CN108819361A - 一种家具耐晒复合面料及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具耐晒复合面料及加工工艺，包括第一松紧带、卡柱、面料本体、第二松紧带和通孔，所述面料本体的一侧通过针线缝接有第一松紧带，所述第一松紧带的顶部均匀安装有卡柱，所述面料本体的另一侧通过针线缝接有第二松紧带，所述第二松紧带的内部均匀开设有通孔，所述面料本体包括基层、纤维层和耐晒层，该发明，通过将卡柱插入第二松紧带开设的通孔中，便于将面料收卷，同时便于调节松紧；选用了天然抗氧化剂维生素和没食子酸作为耐晒整理剂,并且织物选择了天然纤维棉和丝,同时染料为天然植物染料黄柏和苏木，纯绿色环保染整,处理后的织物为生态绿色环保织物，使加工制成的面料具有很好的耐晒作用。
Description
技术领域
本发明涉及复合面料技术领域，具体为一种家具耐晒复合面料及加工工艺。
背景技术
21世纪以来,随着社会经济的不断发展,人们环保意识的加强以及对人类健康的日益重视,合成染料对人类健康和生态环境所产生的副效应愈来愈受到关注.研究表明，合成染料可能引起某些人患皮肤病,而且有多种合成染料能产生致癌物质,合成染料以及中间体造成的废水污染问题更是令人担忧,。因此,天然染料以其独特的无毒、无害、对皮肤无过敏性和致癌性,且有较好的生物降解性而重新回到人们的视野中。因此设计一种家具耐晒复合面料及加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具耐晒复合面料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种家具耐晒复合面料，包括第一松紧带、卡柱、面料本体、第二松紧带和通孔，所述面料本体的一侧通过针线缝接有第一松紧带，所述第一松紧带的顶部均匀安装有卡柱，所述面料本体的另一侧通过针线缝接有第二松紧带，所述第二松紧带的内部均匀开设有通孔，所述面料本体包括基层、耐磨层、抗氧化层、隔热层、粘接层、纤维层和耐晒层，所述基层的顶部设置有耐磨层，所述耐磨层的顶部设置有抗氧化层，所述抗氧化层的顶部设置有隔热层，所述隔热层的顶部设置有粘接层，所述粘接层的顶部设置有纤维层，所述纤维层的顶部设置有耐晒层。
一种家具耐晒复合面料加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌混合；步骤三，挤压；步骤四，纺纱纺线；步骤五，织布；步骤六，染色；步骤七，成品成型；
其中上述的步骤一中，选取抗氧化剂维生素5-6质量份、没食子酸5-6质量份、天然纤维棉30-40质量份、天然纤维棉丝30-40质量份、黄柏6-8质量份、苏木6-8质量份；
其中上述的步骤二中，将步骤一中选取的氧化剂维生素5-6质量份、没食子酸5-6质量份、天然纤维棉30-40质量份、天然纤维棉丝30-40质量份，送至反应釜中，加热混合均匀；
其中上述的步骤三中，将步骤二中，均匀混合后的混合料加入到挤出机中；抽出纱，并决定例纱的粗细度，制作纱饼；
其中上述的步骤四中，把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路；把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上，如600D纱，可由两条300D纱合并而成；并纱后上浆水，使纱更坚固；通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过；
其中上述的步骤五中，通过喷气织布机进行织布；
其中上述的步骤六中，将黄柏6-8质量份和苏木6-8质量份加热混合搅拌，制成染色剂，将布料固定不动，通过移动染料喷在布料上，进行染色；
其中上述的步骤七中，通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；给面纱上一层胶，使其更牢固；为了防止布料渗水，对布料进行泼水；对布料进行压光和磨毛；制成成品布料
根据上述技术方案，选取抗氧化剂维生素5质量份、没食子酸5质量份、天然纤维棉30质量份、天然纤维棉丝30质量份、黄柏6质量份和苏木6质量份。
根据上述技术方案，步骤三中挤出机中融熔温度为180-220℃，挤出温度为140-170℃。
根据上述技术方案，步骤二中，反应釜混合的温度为250-300℃。
根据上述技术方案，步骤六中，加热温度为100-150℃，时间为2小时。
