CN106493592A - 用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其能解决现有回转铣夹具由于叶根榫齿齿顶厚度的不同而引起的叶根榫齿中心和夹具回转中心不同心的问题。其包括夹具本体，夹具本体的顶部一体加工有与叶片榫齿齿形配合的齿形夹持轮槽，夹具本体的中心开有与齿形夹持轮槽联通的中心通孔，中心通孔内嵌装有齿形顶紧块，齿形顶紧块的顶部设有V形定位槽，夹具本体上、位于齿形夹持轮槽的侧面设有侧面定位块，夹具本体底部与顶紧机构连接，叶片榫齿叶根套于齿形夹持轮槽内、齿形顶紧块的V形定位槽与叶片榫齿叶根底部齿形配合顶紧，侧面定位块与叶片榫齿叶根侧面贴紧。

Description

用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片加工的工装夹具领域，具体为用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具。

背景技术

高效率的汽轮机一直都是市场所追求，汽轮机效率的提高主要取决于叶片，这也对于叶片的制造精度的要求越来越高，故叶片的加工时的装夹精度及稳定性对于叶片制造精度来说尤为重要。目前，汽轮机类叶片多是先加工叶根榫齿，后以叶根榫齿定位来对叶片型面、叶冠及凸台进行回转铣削加工，传统用于叶片回转铣削加工的夹具是以叶根内榫齿定位，通过背榫齿压紧块来对叶根榫齿进行压紧，见图1，汽轮机叶片在装夹过程中受到榫齿齿顶厚度d的直接影响往往会出现叶根榫齿中心74和夹具回转中心80之间产生偏心状态，故现有的夹具结构无法满足目前的叶片加工高精度要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其能解决现有回转铣夹具由于叶根榫齿齿顶厚度的不同而引起的叶根榫齿中心和夹具回转中心不同心的问题。

其技术方案为，用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体的顶部一体加工有与叶片榫齿齿形配合的齿形夹持轮槽，所述夹具本体的中心开有与所述齿形夹持轮槽联通的中心通孔，所述中心通孔内嵌装有齿形顶紧块，所述齿形顶紧块的顶部设有V形定位槽，所述夹具本体上、位于所述齿形夹持轮槽的侧面设有侧面定位块，所述夹具本体底部与顶紧机构连接，叶片榫齿叶根套于所述齿形夹持轮槽内、所述齿形顶紧块的V形定位槽与叶片榫齿叶根底部齿形配合顶紧，所述侧面定位块与叶片榫齿叶根侧面贴紧。

进一步的，所述夹具本体包括回转底盘，所述回转底盘上安装有叶根榫齿夹持部，所述叶根榫齿夹持部上开设有所述齿形夹持轮槽，所述回转底盘以及叶根榫齿夹持部的中心位置开设有同心的并与所述齿形夹持轮槽联通的中心通孔，所述回转底盘位于所述齿形夹持轮槽的两侧位置开设有键槽，所述侧面定位块安装于所述键槽内并与所述回转底盘固接。

进一步的，所述侧面定位块包括紧固部与定位部，所述定位部的一端为与叶片榫齿叶根侧面顶紧的顶紧端、另一端与所述定位部的顶端垂直连接，所述定位部的底端装配于所述键槽内并通过紧固螺栓与所述回转底盘紧固连接。

进一步的，所述定位部的顶紧端的端面为斜面，所述斜面的角度为叶片榫齿叶根的侧面理论角度。

本发明的有益效果在于：其通过齿形顶紧块的V形定位槽与叶片榫齿叶根的底部齿形配合定位来推动叶片榫齿工作面与夹具本体顶部开设的齿形夹持轮槽的工作面顶紧贴合，从而实现叶片榫齿叶根中心与回转中心的自动对心，齿形顶紧块的V形定位槽与叶片榫齿叶根底部齿形配合可靠，保证了叶片装夹的精度及稳定性；侧面定位块的顶紧端的端面为斜面，且斜面的角度为叶片榫齿叶根的侧面理论角度，从而侧面定位块能与叶片榫齿叶根侧面可靠紧贴，进一步保证了叶片装夹的精度及稳定性；且其夹具本体设置成回转底盘与叶根榫齿夹持部的分体结构，使得回转底盘能够进行标准化设计，对于不同尺寸型号的汽轮机叶片仅需设计相对应的叶根榫齿夹持部及侧面定位块即可，从而能够缩短夹具生产制造周期，降低工装成本。

附图说明

图1为现有汽轮机叶片回转铣夹具的结构示意图；

图2为本发明用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具结构示意图；

图3为图2为左视结构示意图；

图4为本发明夹具中齿形顶紧块的放大结构示意图；

图5为本发明夹具中侧面定位块的放大结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为本发明夹具装夹汽轮机叶片的装配示意图；

图8为汽轮机叶片榫齿叶根示意图。

附图标记：10-夹具本体；11-回转底盘；12-叶根榫齿夹持部； 13-键槽；14-紧固螺栓；20-齿形夹持轮槽；21-齿形夹持轮槽的工作面；22-齿形夹持轮槽的非工作面；30-中心通孔；40-齿形顶紧块；41-V形定位槽；50-侧面定位块；51-紧固部；52-定位部；521-斜面；60-顶紧机构；70-叶片榫齿叶根；71-底部齿形；72-叶片榫齿工作面；73-叶片榫齿非工作面；74-叶根榫齿中心；80-夹具回转中心。

