CN108820446A - 一种组合式木质围板箱 - Google Patents

一种组合式木质围板箱 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于物品包装技术领域的组合式木质围板箱，所述的组合式木质围板箱的箱体(2)的四块箱体板件(4)侧面依次连接，每块箱体板件(4)一端端部设置限位条Ⅰ(5)，每块箱体板件(4)另一端端部设置限位条Ⅱ(7)，箱体(2)的箱体板件(4)包括箱体板件Ⅰ(13)、箱体板件Ⅱ(14)、箱体板件Ⅲ(15)、箱体板件Ⅳ(16)，所述的箱体板件Ⅰ(13)中间设置折弯线Ⅰ(17)，箱体板件Ⅲ(15)中间设置折弯线Ⅲ(18)，本发明所述的组合式木质围板箱，能够方便快捷实现围板箱的组装和拆卸，确保围板箱组装时连接可靠，适用不同尺寸物品运输，拆卸后减小占地面积，便于运输人员搬运转回收。

Description

一种组合式木质围板箱
技术领域
本发明属于物品包装技术领域，更具体地说，是涉及一种组合式木质围板箱。
背景技术
在货物运输领域，经常需要使用到放置固定货物的围板箱，以确保货物在运输和搬运过程中不会发生损坏。而在货物运输时，每个车辆运输一批围板箱，在货物运输完成后，需要对围板箱进行回收，而后运输到货物运输地点重复使用。而现有技术中的围板箱结构，体积较大，在运输时一个车辆运输多少围板箱，在回运时也需要多少车辆进行回运，从而导致运输成本增大，而且运输人员搬运围板箱也因为围板箱体积较大而不便搬运，因而也影响围板箱回收效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现围板箱的组装和拆卸，确保围板箱组装时连接可靠，，适用不同尺寸物品运输，拆卸后减小占地面积，便于运输人员搬运转回收，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，降低劳动强度的组合式木质围板箱。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种组合式木质围板箱，所述的组合式木质围板箱包括托盘、箱体、箱盖，箱体包括四块箱体板件，四块箱体板件侧面依次连接，每块箱体板件一端端部设置限位条Ⅰ，限位条Ⅰ下端部设置为延伸出箱体板件下端面的结构，每块箱体板件另一端端部设置限位条Ⅱ，限位条Ⅱ下端部设置为延伸出箱体板件下端面的结构。
所述的箱体设置为能够放置在托盘上表面的结构，箱体放置在托盘上表面时，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅰ下端设置为能够贴合在托盘的一个托盘侧面左侧位置的结构，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅱ下端设置为能够贴合在托盘的一个托盘侧面右侧位置的结构。
所述的箱盖的每个箱盖侧面一端端部设置定位板Ⅰ，定位板Ⅰ为向下弯折的结构，箱盖的每个箱盖侧面一端端部设置定位板Ⅱ，定位板Ⅱ为向下弯折的结构。
所述的箱盖设置为能够扣装在箱体上表面的结构，箱盖扣装在箱体上表面时，箱盖的每个箱盖侧面的定位板Ⅰ设置为能够卡装在箱体的一个箱体侧面左侧位置的结构，箱盖的每个箱盖侧面的定位板Ⅱ设置为能够卡装在箱体的一个箱体侧面右侧位置的结构。
所述的托盘包括多个支撑块和多个支撑板，所述的支撑板与支撑块通过连接钉固定连接，多个支撑块按间隙平行布置，多个支撑板按间隙平行布置，支撑块与支撑板垂直布置，箱体设置为水平截面呈方形的结构。
所述的箱体的箱体板件包括箱体板件Ⅰ、箱体板件Ⅱ、箱体板件Ⅲ、箱体板件Ⅳ，所述的箱体板件Ⅰ中间设置折弯线Ⅰ，箱体板件Ⅲ中间设置折弯线Ⅲ。
