CN114633011B - 一种电子束焊接盲焊的夹具装置及找正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子束焊接盲焊的夹具装置及找正方法，装置包括：底座，中部设有固定台，固定台内部设置下沉式台阶结构，底座中心开设第一通孔；压环，压环的中心开设与第一通孔同轴的第二通孔，且通过连接轴固定，使压环将待焊接零件压紧；找正孔衬套，底座上开设第三通孔，第三通孔的圆心与第一通孔的圆心在同竖直线上，第三通孔中安装找正孔衬套，找正孔衬套的中部开设贯通的找正孔；基准块，基准块水平固定在底座上，且基准块的水平轴线垂直于第三通孔的圆心与所述第一通孔的圆心的连线。本发明的夹具装置能够有效固定零件，并结合该找正方法实现了眼睛无法直接观察焊接位置情况下的电子束精确焊接。

Description

一种电子束焊接盲焊的夹具装置及找正方法
技术领域
本发明涉及航空发动机电子束焊加工技术领域，具体涉及一种电子束焊接盲焊的夹具装置及找正方法。
背景技术
目前航空发动机的压气机径向扩压器组件为电子束焊接连接结构。此压气机径向扩压器组件是要将圆盘形顶盖与下方子件的29处叶型采用电子束缝焊和电子束点焊焊接在一起。当顶盖放置在底部子件上时，顶盖完全遮挡底部子件上的叶型，无法直接通过观察来找准叶型位置进行电子束焊接，属于电子束盲焊。并且底部子件上的叶型宽度最窄处仅1.8mm，而相应位置的焊缝宽度已达到1.27mm，电子束焊缝必须穿透上层顶盖准确焊接在底部的叶型上，否则焊缝偏离叶型导致焊漏，零件将报废。因此必须在眼睛无法观察的情况下对底部叶型进行精准定位，才能保证电子束焊接找正的精准度，对此，需要提出一种电子束焊接盲焊的夹具装置及找正方法，以保证电子束焊接找正精准度。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供一种电子束焊接盲焊的夹具装置及找正方法，通过该夹具装置能够有效固定零件，并结合该找正方法实现了眼睛无法直接观察焊接位置情况下的电子束精确焊接。
本申请实施例提供以下技术方案：一种电子束焊接盲焊的夹具装置，包括：
底座，所述底座的中部设有凸出的固定台，所述固定台内部设置为与待焊接零件外型相适配的下沉式台阶结构，用于放置待焊接零件，所述底座中心开设第一通孔；
压环，所述压环压在待焊接零件上，所述压环的中心开设与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过连接轴固定，使所述压环将待焊接零件压紧；所述压环的边缘设置为锯齿状，且锯齿的凹陷部位与待焊接零件叶片对应啮合；
压板，所述底座上的所述固定台外侧周向均匀固定多个所述压板，所述压板的端部压于待焊接零件边缘上；
找正孔衬套，所述底座上开设第三通孔，所述第三通孔的圆心与所述第一通孔的圆心在同竖直线上，所述第三通孔中安装所述找正孔衬套，所述找正孔衬套的中部开设贯通的找正孔；
基准块，所述基准块水平固定在所述底座上，且位于所述找正孔衬套的相对侧，且所述基准块的水平轴线垂直于所述第三通孔的圆心与所述第一通孔的圆心的连线。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述找正孔衬套中的所述找正孔倾斜开设。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述压环边缘的锯齿尾部均为钝角结构。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述固定台内部的下沉式台阶上开设角向孔，用于配合角向插销将待焊接零件在周向限位。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述压环上的所述第二通孔处开设限位豁口，用于将所述压环在周向限位。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述压环的表面为曲面，使压环整体外型呈伞状，且所述压环的表面开设一个或多个取件孔。
