CN108818368B - 一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法，涉及一种用于隔板的装配夹具及装配方法。本发明为了解决现有插槽式隔板的装配精度低的问题。装配夹具由底板、数个隔板内环压板和数个隔板外环压板构成；底板为主体为圆盘状，底板上表面设置有隔板内环止口，底板上表面内环止口外侧设置有环状凸台，环状凸台上表面设置有隔板外环止口；隔板内环压板和隔板外环压板以环形阵列形式设置于底板上表面；装配方法：隔板内环卡入内环止口，隔板外环卡入外环止口，导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间，进行导叶片拂配和焊接。本发明隔板导叶片的拂配和装配合二为一，提高导叶片拂配精度，提高了装配效率，节约制造成本。本发明适用于插槽式隔板的装配。

Description

一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法
技术领域
本发明涉及一种用于隔板的装配夹具及装配方法。
背景技术
现有的发电厂用汽轮机的插槽式隔板由隔板内环01、隔板外环03和导叶片02构成；隔板内环01为环状，隔板内环01的外弧面设置有内环凹槽止口04；隔板外环03为环状，隔板外环03的内弧面设置有外环凹槽止口07，导叶片02为环状，导叶片02的内弧面设置有导叶片内弧面定位环05，导叶片02的外弧面设置有导叶片外弧面定位环06，内弧面定位环05设置于内环凹槽止口04的凹槽内，外弧面定位环06设置于外环凹槽止口07的凹槽内；图1为隔板内环01的结构示意图；图2为图1的A-A处剖视图；图3为隔板外环03的结构示意图；图4为图3的A-A处剖视图；图5为导叶片02的结构示意图，图5所示的导叶片02的结构示意图的顶边为导叶片出汽边；图6为隔板内环01、隔板外环03和导叶片02组装示意图。
现有隔板的装配过程中，因为缺少专用的插槽式隔板的装配夹具，因此无法保证插槽式隔板的隔板内环01和隔板外环03的同心度，也无法保证内环凹槽止口04中的凹槽的水平度和外环凹槽止口07中的凹槽的水平度，进而造成插槽式隔板的装配精度低的问题。
发明内容
本发明为了解决现有插槽式隔板的装配精度低的问题，提出一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法。
本发明用于插槽式隔板的装配夹具由底板、数个隔板内环压板和数个隔板外环压板构成；
所述底板为圆盘状，底板上表面中部设置有凹槽状隔板内环止口，底板上表面内环止口外侧设置有环状凸台，环状凸台上表面设置有隔板外环止口；数个隔板内环压板以底板的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板上表面；数个隔板外环压板以底板的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板上表面内环压板外侧；
所述隔板内环压板为条状，隔板内环压板中部设置有腰形孔，隔板内环压板沿底板径向设置，隔板内环压板靠近底板一端设置有第一螺纹孔；隔板外环压板为条状，隔板外环压板中部设置有腰形孔，隔板外环压板与隔板内环压板设置在底板的同一个径向线上；隔板外环压板靠近底板外缘周一端设置有第二螺纹孔；
所述第一双头螺柱一端设置于底板上表面内环止口内侧的螺纹孔内，隔板内环压板的腰形孔套设在第一双头螺柱上，隔板内环压板锁紧螺母设置于第一双头螺柱上端；隔板内环压板端部支撑螺栓的螺钉头朝下设置，隔板内环压板端部支撑螺栓的前端设置于第一螺纹孔内；
所述第二双头螺柱一端设置于底板上表面环状凸台外侧的螺纹孔内，隔板外环压板的腰形孔套设在第二双头螺柱上，隔板外环压板锁紧螺母设置于第二双头螺柱上端；隔板外环压板端部支撑螺栓的螺钉头朝下设置，隔板外环压板端部支撑螺栓的前端设置于第二螺纹孔内。
其中，用于插槽式隔板的装配夹具由夹具使用时，隔板内环压板端部支撑螺栓的螺钉头朝下设置，隔板内环压板端部支撑螺栓的前端设置于第一螺纹孔内，隔板内环压板靠近隔板内环压板端部支撑螺栓一端通过隔板内环压板端部支撑螺栓支撑，隔板内环压板另一端搭接在隔板内环上表面，旋紧隔板内环压板锁紧螺母后实现隔板内环压板对隔板内环的压紧。隔板外环压板端部支撑螺栓的螺钉头朝下设置，隔板外环压板端部支撑螺栓的前端设置于第二螺纹孔内，隔板外环压板靠近隔板外环压板端部支撑螺栓一端通过隔板外环压板端部支撑螺栓支撑，隔板外环压板另一端搭接在隔板外环上表面，旋紧隔板外环压板锁紧螺母后实现隔板外环压板对隔板外环的压紧。