所述的箱体的箱体板件Ⅰ包括箱体板件Ⅰ组件Ⅰ和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ，所述的箱板件Ⅰ组件Ⅰ一侧和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ一侧通过铰链活动连接，箱板件Ⅰ组件Ⅰ另一侧和箱体板件Ⅱ一侧通过铰链活动连接，箱体板件Ⅰ组件Ⅱ另一侧和箱体板件Ⅳ一侧铰链活动活动连接；所述的箱体的箱体板件Ⅲ包括箱体板件Ⅲ组件Ⅰ和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ，所述的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ一侧和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ一侧通过铰链活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ另一侧和箱体板件Ⅱ另一侧铰链活动活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅱ另一侧和箱体板件Ⅳ另一侧铰链活动活动连接。
所述的箱体包括多个，多个箱体上下层叠布置，多个箱体上下层叠放置时，位于最下方的箱体的每个箱体板件的限位条Ⅰ下端设置为能够卡装在托盘的一个托盘侧面左侧位置的结构，位于最下方的箱体的每个箱体板件的限位条Ⅱ下端设置为能够卡装在托盘的一个托盘侧面右侧位置的结构。
多个箱体上下层叠放置时，位于上方的箱体的每个箱体板件的限位条Ⅰ下端设置为能够卡装在位于下方的箱体的一个箱体侧面左侧位置的结构，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅱ下端设置为能够卡装在在位于下方的箱体的一个箱体侧面右侧位置的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的组合式木质围板箱，在设计或制作围板箱结构时，分别制作托盘、箱体、箱盖，需要组装围板箱结构进行物品运输时，将箱体的四块箱体板件连接在一起，形成方形的箱体，然后将箱体放置到托盘上，由于每块箱体板件一端端部设置限位条Ⅰ，每块箱体板件另一端端部设置限位条Ⅱ，这样，箱体放置到托盘后，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅰ下端贴合在托盘的一个托盘侧面左侧位置，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅱ下端贴合在托盘的一个托盘侧面右侧位置。通过这样的结构，箱体与托盘之间实现上下及水平位置限位，围板箱在使用时，箱体与托盘之间可靠定位，不会发生晃动或散开，提高使用可靠性。而不需要运输物品时，将箱体的四块箱体板件拆开，折叠放置，有效降低占用面积，便于搬运回收，并且本发明所述的围板箱结构，可以重复利用，不像现有技术中的围板箱，通过钉子钉装，不仅组装及拆卸不便，而且无法重复用。而箱盖也与箱体可以实现可靠限位。本发明所述的组合式木质围板箱，结构简单，能够方便快捷实现围板箱的组装和拆卸，确保围板箱组装时连接可靠，适用不同尺寸物品运输，拆卸后减小占地面积，便于人员搬运转回收，同时实现一辆运输车辆就能够运输大量围板箱，降低回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，更重要的是，围板箱重复利用，有效降低投入成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的组合式木质围板箱的结构示意图；
图2为本发明所述的组合式木质围板箱的箱体的俯视结构示意图；
图3为本发明所述的组合式木质围板箱的托盘的结构示意图；
图4为本发明所述的组合式木质围板箱的多个箱体上下布置时的结构示意图；
附图中标记分别为：1、托盘；2、箱体；3、箱盖；4、箱体板件；5、限位条Ⅰ；6、箱体板件下端面；7、限位条Ⅱ；8、托盘侧面；9、箱盖侧面；10、定位板Ⅰ；11、定位板Ⅱ；12、箱体侧面；13、箱体板件Ⅰ；14、箱体板件Ⅱ；15、箱体板件Ⅲ；16、箱体板件Ⅳ；17、折弯线Ⅰ；18、折弯线Ⅲ；19、箱体板件Ⅰ组件Ⅰ；20、箱体板件Ⅰ组件Ⅱ；21、箱体板件Ⅲ组件Ⅰ；22、箱体板件Ⅲ组件Ⅱ；23、支撑板；24、支撑块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种组合式木质围板箱，所述的组合式木质围板箱包括托盘1、箱体2、箱盖3，箱体2包括四块箱体板件4，四块箱体板件4侧面依次连接，每块箱体板件4一端端部设置限位条Ⅰ5，限位条Ⅰ5下端部设置为延伸出箱体板件下端面6的结构，每块箱体板件4另一端端部设置限位条Ⅱ7，限位条Ⅱ7下端部设置为延伸出箱体板件下端面6的结构。