根据本发明实施例的一种实施方式，还包括限位块，所述找正孔衬套包括柱状底部和顶帽，所述顶帽的外壁设置切面，所述限位块固定在所述找正孔衬套的侧方，使所述限位块的一侧与所述顶帽的切面相抵，将所述找正孔衬套在周向限位。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述固定台内部的下沉式台阶上开设取件槽，所述底座的边缘开设装配孔。
本发明实施例还提供一种电子束焊接盲焊的找正方法，应用于如上述的电子束焊接盲焊的夹具装置中，所述找正方法包括如下步骤：
S101、确定待焊接零件与所述夹具装置的相对位置，将待焊接零件固定在所述夹具装置中；
S102、通过打表找正待焊接零件和夹具装置的端面跳动和圆周跳动均不大于0.05mm，通过对焊机工作台旋转轴进行调整，使夹具装置的底座上的基准块与焊机工作台的Y轴平行；
S103、翻转焊机工作台的翻转轴，保证待焊接零件的待焊接面处于水平状态，利用电子束小电流试探方式对找正孔衬套中的找正孔进行找正，确定找正孔的中心位置，并记录找正孔圆心坐标，并将该圆心坐标设置为新的原点坐标。
根据本发明实施例的一种实施方式，所述找正方法还包括：
在首次找正时，仅安装待焊接零件的底部子件，利用电子束小电流试探方式对底部子件每个叶型的焊接位置进行找正，记录所有焊接位置的坐标值，将记录的坐标写入焊接程序；安装好待焊接零件的圆盘形顶盖后，直接通过找正孔确定所述新的原点坐标，通过焊接程序进行电子束盲焊。
与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
1、本发明实施例电子束焊接的夹具装置能够有效固定零件，盲焊找正方法可以十分精准地确定待焊焊缝位置，避免焊偏。
2、通过利用本发明实施例的盲焊找正方法，实现一次找正后即可批量焊接，大幅地提高了零件电子束焊的焊接效率，节省了时间成本。
3、利用此电子束焊盲焊找正方法的焊接失误率几乎为零，保证了焊接质量，大幅度提升了压气机径向扩压器组件电子束焊接盲焊的一次合格率。
4、基于本发明实施例盲焊找正方法的实用性与焊接成功率，所有涉及电子束缝焊或电子束点焊两种工艺的产品，均可使用此种找正方法提高焊接效率和合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例的电子束焊接盲焊找正方法中所用焊接夹具装置的结构示意图；
图2是图1的A-A面剖视图；
图3是本发明实施例所用焊接夹具装置中底座的正侧视图；
图4是本发明实施例所用焊接夹具装置中底座的俯视图；
图5是本发明实施例所用焊接夹具装置中压环的正侧视图；
图6是本发明实施例所用焊接夹具装置中压环的俯视图；
图7是本发明实施例所用焊接夹具装置中基准块的正侧视图；
图8是本发明实施例所用焊接夹具装置中基准块的俯视图；
图9是本发明实施例所用焊接夹具装置中压板的正侧视图；
图10是本发明实施例所用焊接夹具装置中压板的俯视图；
图11是本发明实施例所用焊接夹具装置中连接轴的正侧视图；
图12是本发明实施例所用焊接夹具装置中连接轴的俯视图；
图13是本发明实施例所用焊接夹具装置中限位块的正侧视图；
图14是本发明实施例所用焊接夹具装置中限位块的俯视图；
图15是本发明实施例所用焊接夹具装置中找正孔衬套的正侧视图；
图16是本发明实施例所用焊接夹具装置中找正孔衬套的俯视图；
