CN209350917U - 空心管状的碳纤维构件的生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于碳纤维构件的生产辅助工具，尤其涉及一种空心管状的碳纤维构件的生产模具。空心管状的碳纤维构件的生产模具，其包括上下设置的第一模板和第二模板，其特征在于：所述的第一模板和第二模板上形成有内凹的构件型腔，所述的第一模板和第二模板上设有与构件型腔连通的容胶空间，还包括用于第一模板和第二模板合模的锁紧机构。本实用新型涉及了一种适用于空心管状的碳纤维构件的生产模具，适用于手工铺层，避免了制作过程中产品出现尺寸误差、富脂区等缺陷，提高了产品的可靠性和精度。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维构件的生产辅助工具，尤其涉及一种空心管状的碳纤维构件的生产模具。
背景技术
现有的生产技术中，空心管状的碳纤维构件采用手工铺层，制备过程较困难，制件存在很多问题，难以一体成型，从而导致固化后产生富脂区、空隙等缺陷，进而影响制件的可靠性和精度。
进一步的，制作方法成本较高，工序复杂，操作困难，而且对制件的改善效果不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型涉及了一种适用于空心管状的碳纤维构件的生产模具，适用于手工铺层，避免了制作过程中产品出现尺寸误差、富脂区等缺陷，提高了产品的可靠性和精度。
本发明的技术方案如下：
空心管状的碳纤维构件的生产模具，其包括上下设置的第一模板和第二模板，其特征在于：所述的第一模板和第二模板上形成有内凹的构件型腔，所述的第一模板和第二模板上设有与构件型腔连通的容胶空间，还包括用于第一模板和第二模板合模的锁紧机构。
所述的第一模板和第二模板都是由三个模具拼接而成；所述的三个模具包括水平模具以及位于水平模具两侧的倾斜模具。
所述的第一模板为一个整体模具，第二模板由三个模具拼接而成；所述的三个模具包括水平模具以及位于水平模具两侧的倾斜模具。
所述的第一模板上设有导孔，第二模板上设有导柱，导柱与导孔配合。
所述的导柱采用四棱台的结构，导孔为设置在第一模板上与导柱结构形状吻合的盲孔。
所述的锁紧机构包括设置的第二模板上设置有若干个通孔，第一模板上设有螺纹孔，以及连接第一模板和第二模板的锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过通孔与第一模板上的螺纹孔连接。
所述的锁紧机构包括连接在第一模板的上锁紧支架，锁紧支架上设有可以上下升降的锁紧杆，锁紧杆的下端压覆在第二模板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计了一种适用于空心管状的碳纤维构件的生产模具，适用于手工铺层，避免制作过程中产品出现尺寸误差、富脂区等缺陷，提高了产品的可靠性和精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的实施方式一的结构示意图；
图3为三个模具的结构示意图；
图4为导柱与导孔的示意图；
图5为本实用新型的实施方式二的结构示意图；
图中1为第一模板，2为第二模板，3为构件型腔，4为容胶空间，5为锁紧机构，6为三个模具，60为水平模具，61为倾斜模具，10为导孔，20为导柱，21为通孔，12为锁紧螺钉，11为螺纹孔，50为锁紧支架，52为锁紧杆，53为压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施方式一
如图1所示，空心管状的碳纤维构件的生产模具，其包括上下设置的第一模板1和第二模板2，其特征在于：所述的第一模板1和第二模板2上形成有内凹的构件型腔3，第一模板和第二模板合模后，两个构件型腔合在一起构成完成的碳纤维构件的外形；所述的第一模板和第二模板上设有与构件型腔连通的容胶空间4，设置的容胶空间用于对预浸料中富余的树脂进行收容，为富余的树脂提供一个流动的空间，避免模具内部压力过大的问题，也避免了开设导气槽容易出现产品局部缺脂的问题；所述的容胶空间可以是设置在第一模板和/或第二模板上与构件型腔连通的一个或者若干个凹陷区，凹陷区之间可以相互独立也可以相互连通；还包括用于第一模板和第二模板合模的锁紧机构5，锁紧机构5能够对合模后的第一模板和第二模板提供一个锁紧力，使得构件型腔内的产品能够得到足够的挤压，减少产品的缺陷，同时也保证了合模的精度。
本实施方式中，所述的第一模板1和第二模板2都是由三个模具6拼接而成；所述的三个模具6包括水平模具60以及位于水平模具两侧的倾斜模具61，水平模具和倾斜模具之间通过连接块连接成为一个整体；第一模板和第二模板均采用三个模具拼接而成，降低了第一模板和第二模板的制造成本。
如图1和图4所示所述的第一模板1上设有导孔10，第二模板2上设有导柱20，导柱与导孔配合，设置的导孔与导柱用于在第一模板和第二模板合模时进行导向，保证了第一模板和第二模板之间的定位精度。