上述结构，在设计或制作围板箱结构时，分别制作托盘、箱体、箱盖，而围板箱通过托盘、箱体、箱盖组合后形成围板箱。需要组装围板箱结构进行物品运输时，将箱体的四块箱体板件连接在一起，形成方形的箱体，然后将箱体放置到托盘上，由于每块箱体板件一端端部设置限位条Ⅰ5，每块箱体板件另一端端部设置限位条Ⅱ7，这样，箱体放置到托盘后，箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅰ5下端贴合在托盘1的一个托盘侧面8左侧位置，箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅱ7下端贴合在托盘1的一个托盘侧面8右侧位置。通过这样的结构，箱体与托盘之间实现上下及水平位置限位，围板箱在使用时，箱体与托盘之间可靠定位，不会发生晃动或散开，提高使用可靠性。而不需要运输物品时，将箱体的四块箱体板件拆开，折叠放置，有效降低占用面积，便于搬运回收，并且本发明所述的围板箱结构，可以重复利用，不像现有技术中的围板箱，通过钉子钉装，不仅组装及拆卸不便，而且无法重复用。本发明所述的组合式木质围板箱，结构简单，能够方便快捷实现围板箱的组装和拆卸，确保围板箱组装时连接可靠，不会松散，拆卸后减小占地面积，便于运输人员搬运转回收，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量围板箱，降低围板箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，更重要的是，围板箱重复利用，有效降低投入成本。
所述的箱体2设置为能够放置在托盘1上表面的结构，箱体2放置在托盘1上表面时，箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅰ5下端设置为能够贴合在托盘1的一个托盘侧面8左侧位置的结构，箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅱ7下端设置为能够贴合在托盘1的一个托盘侧面8右侧位置的结构。上述结构，在组装围板箱后，箱体侧面能够与托盘侧面可靠卡装，形成整体结构的围板箱。能够可靠放置需要运输的物品，而在运输过程中搬运围板箱时，围板箱不会松散。
所述的箱盖3的每个箱盖侧面9一端端部设置定位板Ⅰ10，定位板Ⅰ10为向下弯折的结构，箱盖3的每个箱盖侧面9一端端部设置定位板Ⅱ11，定位板Ⅱ11为向下弯折的结构。上述结构，当箱盖3扣装在箱体2上表面时，箱盖3的每个箱盖侧面9的定位板Ⅰ10能够卡装在箱体2的一个箱体侧面12左侧位置，箱盖3的每个箱盖侧面9的定位板Ⅱ11能够卡装在箱体2的一个箱体侧面12右侧位置。使得箱盖相对于箱体实现限位，受力时不会发生窜动或晃动，确保箱盖与箱体之间扣装可靠，在围板箱运输物品时可靠保护物品安全。
所述的箱盖3设置为能够扣装在箱体2上表面的结构，箱盖3扣装在箱体2上表面时，箱盖3的每个箱盖侧面9的定位板Ⅰ10设置为能够卡装在箱体2的一个箱体侧面12左侧位置的结构，箱盖3的每个箱盖侧面9的定位板Ⅱ11设置为能够卡装在箱体2的一个箱体侧面12右侧位置的结构。上述结构，在组装围板箱后，可以将需要运输的货物放入箱体，而后扣装箱盖在箱体上端，此时箱盖侧面能够与箱体侧面可靠卡装，对围板箱形成可靠封闭。能够可靠保护需要运输的物品，而在运输过程中搬运围板箱时，箱盖不会松散或脱落。
如附图2所示，所述的箱体2的箱体板件4包括箱体板件Ⅰ13、箱体板件Ⅱ14、箱体板件Ⅲ15、箱体板件Ⅳ16，所述的箱体板件Ⅰ13中间设置折弯线Ⅰ17，箱体板件Ⅲ15中间设置折弯线Ⅲ18。上述结构，围板箱结构不使用时，可以将箱体折叠收起，减小箱体占用空间，从而不仅有效节约整个围板箱结构占用空间，便于往来输送时节省运输空间，节省成本，箱体可以多次重复使用，降低围板箱制作成本。需要使用围板箱结构时，将围板箱结构进行组装，组装时，将箱体展开，形成方形箱体，而后将箱体放置到托盘上，多个限位条Ⅰ5和多个限位条Ⅱ7实现箱体与托盘的卡装，而后在箱体内放置格档，格档内放置需要运输的物品，最后扣装箱盖在上体上端，而多个定位板Ⅰ10和多个定位板Ⅱ11的设置，实现箱盖与箱体的卡装，整体结构可靠。而在围板箱结构运输货物后需要回收运输时，将箱盖取下，然后折叠箱体。这样，围板箱可以方便可靠层叠放置，运输过程折叠的围板箱结构占地空间小，便于一辆运输车同时回收运输大批量围板箱，降低成本。
