布置，这样，箱体为方形合体结构，而托盘位于下方，箱盖位于上方，形成封闭的围板箱结构，从而便于物品放置运输。箱体展开后不会变形，能够承受重力。
所述的箱体2折叠时，箱体2的箱体板件Ⅰ6的箱体板件Ⅰ组件Ⅰ13外侧面和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ14外侧面为能够贴合在一起的结构，箱体板件Ⅲ8的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ15外侧面和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ16外侧面设置为能够贴合在一起的结构。上述结构，箱体折叠后，会形成多层板件组成的结构，从而厚度较小，占用空间小，便于运输。
所述的箱盖3设置为能够卡装在托盘2内的结构，箱盖3卡装在托盘2内时，箱盖3的箱盖凸起边12设置为能够卡装在托盘1的托盘凸起边4内的结构，箱盖3卡装在托盘1内时，折叠的箱体2设置为能够放置在托盘1和箱盖3形成的腔体17内的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现围板箱的组装使用和拆卸回收，有效实现围板箱重复利用，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，避免围板箱在回收过程中不会受损，提高围板箱使用寿命的围板箱结构的组装回收方法。
所述的围板箱结构的组装回收方法包括围板箱结构的组装方法和围板箱结构的回收方法，所述的围板箱结构的组装方法的组装步骤为：1)将箱盖3从托盘1内取下,取出托盘1和箱盖3扣装在一起时形成的腔体17内折叠放置的箱体2；2)将箱体2展开，使得箱体2下端卡装在托盘1的托盘凸起边4内侧位置；3)在箱体2内放置用于隔离固定物品的格档，再放入需要放置的物品；4)将箱盖3扣装在箱体2上端，箱体2上端卡装在箱盖凸起边12内侧位置，完成围板箱结构的组装和物品的放置。
所述的围板箱结构的组装回收方法的围板箱结构的回收方法的回收步骤为：1)将箱盖3从箱体2上端取下，再取出箱体2内放置的物品和用于隔离固定物品的格档；2)将所述的箱体2折叠，然后将折叠后的箱体2平方在托盘1上；3)再将箱盖3扣装到托盘1内，使得箱盖3的箱盖凸起边12下端面抵靠在箱体内侧凸起边17上端面位置，完成围板箱结构的回收。
将所述的箱体2折叠时，箱体2的箱体板件Ⅰ6的箱体板件Ⅰ组件Ⅰ13外侧面和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ14外侧面贴合在一起，箱体板件Ⅲ8的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ15外侧面和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ16外侧面贴合在一起，箱体2形成多层板件贴合状态，折叠后的箱体2厚度小于托盘凸起边4的高度尺寸。
将所述的箱体2展开时，箱体2下端卡装在托盘凸起边4内侧位置，箱体2上端卡装在箱盖凸起边12内侧位置，箱体2下端卡装在托盘凸起边4内侧位置时，箱体2下端外侧面贴合在箱体内侧凸起边17内表面。
将所述的箱盖3扣装在托盘2内时，箱盖3的箱盖凸起边12外表面贴合在箱体外侧凸起边19内表面；箱盖3的箱盖凸起边12下端面抵靠在箱体内侧凸起边17上端面。
本发明所述的围板箱结构及围板箱组装回收方法，围板箱结构不使用时，可以将箱体折叠收起，放置到托盘和箱盖扣装形成的腔体内，不仅有效节约整个围板箱结构占用空间，便于往来输送时节省运输空间，节省成本，而且箱体放置在腔体内，得到可靠保护，不会与外界碰撞摩擦，有效提高使用寿命，使得箱体可以多次重复使用，降低围板箱制作成本。而需要使用围板箱结构时，将围板箱结构进行组装，组装时，将箱盖从托盘内取下,取出托盘和箱盖扣装在一起时形成的腔体内折叠放置的箱体；将箱体展开，使得箱体下端卡装在托盘的托盘凸起边内侧位置；在箱体内放置用于隔离固定物品的格档，再放入需要放置的物品；将箱盖扣装在箱体上端，箱体上端卡装在箱盖凸起边内侧位置，完成围板箱结构的组装和物品的放置。而在围板箱结构使用完需要回收时，将箱盖从箱体上端取下，再取出箱体内放置的物品和用于隔离固定物品的格档；将所述的箱体折叠，然后将折叠后的箱体平方在托盘上；再将箱盖扣装到托盘内，使得箱盖的箱盖凸起边下端面抵靠在箱体内侧凸起边上端面位置，完成围板箱结构的回收。这样，围板箱可以以方便可靠层叠放置运输，运输过程折叠的围板箱结构占地空间小，便于一辆运输车同时回收运输大批量围板箱，降低成本，并且确保围板箱不会受损。本发明所述的围板箱结构及围板箱组装回收方法，能够方便快捷实现围板箱的组装使用和拆卸回收运输，实现围板箱结构的重复利用，降低成本，减小围板箱回收占地面积，便于运输人员搬运转回收运围板箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，确保围板箱在回收过程中不会受损，提高围板箱使用寿命，降低企业围板箱投入。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种围板箱结构，所述的围板箱结构包括托盘(1)、箱体(2)、箱盖(3)，其特征在于：所述的托盘(1)上表面边沿设置沿托盘(1)上表面边沿一周向上凸起的托盘凸起边(4)，所述的箱体(2)包括四个箱体板件(5)，四个箱体板件(5)侧面依次连接形成箱体(2)，四个箱体板件(5)为箱体板件Ⅰ(6)、箱体板件Ⅱ(7)、箱体板件Ⅲ(8)、箱体板件Ⅳ(9)，所述的箱体板件Ⅰ(6)中间设置折弯线Ⅰ(10)，箱体板件Ⅲ(8)中间设置折弯线Ⅲ(11)，所述的箱盖(3)下表面设置沿箱盖(3)下表面一周向下凸起的箱盖凸起边(12)。