具体实施方式

见图2和图3，本发明夹具包括其包括夹具本体10，夹具本体10的顶部一体加工有与叶片榫齿齿形配合的齿形夹持轮槽20，夹具本体的中心开有与齿形夹持轮槽20联通的中心通孔30，中心通孔30内嵌装有齿形顶紧块40，齿形顶紧块40的顶部设有V形定位槽41，见图4，夹具本体10上、位于齿形夹持轮槽41的侧面设有侧面定位块50，夹具本体10底部与顶紧机构60连接，叶片榫齿叶根70套于齿形夹持轮槽20内、齿形顶紧块40的V形定位槽41与叶片榫齿叶根70底部齿形71配合顶紧，侧面定位块50与叶片榫齿叶根侧面贴紧。

其中，夹具本体10包括回转底盘11，回转底盘11上安装有叶根榫齿夹持部12，叶根榫齿夹持部12上开设有齿形夹持轮槽20，回转底盘11以及叶根榫齿夹持部12的中心位置开设有同心的且与齿形夹持轮槽20联通的中心通孔30，回转底盘11位于齿形夹持轮槽20的两侧位置开设有键槽13，侧面定位块50安装于键槽13内并与回转底盘12固接。

见图5和图6，侧面定位块50包括紧固部51与定位部52，定位部52的一端为与叶片榫齿叶根70侧面顶紧的顶紧端、另一端与定位部52的顶端垂直连接，定位部52的底端装配于键槽13内并通过紧固螺栓14与回转底盘11紧固连接；定位部52的顶紧端的端面为斜面521，斜面521的角度为叶片榫齿叶根的侧面理论角度。

采用本发明夹具装夹汽轮机叶片时，见图7，顶紧机构60安装于回转底盘11的底部，将叶片的榫齿叶根60从侧面套入齿形夹持轮槽20内，并使叶片榫齿叶根的侧面与侧面定位块50的斜面521贴合，将齿形顶紧块40嵌装于回转底盘11及叶根榫齿夹持部12的同心的且相互联通的中心通孔30内，使得齿形顶紧块40的V形槽41与叶片榫齿叶根的底部齿形面相贴合，齿形机紧块40在顶紧机构60的驱动下向顶部移动从而推动叶片榫齿工作面72与齿形夹持轮槽的工作面21顶紧贴合，即完成叶片的装夹。推动叶片榫齿工作面72与齿形夹持轮槽的工作面21的过程中，由于齿形夹持轮槽的非工作面22与叶片榫齿非工作面73之间留有间隙，故能实现叶片的自动找正，保证叶根榫齿中心和回转中心的同心要求。

Claims (4)

1.用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其包括夹具本体（10），其特征在于：所述夹具本体（10）的顶部一体加工有与叶片榫齿齿形配合的齿形夹持轮槽（20），所述夹具本体（10）的中心开有与所述齿形夹持轮槽（20）联通的中心通孔（30），所述中心通孔（30）内嵌装有齿形顶紧块（40），所述齿形顶紧块（40）的顶部设有V形定位槽（41），所述夹具本体（10）上、位于所述齿形夹持轮槽（20）的侧面设有侧面定位块（50），所述夹具本体（10）底部与顶紧机构（60）连接，叶片榫齿叶根（70）套于所述齿形夹持轮槽（20）内、所述齿形顶紧块（40）的V形定位槽（41）与叶片榫齿叶根底部齿形（71）配合顶紧，所述侧面定位块（50）与叶片榫齿叶根侧面贴紧。

2.根据权利要求1所述的用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其特征在于：所述夹具本体（10）包括回转底盘（11），所述回转底盘（11）上安装有叶根榫齿夹持部（12），所述叶根榫齿夹持部（12）上开设有所述齿形夹持轮槽（20），所述回转底盘（11）以及叶根榫齿夹持部（12）的中心位置开设有同心的并与所述齿形夹持轮槽（20）联通的中心通孔（30），所述回转底盘（11）位于所述齿形夹持轮槽（12）的两侧位置开设有键槽（13），所述侧面定位块（50）安装于所述键槽（13）内并与所述回转底盘（11）通过紧固螺栓（14）固接。

3.根据权利要求2所述的用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其特征在于：所述侧面定位块（50）包括紧固部（51）与定位部（52），所述定位部（52）的一端为与叶片榫齿叶根侧面顶紧的顶紧端、另一端与所述定位部（52）的顶端垂直连接，所述定位部（52）的底端装配于所述键槽（13）内并通过紧固螺栓（14）与所述回转底盘（11）紧固连接。

4.根据权利要求3所述的用于汽轮机叶片回转铣削加工的套齿型回转夹具，其特征在于：所述定位部（52）的顶紧端的端面为斜面（521），所述斜面（521）的角度为叶片榫齿叶根的侧面理论角度。