利用上述用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法按照以下步骤进行：
将底板、隔板内环和隔板外环水平设置，将隔板内环下端面卡入内环止口内，隔板外环下端面卡入外环止口，调整隔板内环和隔板外环的同心度，旋紧内环压板锁紧螺母使隔板内环压板压紧隔板内环，旋紧隔板外环压板锁紧螺母使隔板外环压板压紧隔板外环；将导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间，利用内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面进行拂配，导叶片拂配合格进行插槽式隔板焊接。
本发明的原理及有益效果为：
本发明进行隔板导叶片拂配时内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面将导叶片的拂配和隔板的装配、焊接一次性完成；内环凹槽止口和外环凹槽止口能够保证隔板内环和隔板外环的同心度；利用内环凹槽止口和外环凹槽止口的高度差保证隔板导叶片出汽边的水平度，提高插槽式隔板的装配精度；本发明将隔板导叶片的拂配和装配合二为一，提高导叶片拂配精度，减少误差累积、节约装配周期，提高了装配效率，节约制造成本。
附图说明
图1为隔板内环01的结构示意图；
图2为图1的A-A处剖视图；
图3为隔板外环03的结构示意图；
图4为图3的A-A处剖视图；
图5为导叶片02的结构示意图；
图6为隔板内环01、隔板外环03和导叶片02组装示意图；
图7为实施例一中用于插槽式隔板的装配夹具的结构示意图；
图8为图7的A-A处剖视图；
图9为实施例一中隔板内环压板3的主视图；
图10为图9的俯视图；
图11为实施例一中隔板外环压板8的主视图；
图12为图11的俯视图；
图13为实施例一中插槽式隔板装配示意图。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式用于插槽式隔板的装配夹具由底板1、数个隔板内环压板3和数个隔板外环压板8构成；
所述底板1为圆盘状，底板1上表面中部设置有凹槽状隔板内环止口10，底板1上表面内环止口10外侧设置有环状凸台11，环状凸台11上表面设置有隔板外环止口12；数个隔板内环压板3以底板1的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板1上表面；数个隔板外环压板8以底板1的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板1上表面内环压板3外侧；
所述隔板内环压板3为条状，隔板内环压板3中部设置有腰形孔，隔板内环压板3沿底板1径向设置，隔板内环压板3靠近底板1一端设置有第一螺纹孔31；隔板外环压板8为条状，隔板外环压板8中部设置有腰形孔，隔板外环压板8与隔板内环压板3设置在底板1的同一个径向线上；隔板外环压板8靠近底板1外缘周一端设置有第二螺纹孔81；
所述第一双头螺柱4一端设置于底板1上表面内环止口10内侧的螺纹孔内，隔板内环压板3的腰形孔套设在第一双头螺柱4上，隔板内环压板锁紧螺母5设置于第一双头螺柱4上端；隔板内环压板端部支撑螺栓2的螺钉头朝下设置，隔板内环压板端部支撑螺栓2的前端设置于第一螺纹孔31内；
所述第二双头螺柱6一端设置于底板1上表面环状凸台11外侧的螺纹孔内，隔板外环压板8的腰形孔套设在第二双头螺柱6上，隔板外环压板锁紧螺母7设置于第二双头螺柱6上端；隔板外环压板端部支撑螺栓9的螺钉头朝下设置，隔板外环压板端部支撑螺栓9的前端设置于第二螺纹孔81内。
本实施方式具备以下有益效果：
本实施方式进行隔板导叶片拂配时内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面将导叶片的拂配和隔板的装配、焊接一次性完成；内环凹槽止口和外环凹槽止口能够保证隔板内环和隔板外环的同心度；利用内环凹槽止口和外环凹槽止口的高度差保证隔板导叶片出汽边的水平度，提高插槽式隔板的装配精度；本实施方式将隔板导叶片的拂配和装配合二为一，提高导叶片拂配精度，减少误差累积、节约装配周期，提高了装配效率，节约制造成本。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述隔板内环压板端部支撑螺栓2为六角螺栓。