根据上述技术方案，所述基层、耐磨层、抗氧化层、隔热层、粘接层、纤维层和耐晒层均通过强力胶连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过将卡柱插入第二松紧带开设的通孔中，便于将面料收卷，同时便于调节松紧；选用了天然抗氧化剂维生素和没食子酸作为耐晒整理剂,并且织物选择了天然纤维棉和丝,同时染料为天然植物染料黄柏和苏木，纯绿色环保染整,处理后的织物为生态绿色环保织物，使加工制成的面料具有很好的耐晒作用 。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的面料本体区域结构示意图；
图3是本发明的加工工艺流程图；
图中：1、第一松紧带；2、卡柱；3、面料本体；4、第二松紧带；5、通孔；6、基层；7、耐磨层；8、抗氧化层；9、隔热层；10、粘接层；11、纤维层；12、耐晒层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种家具耐晒复合面料，包括第一松紧带1、卡柱2、面料本体3、第二松紧带4和通孔5，面料本体3的一侧通过针线缝接有第一松紧带1，第一松紧带1的顶部均匀安装有卡柱2，面料本体3的另一侧通过针线缝接有第二松紧带4，第二松紧带4的内部均匀开设有通孔5，面料本体3包括基层6、耐磨层7、抗氧化层8、隔热层9、粘接层10、纤维层11和耐晒层12，基层6的顶部设置有耐磨层7，耐磨层7的顶部设置有抗氧化层8，抗氧化层8的顶部设置有隔热层9，隔热层9的顶部设置有粘接层10，粘接层10的顶部设置有纤维层11，纤维层11的顶部设置有耐晒层12，基层6、耐磨层7、抗氧化层8、隔热层9、粘接层10、纤维层11和耐晒层12均通过强力胶连接。
请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种家具耐晒复合面料加工工艺；
实施例1：
一种家具耐晒复合面料加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌混合；步骤三，挤压；步骤四，纺纱纺线；步骤五，织布；步骤六，染色；步骤七，成品成型；
其中上述的步骤一中，选取抗氧化剂维生素6质量份、没食子酸6质量份、天然纤维棉40质量份、天然纤维棉丝40质量份、黄柏8质量份、苏木8质量份；
其中上述的步骤二中，将步骤一中选取的氧化剂维生素6质量份、没食子酸6质量份、天然纤维棉40质量份、天然纤维棉丝40质量份，送至反应釜中，加热混合均匀；
其中上述的步骤三中，将步骤二中，均匀混合后的混合料加入到挤出机中；抽出纱，并决定例纱的粗细度，制作纱饼；
其中上述的步骤四中，把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路；把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上，如600D纱，可由两条300D纱合并而成；并纱后上浆水，使纱更坚固；通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过；
其中上述的步骤五中，通过喷气织布机进行织布；
其中上述的步骤六中，将黄柏8质量份和苏木8质量份加热混合搅拌，制成染色剂，将布料固定不动，通过移动染料喷在布料上，进行染色；
其中上述的步骤七中，通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；给面纱上一层胶，使其更牢固；为了防止布料渗水，对布料进行泼水；对布料进行压光和磨毛；制成成品布料。
其中，步骤三中挤出机中融熔温度为180-220℃，挤出温度为140-170℃；步骤二中，反应釜混合的温度为250-300℃；加热温度为100-150℃，时间为2小时。
实施例2：
一种家具耐晒复合面料加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌混合；步骤三，挤压；步骤四，纺纱纺线；步骤五，织布；步骤六，染色；步骤七，成品成型；
其中上述的步骤一中，选取抗氧化剂维生素5质量份、没食子酸5质量份、天然纤维棉30质量份、天然纤维棉丝30质量份、黄柏6质量份、苏木6质量份；
其中上述的步骤二中，将步骤一中选取的氧化剂维生素5质量份、没食子酸5质量份、天然纤维棉30质量份、天然纤维棉丝30质量份，送至反应釜中，加热混合均匀；
其中上述的步骤三中，将步骤二中，均匀混合后的混合料加入到挤出机中；抽出纱，并决定例纱的粗细度，制作纱饼；
其中上述的步骤四中，把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路；把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上，如600D纱，可由两条300D纱合并而成；并纱后上浆水，使纱更坚固；通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过；
其中上述的步骤五中，通过喷气织布机进行织布；