所述的导柱20采用四棱台的结构，导孔为设置在第一模板上与导柱结构形状吻合的盲孔，上述结构设计，便于第一模板和第二模板进行预定位，且上述结构具有对心的功能，在锁紧机构的作用力下，第一模板和第二模板的定位更加精确，从而也有利于产品的精度。
所述的锁紧机构5包括设置的第二模板上设置有若干个通孔21，第一模板1上设有螺纹孔11，以及连接第一模板和第二模板的锁紧螺钉12，锁紧螺钉12穿过通孔21与第一模板上的螺纹孔连接，通过螺钉与螺纹孔的连接实现第一模板和第二模板的合模。
实施方式二
如图1所示，空心管状的碳纤维构件的生产模具，其包括上下设置的第一模板1和第二模板2，其特征在于：所述的第一模板1和第二模板2上形成有内凹的构件型腔3，第一模板和第二模板合模后，两个构件型腔合在一起构成完成的碳纤维构件的外形；所述的第一模板和第二模板上设有与构件型腔连通的容胶空间4，设置的容胶空间用于对预浸料中富余的树脂进行收容，为富余的树脂提供一个流动的空间，避免模具内部压力过大的问题，也避免了开设导气槽容易出现产品局部缺脂的问题；所述的容胶空间可以是设置在第一模板和/或第二模板上与构件型腔连通的一个或者若干个凹陷区，凹陷区之间可以相互独立也可以相互连通；还包括用于第一模板和第二模板合模的锁紧机构5，锁紧机构5能够对合模后的第一模板和第二模板提供一个锁紧力，使得构件型腔内的产品能够得到足够的挤压，减少产品的缺陷，同时也保证了合模的精度。
本实施方式中，所述的第一模板1为一个整体模具，第二模板2由三个模具6拼接而成；所述的三个模具6包括水平模具60以及位于水平模具两侧的倾斜模具61，第一模板采用整体模具的结构设计，保证了第一模具的精度，第二模具采用分段的结构设计，降低模具制造成本的同时，也方便合模时进行分段式合模，降低合模的难度，除上述两种方式之外，第二模具亦可采用整体模具的结构形式。
如图1和图4所示所述的第一模板1上设有导孔10，第二模板2上设有导柱20，导柱与导孔配合，设置的导孔与导柱用于在第一模板和第二模板合模时进行导向，保证了第一模板和第二模板之间的定位精度。
所述的导柱20采用四棱台的结构，导孔为设置在第一模板上与导柱结构形状吻合的盲孔，上述结构设计，便于第一模板和第二模板进行预定位，且上述结构具有对心的功能，在锁紧机构的作用力下，第一模板和第二模板的定位更加精确，从而也有利于产品的精度。
如图5所示，所述的锁紧机构5包括连接在第一模板的上锁紧支架50，锁紧支架50上设有可以上下升降的锁紧杆52，锁紧杆52的下端压覆在第二模板上，为了保证压紧的可靠性，可以根据第一模板的形状，在第一模板的周围设置多个锁紧机构，进一步的，还可以再锁紧杆的端部设有压板53，增大锁紧杆的作用力所覆盖的面积。
本实用新型的使用方法：
根据构件型腔的形状，预制一个水溶性的模芯，利用碳纤维预浸料在模芯的表面进行铺设，得到预制件，将预制件压入第一模板的构件型腔内，然后将第二模板与第一模板进行合模，合模后固化成型，然后进行脱模，最后去除水溶性的模芯，得到空心管状的碳纤维构件。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计了一种适用于空心管状的碳纤维构件的生产模具，适用于手工铺层，避免制作过程中产品出现尺寸误差、富脂区等缺陷，提高了产品的可靠性和精度。
Claims (7)
1.空心管状的碳纤维构件的生产模具，其包括上下设置的第一模板和第二模板，其特征在于：所述的第一模板和第二模板上形成有内凹的构件型腔，所述的第一模板和第二模板上设有与构件型腔连通的容胶空间，还包括用于第一模板和第二模板合模的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的空心管状的碳纤维构件的生产模具，其特征在于：所述的第一模板和第二模板都是由三个模具拼接而成；所述的三个模具包括水平模具以及位于水平模具两侧的倾斜模具。
3.根据权利要求1所述的空心管状的碳纤维构件的生产模具，其特征在于：所述的第一模板为一个整体模具，第二模板由三个模具拼接而成；所述的三个模具包括水平模具以及位于水平模具两侧的倾斜模具。
4.根据权利要求1所述的空心管状的碳纤维构件的生产模具，其特征在于：所述的第一模板上设有导孔，第二模板上设有导柱，导柱与导孔配合。
5.根据权利要求4所述的空心管状的碳纤维构件的生产模具，其特征在于：所述的导柱采用四棱台的结构，导孔为设置在第一模板上与导柱结构形状吻合的盲孔。
6.根据权利要求1所述的空心管状的碳纤维构件的生产模具，其特征在于：所述的锁紧机构包括设置的第二模板上设置有若干个通孔，第一模板上设有螺纹孔，以及连接第一模板和第二模板的锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过通孔与第一模板上的螺纹孔连接。
7.根据权利要求1所述的空心管状的碳纤维构件的生产模具，其特征在于：所述的锁紧机构包括连接在第一模板的上锁紧支架，锁紧支架上设有可以上下升降的锁紧杆，锁紧杆的下端压覆在第二模板上。
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