CN108819087A - 一种多零件组合产品的制造方法及其应用的主体模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多零件组合产品的制造方法，包括以下步骤：制作零件模具和零件；制作主体模具，其模腔与主体相适配，其上设有与零件相匹配并与模腔相连通的窗口，主体模具上设有用于定位零件的定位结构；包胶成型，将成型后的零件放入窗口中，由定位结构将零件定位，通过注胶体成型主体并将零件固定在主体上；以上制造方法先利用零件模具将各个零件生产出来，然后利用定位结构将零件固定在主体模具的相应位置，而后注塑成型主体的同时将零件包胶，该制造方法制作的多零件组合产品结构稳固，产品稳定性较高，且避免了胶水粘合造成的外观不良；主体模具结构简易，生产的产品质量稳定性较高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种多零件组合产品的制造方法及其应用的主体模具。
背景技术
如图1所示，多零件组合产品包括主体1和至少一个设置在主体上的零件2，零件2与主体1的材质和颜色均可以不一致。例如多零件硅胶产品，目前生产该产品的做法是：将主体和零件分别单独成型出来，而后通过涂胶水的方式将各个零件粘合在主体上形成一个整体。这样的生产方法的生产周期长，效率低下，并且由于胶水痕迹较为明显，从而影响产品的外观，且胶水的物理性质不稳定，抗拉能力较差，在外力的作用下容易导致零件分离，影响使用性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多零件组合产品的制造方法及其应用的模具，该制造方法制作的多零件组合产品结构稳定性高，且避免了胶水粘合造成的外观不良。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制作零件，根据零件的形状制作出零件模具，并使用零件模具成型出相应的零件；制作主体模具，主体模具的模腔与主体相适配，主体模具上设置有与零件相匹配并与主体模具的模腔相连通的窗口，主体模具上设有用于定位零件的定位结构；包胶成型，将成型后的零件放入所述窗口中，由定位结构将零件定位，通过注塑机将胶体注入主体模具的模腔中，进而成型主体并将零件固定在主体上。
在本发明的一个实施例中，所述定位结构包括与零件一体成型的定位拉钉，主体模具上设有用于固定该定位拉钉的固定部件。
其中，在包胶成型步骤之后，将零件上的定位拉钉剪除。
在本发明的另一个实施例中，所述定位结构包括设置于模腔内部并能够抵靠于零件上以将零件固定的支撑定位柱。
其中，在包胶成型步骤之后，将所述支撑定位柱从主体内部拔出。
一种上述多零件组合产品的制造方法所应用的主体模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件组成内部与主体相适配的模腔，上模组件与下模组件组成的整体上开设有与零件相匹配并与所述模腔相连通的窗口，主体模具上设有用于定位零件的定位结构。
本发明的有益效果是：以上多零件组合产品的制造方法先利用零件模具将各个零件生产出来，然后利用定位结构将零件固定在主体模具的相应位置，而后注塑成型主体的同时将零件包胶，该制造方法制作的多零件组合产品结构稳固，产品稳定性较高，生产效率高，且避免了胶水粘合造成的外观不良。
附图说明
图1是多零件组合产品的结构示意图；
图2是本发明的实施例一的主体模具的结构示意图；
图3是图2的主体模具移除上模组件后的结构示意图；
图4是本发明的实施例二的主体模具移除上模组件后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。
参照图1至图4，一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制作零件2，根据零件2的形状制作出零件模具，并使用零件模具成型出相应的零件2；制作主体模具10，主体模具10的模腔11与主体1相适配，主体模具10上设置有与零件2相匹配并与主体模具的模腔11相连通的窗口，主体模具10上设有用于定位零件的定位结构；包胶成型，将成型后的零件2放入所述窗口中，由定位结构将零件2定位，通过注塑机将胶体注入主体模具10的模腔11中，进而成型主体1并将零件2固定在主体1上。以上多零件组合产品的制造方法先利用零件模具将各个零件生产出来，然后利用定位结构将零件固定在主体模具的相应位置，而后注塑成型主体的同时将零件包胶，该制造方法制作的多零件组合产品结构稳固，产品稳定性较高，生产效率高，且避免了胶水粘合造成的外观不良。在这里，零件2的材质既可以为硅胶或塑胶等树脂材料，也可以为金属合金等其他材料。
在本发明的一个实施例中，所述定位结构包括与零件2一体成型的定位拉钉21，主体模具10上设有用于固定该定位拉钉21的固定部件，定位拉钉21具有一矩形头部，矩形头部与零件之间设有连接段，所述固定部件为卡紧于连接段上的支撑型块。对应上述实施例，在包胶成型步骤之后，将零件2上的定位拉钉21剪除，从而得到产品。
在本发明的另一个实施例中，所述定位结构包括设置于模腔11内部并能够抵靠于零件2上以将零件2固定的支撑定位柱22。对应上述实施例，在包胶成型步骤之后，将所述支撑定位22柱从主体1内部拔出，从而得到成品。
本发明还公开一种上述多零件组合产品的制造方法所应用的主体模具，包括上模组件12和下模组件13，所述上模组件12与下模组件13组成内部与主体1相适配的模腔11，上模组件12与下模组件13组成的整体上开设有与零件2相匹配并与所述模腔11相连通的窗口，上模组件12与下模组件13组成的整体上还设有用于定位零件2的定位结构。以上结构的主体模具结构简易，利用定位结构与窗口的配合实现零件的精确定位，并对模腔内注入胶体成型主体的同时固定零件，该主体模具生产的产品质量稳定性较高，生产效率高，外观不良率低。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作零件，根据零件的形状制作出零件模具，并使用零件模具成型出相应的零件；
制作主体模具，主体模具的模腔与主体相适配，主体模具上设置有与零件相匹配并与主体模具的模腔相连通的窗口，主体模具上设有用于定位零件的定位结构；
包胶成型，将成型后的零件放入所述窗口中，由定位结构将零件定位，通过注塑机将胶体注入主体模具的模腔中，进而成型主体并将零件固定在主体上。
2.如权利要求1所述的一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于：
所述定位结构包括与零件一体成型的定位拉钉，主体模具上设有用于固定该定位拉钉的固定部件。
3.如权利要求2所述的一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于：
在包胶成型步骤之后，将零件上的定位拉钉剪除。
4.如权利要求1所述的一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于：
所述定位结构包括设置于模腔内部并能够抵靠于零件上以将零件固定的支撑定位柱。
5.如权利要求4所述的一种多零件组合产品的制造方法，其特征在于：
在包胶成型步骤之后，将所述支撑定位柱从主体内部拔出。
6.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的多零件组合产品的制造方法应用的主体模具，其特征在于：
包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件组成内部与主体相适配的模腔，上模组件与下模组件组成的整体上开设有与零件相匹配并与所述模腔相连通的窗口，上模组件与下模组件组成的整体上设有用于定位零件的定位结构。
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Citations (5)
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2018
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