所述的箱体2的箱体板件Ⅰ13包括箱体板件Ⅰ组件Ⅰ19和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ20，所述的箱板件Ⅰ组件Ⅰ19一侧和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ20一侧通过铰链活动连接，箱板件Ⅰ组件Ⅰ13另一侧和箱体板件Ⅱ14一侧通过铰链活动连接，箱体板件Ⅰ组件Ⅱ12另一侧和箱体板件Ⅳ16一侧铰链活动活动连接；所述的箱体2的箱体板件Ⅲ15包括箱体板件Ⅲ组件Ⅰ21和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ22，所述的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ21一侧和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ22一侧通过铰链活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ21另一侧和箱体板件Ⅱ14另一侧铰链活动活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅱ22另一侧和箱体板件Ⅳ16另一侧铰链活动活动连接。上述结构，箱体的箱体板件由多件箱体板件组成，可以根据需要方便展开或折叠。而展开使用时，箱体结构可靠，与托盘及箱盖可靠配合，不会变形(多个限位条Ⅰ5和多个限位条Ⅱ7卡装在托盘上，不仅实现箱体和托盘的定位，而且能够阻止箱体板件受力时移动而有发生折叠趋势，放置变形)。回收时，折叠方便快捷，便于放置运输。
如附图3所示，所述的托盘1包括多个支撑块24和多个支撑板23，所述的支撑板23与支撑块24通过连接钉固定连接，多个支撑块24按间隙平行布置，多个支撑板23按间隙平行布置，支撑块24与支撑板23垂直布置，箱体2设置为水平截面呈方形的结构。上述结构，托盘由支撑板和支撑块组合而成，托盘整体强度满足要求，而且具有透气性。
如附图4所示，所述的箱体2包括多个，多个箱体2上下层叠布置，多个箱体2上下层叠放置时，位于最下方的箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅰ5下端设置为能够卡装在托盘1的一个托盘侧面8左侧位置的结构，位于最下方的箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅱ7下端设置为能够卡装在托盘1的一个托盘侧面8右侧位置的结构。多个箱体2上下层叠放置时，位于上方的箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅰ5下端设置为能够卡装在位于下方的箱体2的一个箱体侧面12左侧位置的结构，箱体2的每个箱体板件4的限位条Ⅱ7下端设置为能够卡装在在位于下方的箱体2的一个箱体侧面12右侧位置的结构。上述结构，可以根据需要运输的物品高度尺寸，选择多个箱体上下组合布置，这样，就能够使得箱体不再受到高度尺寸局限，可以放置运输各种物品，有效提高围板箱结构的适用范围，而且箱体上下布置可靠性高。
本发明所述的组合式木质围板箱，在设计或制作围板箱结构时，分别制作托盘、箱体、箱盖，需要组装围板箱结构进行物品运输时，将箱体的四块箱体板件连接在一起，形成方形的箱体，然后将箱体放置到托盘上，由于每块箱体板件一端端部设置限位条Ⅰ，每块箱体板件另一端端部设置限位条Ⅱ，这样，箱体放置到托盘后，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅰ下端贴合在托盘的一个托盘侧面左侧位置，箱体的每个箱体板件的限位条Ⅱ下端贴合在托盘的一个托盘侧面右侧位置。通过这样的结构，箱体与托盘之间实现上下及水平位置限位，围板箱在使用时，箱体与托盘之间可靠定位，不会发生晃动或散开，提高使用可靠性。而不需要运输物品时，将箱体的四块箱体板件拆开，折叠放置，有效降低占用面积，便于搬运回收，并且本发明所述的围板箱结构，可以重复利用，不像现有技术中的围板箱，通过钉子钉装，不仅组装及拆卸不便，而且无法重复用。