其中上述的步骤六中，将黄柏6质量份和苏木6质量份加热混合搅拌，制成染色剂，将布料固定不动，通过移动染料喷在布料上，进行染色；
其中上述的步骤七中，通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；给面纱上一层胶，使其更牢固；为了防止布料渗水，对布料进行泼水；对布料进行压光和磨毛；制成成品布料。
其中，步骤三中挤出机中融熔温度为180-220℃，挤出温度为140-170℃；步骤二中，反应釜混合的温度为250-300℃；加热温度为100-150℃，时间为2小时。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过将卡柱2插入第二松紧带4开设的通孔5中，便于将面料收卷，同时便于调节松紧；选用了天然抗氧化剂维生素和没食子酸作为耐晒整理剂,并且织物选择了天然纤维棉和丝,同时染料为天然植物染料黄柏和苏木，纯绿色环保染整,处理后的织物为生态绿色环保织物，使加工制成的面料具有很好的耐晒作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种家具耐晒复合面料，包括第一松紧带（1）、卡柱（2）、面料本体（3）、第二松紧带（4）和通孔（5），其特征在于：所述面料本体（3）的一侧通过针线缝接有第一松紧带（1），所述第一松紧带（1）的顶部均匀安装有卡柱（2），所述面料本体（3）的另一侧通过针线缝接有第二松紧带（4），所述第二松紧带（4）的内部均匀开设有通孔（5），所述面料本体（3）包括基层（6）、耐磨层（7）、抗氧化层（8）、隔热层（9）、粘接层（10）、纤维层（11）和耐晒层（12），所述基层（6）的顶部设置有耐磨层（7），所述耐磨层（7）的顶部设置有抗氧化层（8），所述抗氧化层（8）的顶部设置有隔热层（9），所述隔热层（9）的顶部设置有粘接层（10），所述粘接层（10）的顶部设置有纤维层（11），所述纤维层（11）的顶部设置有耐晒层（12）。
2.一种家具耐晒复合面料加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌混合；步骤三，挤压；步骤四，纺纱纺线；步骤五，织布；步骤六，染色；步骤七，成品成型，其特征在于：
其中上述的步骤一中，选取抗氧化剂维生素5-6质量份、没食子酸5-6质量份、天然纤维棉30-40质量份、天然纤维棉丝30-40质量份、黄柏6-8质量份、苏木6-8质量份；
其中上述的步骤二中，将步骤一中选取的氧化剂维生素5-6质量份、没食子酸5-6质量份、天然纤维棉30-40质量份、天然纤维棉丝30-40质量份，送至反应釜中，加热混合均匀；
其中上述的步骤三中，将步骤二中，均匀混合后的混合料加入到挤出机中；抽出纱，并决定例纱的粗细度，制作纱饼；
其中上述的步骤四中，把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路；把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上，如600D纱，可由两条300D纱合并而成；并纱后上浆水，使纱更坚固；通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过；
其中上述的步骤五中，通过喷气织布机进行织布；
其中上述的步骤六中，将黄柏6-8质量份和苏木6-8质量份加热混合搅拌，制成染色剂，将布料固定不动，通过移动染料喷在布料上，进行染色；
其中上述的步骤七中，通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；给面纱上一层胶，使其更牢固；为了防止布料渗水，对布料进行泼水；对布料进行压光和磨毛；制成成品布料。
3.根据权利要求2所述的一种家具耐晒复合面料加工工艺，其特征在于：选取抗氧化剂维生素5质量份、没食子酸5质量份、天然纤维棉30质量份、天然纤维棉丝30质量份、黄柏6质量份和苏木6质量份。
4.根据权利要求2所述的一种家具耐晒复合面料加工工艺，其特征在于：步骤三中挤出机中融熔温度为180-220℃，挤出温度为140-170℃。
5.根据权利要求2所述的一种家具耐晒复合面料加工工艺，其特征在于：步骤二中，反应釜混合的温度为250-300℃。
6.根据权利要求2所述的一种家具耐晒复合面料加工工艺，其特征在于：步骤六中，加热温度为100-150℃，时间为2小时。
7.根据权利要求1所述的一种家具耐晒复合面料，其特征在于：所述基层（6）、耐磨层（7）、抗氧化层（8）、隔热层（9）、粘接层（10）、纤维层（11）和耐晒层（12）均通过强力胶连接。
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