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述隔板外环压板端部支撑螺栓9为六角螺栓。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述隔板内环压板锁紧螺母5为六角螺母。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述隔板外环压板锁紧螺母7为六角螺母。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述环状凸台11与底板1的连接方式为焊接。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法按照以下步骤进行：
将底板1、隔板内环和隔板外环水平设置，将隔板内环下端面卡入内环止口10内，隔板外环下端面卡入外环止口12，调整隔板内环和隔板外环的同心度，旋紧内环压板锁紧螺母5使隔板内环压板3压紧隔板内环，旋紧隔板外环压板锁紧螺母7使隔板外环压板8压紧隔板外环；将导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间，利用内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面进行拂配，导叶片拂配合格进行插槽式隔板焊接。
本实施方式具备以下有益效果：
本实施方式进行隔板导叶片拂配时内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面将导叶片的拂配和隔板的装配、焊接一次性完成；内环凹槽止口和外环凹槽止口能够保证隔板内环和隔板外环的同心度；利用内环凹槽止口和外环凹槽止口的高度差保证隔板导叶片出汽边的水平度，提高插槽式隔板的装配精度；本实施方式将隔板导叶片的拂配和装配合二为一，提高导叶片拂配精度，减少误差累积、节约装配周期，提高了装配效率，节约制造成本。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：结合图7～13说明本实施例，本实施例用于插槽式隔板的装配夹具由底板1、数个隔板内环压板3和数个隔板外环压板8构成；
所述底板1为圆盘状，底板1上表面中部设置有凹槽状隔板内环止口10，底板1上表面内环止口10外侧设置有环状凸台11，环状凸台11上表面设置有隔板外环止口12；数个隔板内环压板3以底板1的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板1上表面；数个隔板外环压板8以底板1的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板1上表面内环压板3外侧；
所述隔板内环压板3为条状，隔板内环压板3中部设置有腰形孔，隔板内环压板3沿底板1径向设置，隔板内环压板3靠近底板1一端设置有第一螺纹孔31；隔板外环压板8为条状，隔板外环压板8中部设置有腰形孔，隔板外环压板8与隔板内环压板3设置在底板1的同一个径向线上；隔板外环压板8靠近底板1外缘周一端设置有第二螺纹孔81；
所述第一双头螺柱4一端设置于底板1上表面内环止口10内侧的螺纹孔内，隔板内环压板3的腰形孔套设在第一双头螺柱4上，隔板内环压板锁紧螺母5设置于第一双头螺柱4上端；隔板内环压板端部支撑螺栓2的螺钉头朝下设置，隔板内环压板端部支撑螺栓2的前端设置于第一螺纹孔31内；
所述第二双头螺柱6一端设置于底板1上表面环状凸台11外侧的螺纹孔内，隔板外环压板8的腰形孔套设在第二双头螺柱6上，隔板外环压板锁紧螺母7设置于第二双头螺柱6上端；隔板外环压板端部支撑螺栓9的螺钉头朝下设置，隔板外环压板端部支撑螺栓9的前端设置于第二螺纹孔81内。所述隔板内环压板端部支撑螺栓2为六角螺栓；所述隔板外环压板端部支撑螺栓9为六角螺栓；所述隔板内环压板锁紧螺母5为六角螺母；所述隔板外环压板锁紧螺母7为六角螺母；所述环状凸台11与底板1的连接方式为焊接；
利用上述用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法按照以下步骤进行：
将底板1、隔板内环和隔板外环水平设置，将隔板内环下端面卡入内环止口10内，隔板外环下端面卡入外环止口12，调整隔板内环和隔板外环的同心度，旋紧内环压板锁紧螺母5使隔板内环压板3压紧隔板内环，旋紧隔板外环压板锁紧螺母7使隔板外环压板8压紧隔板外环；将导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间，利用内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面进行拂配，导叶片拂配合格进行插槽式隔板焊接。