而箱盖也与箱体可以实现可靠限位。本发明所述的组合式木质围板箱，结构简单，能够方便快捷实现围板箱的组装和拆卸，确保围板箱组装时连接可靠，适用不同尺寸物品运输，拆卸后减小占地面积，便于人员搬运转回收，同时实现一辆运输车辆就能够运输大量围板箱，降低回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，更重要的是，围板箱重复利用，有效降低投入成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种组合式木质围板箱，其特征在于：所述的组合式木质围板箱包括托盘(1)、箱体(2)、箱盖(3)，箱体(2)包括四块箱体板件(4)，四块箱体板件(4)侧面依次连接，每块箱体板件(4)一端端部设置限位条Ⅰ(5)，限位条Ⅰ(5)下端部设置为延伸出箱体板件下端面(6)的结构，每块箱体板件(4)另一端端部设置限位条Ⅱ(7)，限位条Ⅱ(7)下端部设置为延伸出箱体板件下端面(6)的结构；所述的箱体(2)的箱体板件(4)包括箱体板件Ⅰ(13)、箱体板件Ⅱ(14)、箱体板件Ⅲ(15)、箱体板件Ⅳ(16)，所述的箱体板件Ⅰ(13)中间设置折弯线Ⅰ(17)，箱体板件Ⅲ(15)中间设置折弯线Ⅲ(18)。
2.根据权利要求1所述的组合式木质围板箱，其特征在于：所述的箱体(2)包括多个，多个箱体(2)上下层叠布置，多个箱体(2)上下层叠放置时，位于最下方的箱体(2)的每个箱体板件(4)的限位条Ⅰ(5)下端设置为能够卡装在托盘(1)的一个托盘侧面(8)左侧位置的结构，位于最下方的箱体(2)的每个箱体板件(4)的限位条Ⅱ(7)下端设置为能够卡装在托盘(1)的一个托盘侧面(8)右侧位置的结构。
3.根据权利要求1或2所述的组合式木质围板箱，其特征在于：所述的箱体(2)的箱体板件Ⅰ(13)包括箱体板件Ⅰ组件Ⅰ(19)和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(20)，所述的箱板件Ⅰ组件Ⅰ(19)一侧和箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(20)一侧通过铰链活动连接，箱板件Ⅰ组件Ⅰ(13)另一侧和箱体板件Ⅱ(14)一侧通过铰链活动连接，箱体板件Ⅰ组件Ⅱ(12)另一侧和箱体板件Ⅳ(16)一侧铰链活动活动连接；所述的箱体(2)的箱体板件Ⅲ(15)包括箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(21)和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(22)，所述的箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(21)一侧和箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(22)一侧通过铰链活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅰ(21)另一侧和箱体板件Ⅱ(14)另一侧铰链活动活动连接，箱体板件Ⅲ组件Ⅱ(22)另一侧和箱体板件Ⅳ(16)另一侧铰链活动活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的组合式木质围板箱，其特征在于：所述的箱盖(3)的每个箱盖侧面(9)一端端部设置定位板Ⅰ(10)，定位板Ⅰ(10)为向下弯折的结构，箱盖(3)的每个箱盖侧面(9)一端端部设置定位板Ⅱ(11)，定位板Ⅱ(11)为向下弯折的结构。
5.根据权利要求2所述的组合式木质围板箱，其特征在于：多个箱体(2)上下层叠放置时，位于上方的箱体(2)的每个箱体板件(4)的限位条Ⅰ(5)下端设置为能够卡装在位于下方的箱体(2)的一个箱体侧面(12)左侧位置的结构，箱体(2)的每个箱体板件(4)的限位条Ⅱ(7)下端设置为能够卡装在在位于下方的箱体(2)的一个箱体侧面(12)右侧位置的结构。
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