2.根据权利要求1所述的围板箱结构，其特征在于：所述的托盘(1)、箱体(2)、箱盖(3)均设置为塑料板件制作而成的结构。
3.根据权利要求1或2所述的围板箱结构，其特征在于：所述的箱体板件Ⅰ(6)包括箱体板件Ⅰ组件Ⅰ(13)和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(14)，箱板件Ⅰ组件Ⅰ(13)一侧和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(14)一侧活动连接，箱板件Ⅰ组件Ⅰ(13)另一侧和箱体板件Ⅱ(7)一侧活动连接，箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(14)另一侧和箱体板件Ⅳ(9)一侧活动连接。
4.根据权利要求3所述的围板箱结构，其特征在于：所述的箱体板件Ⅲ(8)包括箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(15)和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(16)，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(15)一侧和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(16)一侧活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(15)另一侧和箱体板件Ⅱ(7)另一侧活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(16)另一侧和箱体板件Ⅳ(9)另一侧活动连接。
5.根据权利要求1或2所述的围板箱结构，其特征在于：所述的箱体(2)展开时，箱体(2)设置为水平位置截面呈方形结构，箱体(2)展开时，箱体(2)下端设置为能够卡装在托盘凸起边(4)内侧位置的结构，箱体(2)上端设置为能够卡装在箱盖凸起边(12)内侧位置的结构。
6.根据权利要求5所述的围板箱结构，其特征在于：所述的箱体(2)下端卡装在托盘凸起边(4)内侧位置时，箱体(2)外侧面设置为能够贴合在箱体内侧凸起边(17)内表面的结构。
7.根据权利要求1或2所述的围板箱结构，其特征在于：所述的箱体(2)折叠时，箱体(2)的箱体板件Ⅰ(6)的箱体板件Ⅰ组件Ⅰ(13)外侧面和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(14)外侧面为能够贴合在一起的结构，箱体板件Ⅲ(8)的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(15)外侧面和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(16)外侧面设置为能够贴合在一起的结构。
8.根据权利要求1或2所述的围板箱结构，其特征在于：所述的箱盖(3)设置为能够卡装在托盘(2)内的结构，箱盖(3)卡装在托盘(2)内时，箱盖(3)的箱盖凸起边(12)设置为能够卡装在托盘(1)的托盘凸起边(4)内的结构，箱盖(3)卡装在托盘(1)内时，折叠的箱体(2)设置为能够放置在托盘(1)和箱盖(3)形成的腔体(17)内的结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN205034456U (zh) * | 2015-08-21 | 2016-02-17 | 上海大众祥云运输管理有限公司 | 用于汽车外饰件围板箱的自动折叠回收设备 |
| JP3204078U (ja) * | 2015-10-14 | 2016-05-12 | 樹▲徳▼企業股▲分▼有限公司 | 収納箱及び該収納箱に用いられる蓋手段 |
| CN107128599A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-05 | 芜湖久恒包装科技有限公司 | 便于装卸回收的围板箱结构的装卸回收方法 |
| CN107264922A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 芜湖久恒包装科技有限公司 | 一种便于装卸回收的围板箱结构 |
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2018
- 2018-07-17 CN CN201810782988.XA patent/CN108820448A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
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