本实施例进行隔板导叶片拂配时内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面将导叶片的拂配和隔板的装配、焊接一次性完成；内环凹槽止口和外环凹槽止口能够保证隔板内环和隔板外环的同心度；利用内环凹槽止口和外环凹槽止口的高度差保证隔板导叶片出汽边的水平度，提高插槽式隔板的装配精度；本实施例将隔板导叶片的拂配和装配合二为一，提高导叶片拂配精度，减少误差累积、节约装配周期，提高了装配效率，节约制造成本。

Claims (6)

1.利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
所述用于插槽式隔板的装配夹具由底板（1）、数个隔板内环压板（3）和数个隔板外环压板（8）构成；
所述底板（1）为圆盘状，底板（1）上表面中部设置有凹槽状隔板内环止口（10），底板（1）上表面内环止口（10）外侧设置有环状凸台（11），环状凸台（11）上表面设置有隔板外环止口（12）；数个隔板内环压板（3）以底板（1）的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板（1）上表面；数个隔板外环压板（8）以底板（1）的中心为轴、以环形阵列形式设置于底板（1）上表面内环压板（3）外侧；
所述隔板内环压板（3）为条状，隔板内环压板（3）中部设置有腰形孔，隔板内环压板（3）沿底板（1）径向设置，隔板内环压板（3）靠近底板（1）一端设置有第一螺纹孔（31）；隔板外环压板（8）为条状，隔板外环压板（8）中部设置有腰形孔，隔板外环压板（8）与隔板内环压板（3）设置在底板（1）的同一个径向线上；隔板外环压板（8）靠近底板（1）外缘周一端设置有第二螺纹孔（81）；
第一双头螺柱（4）一端设置于底板（1）上表面内环止口（10）内侧的螺纹孔内，隔板内环压板（3）的腰形孔套设在第一双头螺柱（4）上，隔板内环压板锁紧螺母（5）设置于第一双头螺柱（4）上端；隔板内环压板端部支撑螺栓（2）的螺钉头朝下设置，隔板内环压板端部支撑螺栓（2）的前端设置于第一螺纹孔（31）内；
第二双头螺柱（6）一端设置于底板（1）上表面环状凸台（11）外侧的螺纹孔内，隔板外环压板（8）的腰形孔套设在第二双头螺柱（6）上，隔板外环压板锁紧螺母（7）设置于第二双头螺柱（6）上端；隔板外环压板端部支撑螺栓（9）的螺钉头朝下设置，隔板外环压板端部支撑螺栓（9）的前端设置于第二螺纹孔（81）内；
将底板（1）、隔板内环和隔板外环水平设置，将隔板内环下端面卡入内环止口（10）内，隔板外环下端面卡入外环止口（12），调整隔板内环和隔板外环的同心度，旋紧内环压板锁紧螺母（5）使隔板内环压板（3）压紧隔板内环，旋紧隔板外环压板锁紧螺母（7）使隔板外环压板（8）压紧隔板外环；将导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间，利用内环凹槽止口和外环凹槽止口作为导叶片的拂配基准面进行拂配，导叶片拂配合格进行插槽式隔板焊接。
2.根据权利要求1所述的利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法，其特征在于：所述隔板内环压板端部支撑螺栓（2）为六角螺栓。
3.根据权利要求1所述的利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法，其特征在于：所述隔板外环压板端部支撑螺栓（9）为六角螺栓。
4.根据权利要求1所述的利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法，其特征在于：所述隔板内环压板锁紧螺母（5）为六角螺母。
5.根据权利要求1所述的利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法，其特征在于：所述隔板外环压板锁紧螺母（7）为六角螺母。
6.根据权利要求1所述的利用用于插槽式隔板的装配夹具进行插槽式隔板装配的方法，其特征在于：所述环状凸台（11）与底板（1）的连接方式为焊接。
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