CN210999833U - 一种侧进胶自动断的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧进胶自动断的结构，具体涉及模具设计制造技术领域，包括母模板及公模板，所述母模板的下方设置有公模板，所述母模板的内部安装有产品，所述母模板的侧表面嵌入设置有流道侧浇口，所述公模板下方的一侧设置有流道先抽入子。本实用新型通过整体设计，物料经过流道侧浇口流入到母模板和公模板之间，凝固后形成固态状的产品，公模板和先抽板被打开之后，流道先抽入子就会拉着流道侧浇口一起向下运动，同时模仁支撑着产品，这样流道侧浇口和产品就会产生剪切力，流道侧浇口和产品自动分离，此设计相对模内切简化了模具结构，又能实现流道侧浇口的自动断，避免对产品进行二次加工，降低了侧进胶类模具设计及制作的成本。

Description

一种侧进胶自动断的结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种侧进胶自动断的结构。

背景技术

目前，针对侧进胶的产品，浇口切断主要是使用模内切系统和二次加工（人工剪切）但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，模内切成本高，且设计结构复杂。不适用所有模具。而二次加工，人工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种侧进胶自动断的结构，通过整体设计，物料经过流道侧浇口流入到母模板和公模板之间，凝固后形成固态状的产品，公模板和先抽板被打开之后，流道先抽入子就会拉着流道侧浇口一起向下运动，同时模仁支撑着产品，这样流道侧浇口和产品就会产生剪切力，流道侧浇口和产品自动分离，此设计实用新型相对模内切，简化了模具结构，又能实现流道侧浇口的自动断，避免对产品进行二次加工，降低了侧进胶类模具设计及制作的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧进胶自动断的结构，包括产品、流道侧浇口、顶针、流道先抽入子、母模板、公模板、先抽板、顶针座板、顶针活动板及下固定板，所述母模板的下方设置有公模板，所述母模板的内部安装有产品，所述母模板的侧表面嵌入设置有流道侧浇口，所述公模板下方的一侧设置有流道先抽入子，且公模板下方的另一侧设置有先抽板，所述公模板的内部沿竖直方向上设置有顶针，所述先抽板的下方设置有下固定板。

在一个优选地实施方式中，所述先抽板的内部设置有顶针座板和顶针活动板，所述顶针座板的上方设置有顶针活动板。

在一个优选地实施方式中，所述顶针贯穿于公模板和先抽板的内部，并且顶针的底端与顶针活动板相连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述顶针的顶端呈阶梯式结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述母模板和公模板之间相适配，所述母模板和公模板的连接处设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片为橡胶材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述母模板上设置有定位孔，所述公模板上设置有定位柱，所述母模板上的定位孔与公模板上的定位柱通过卡合方式相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过整体设计，物料经过流道侧浇口流入到母模板和公模板之间，凝固后形成固态状的产品，公模板和先抽板被打开之后，流道先抽入子就会拉着流道侧浇口一起向下运动，同时模仁支撑着产品，这样流道侧浇口和产品就会产生剪切力，流道侧浇口和产品自动分离，此设计实用新型相对模内切，简化了模具结构，又能实现流道侧浇口的自动断，避免对产品进行二次加工，降低了侧进胶类模具设计及制作的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中顶针的结构示意图。

图3为本实用新型中下固定板的立体结构示意图。

附图标记为：1产品、2流道侧浇口、3顶针、4流道先抽入子、5母模板、6公模板、7先抽板、8顶针座板、9顶针活动板、10下固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种侧进胶自动断的结构，包括产品1、流道侧浇口2、顶针3、流道先抽入子4、母模板5、公模板6、先抽板7、顶针座板8、顶针活动板9、下固定板10，所述母模板5的下方设置有公模板6，所述母模板5的内部安装有产品1，所述母模板5的侧表面嵌入设置有流道侧浇口2，所述公模板6下方的一侧设置有流道先抽入子4，且公模板6下方的另一侧设置有先抽板7，所述公模板6的内部沿竖直方向上设置有顶针3，所述先抽板7的下方设置有下固定板10。

进一步的，所述先抽板7的内部设置有顶针座板8和顶针活动板9，所述顶针座板8的上方设置有顶针活动板9。

进一步的，所述顶针3贯穿于公模板6和先抽板7的内部，并且顶针3的底端与顶针活动板9相连接在一起。

进一步的，所述顶针3的顶端呈阶梯式结构设计。

进一步的，所述母模板5和公模板6之间相适配，所述母模板5和公模板6的连接处设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片为橡胶材质的构件。

进一步的，所述母模板5上设置有定位孔，所述公模板6上设置有定位柱，所述母模板5上的定位孔与公模板6上的定位柱通过卡合方式相连接。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，当母模板5和公模板6对接完成之后，流体状的物料经过流道侧浇口2，直接流入到母模板5和公模板6之间，凝固后形成固态状的产品1，随后，公模板6和先抽板7被打开之后，流道先抽入子4就会拉着流道侧浇口2一起向下运动，同时模仁支撑着产品1，这样流道侧浇口2和产品1就会产生剪切力，流道侧浇口2和产品1自动分离，此设计实用新型相对模内切，简化了模具结构，又能实现流道侧浇口2的自动断，避免对产品1进行二次加工，降低了侧进胶类模具设计及制作的成本。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，物料经过流道侧浇口2流入到母模板5和公模板6之间，凝固后形成固态状的产品1，公模板6和先抽板7被打开之后，流道先抽入子4就会拉着流道侧浇口2一起向下运动，同时模仁支撑着产品1，这样流道侧浇口2和产品1就会产生剪切力，流道侧浇口2和产品1自动分离，此设计实用新型相对模内切，简化了模具结构，又能实现流道侧浇口2的自动断，避免对产品1进行二次加工，降低了侧进胶类模具设计及制作的成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧进胶自动断的结构，包括母模板（5）及公模板（6），其特征在于：所述母模板（5）的下方设置有公模板（6），所述母模板（5）的内部安装有产品（1），所述母模板（5）的侧表面嵌入设置有流道侧浇口（2），所述公模板（6）下方的一侧设置有流道先抽入子（4），且公模板（6）下方的另一侧设置有先抽板（7），所述公模板（6）的内部沿竖直方向上设置有顶针（3），所述先抽板（7）的下方设置有下固定板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种侧进胶自动断的结构，其特征在于：所述先抽板（7）的内部设置有顶针座板（8）和顶针活动板（9），所述顶针座板（8）的上方设置有顶针活动板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种侧进胶自动断的结构，其特征在于：所述顶针（3）贯穿于公模板（6）和先抽板（7）的内部，并且顶针（3）的底端与顶针活动板（9）相连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种侧进胶自动断的结构，其特征在于：所述顶针（3）的顶端呈阶梯式结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种侧进胶自动断的结构，其特征在于：所述母模板（5）和公模板（6）之间相适配，所述母模板（5）和公模板（6）的连接处设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片为橡胶材质的构件。

6.根据权利要求5所述的一种侧进胶自动断的结构，其特征在于：所述母模板（5）上设置有定位孔，所述公模板（6）上设置有定位柱，所述母模板（5）上的定位孔与公模板（6）上的定位柱通过卡合方式相连接。

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