图中，1、底座，1-1、固定台，1-2、第一通孔，1-3、第三通孔，1-4、装配孔，1-5、取件槽，1-6、角向孔，2、连接轴，3、内六角螺钉(6X25)，4、内螺纹圆柱销(6X22)，5、压环，5-1第二通孔，5-2取件孔，6、带肩六角螺母(M24)，7、角向插销，8、压板，9、带肩六角螺母(M10)，10、六角薄螺母(M10)，11、调节支撑(M10X70)，12、双头螺柱(M10X100)，13、基准块，14、内六角螺钉(M10X30)，15、内螺纹圆柱销(8X45)，16、找正孔衬套，17、限位块，18、内六角螺钉(M6X20)，19、标准弹簧垫圈，20、吊环螺钉(M12)。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图16所示，本发明实施例的一种电子束焊接盲焊的夹具装置，包括：
底座1，所述底座1的中部设有凸出的固定台1-1，所述固定台内部设置为与待焊接零件外型相适配的下沉式台阶结构，用于放置待焊接零件，所述底座1中心开设第一通孔1-2；
压环5，所述压环5压在待焊接零件上，所述压环5的中心开设与所述第一通孔1-2同轴的第二通孔5-1，所述第一通孔1-2和所述第二通孔5-1通过连接轴2固定，使所述压环5将待焊接零件压紧；所述压环5的边缘设置为锯齿状，且锯齿的凹陷部位与待焊接零件叶片对应啮合；
压板8，所述底座1上的所述固定台1-1外侧周向均匀固定多个所述压板8，所述压板8的端部压于待焊接零件边缘上；
找正孔衬套16，所述底座1上开设第三通孔1-3，所述第三通孔1-3的圆心与所述第一通孔1-2的圆心在同竖直线上，所述第三通孔1-3中安装所述找正孔衬套16，所述找正孔衬套16的中部开设贯通的找正孔；
基准块13，所述基准块13水平固定在所述底座1上，且位于所述找正孔衬套16的相对侧，且所述基准块13的水平轴线垂直于所述第三通孔1-3的圆心与所述第一通孔1-2的圆心的连线。
接下来，结合图1-图16对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。
本申请实施例中，所述底座1为圆盘型，底座材质采用：1Cr18Ni9Ti；在底座1的边缘开设装配孔1-4，本实施例优选的为U型的装配孔1-4，开设4个，且分别均步在底座1的边缘，用于将所述夹具装置整体固定在焊机转台上。
所述固定台1-1内部的下沉式台阶上开设取件槽1-5，本实施例优选的开设2个所述取件槽1-5，且分别位于固定台1-1相对两侧，所述取件槽1-5便于安装和拿取待焊接零件，并且便于观察零件是否放置准确，零件的被支撑面与夹具支撑面贴合。其中，在所述固定台1-1内部的下沉式台阶上开设角向孔1-6，用于配合角向插销7将待焊接零件在周向限位。
所述压环5的表面为曲面，使压环5整体外型呈伞状，且所述压环5的表面开设一个或多个取件孔5-2，本实施例优选设置6个圆孔的取件孔5-2，方便安装及拆卸，并且可减少夹具自重。所述压环5边缘的锯齿尾部均为钝角结构，其目的在于避开下方待焊接零件的叶型，且使得压环5的压紧效果更好。
为了将所述压环5在周向进行限位，所述压环5上的所述第二通孔5-1处开设限位豁口，用于将所述压环5在周向限位。
所述找正孔衬套16中的所述找正孔倾斜开设，由于在焊接过程中，夹具需要翻转，且需要保证零件的叶型处于水平状态，因此所述找正孔有特定的倾斜度。具体的倾斜度数根据相应的零件确定。
在一种具体实施方式，该夹具装置还包括限位块17，所述找正孔衬套16包括柱状底部和顶帽，所述顶帽的外壁设置切面，所述限位块17固定在所述找正孔衬套16的侧方，使所述限位块17的一侧与所述顶帽的切面相抵，将所述找正孔衬套16在周向限位。
在具体实施时，底座1表面环形分布着20个螺纹孔，两个螺纹孔为一组，用于压板8(数量：10)的安装。
基准块13为条状块，其两端分别通过内六角螺钉(M10X30)14和内螺纹圆柱销(8X45)15固定在底座1上。
压环5外围呈锯齿状(共29处，与零件叶片数量相同)，锯齿尾部皆为钝角结构，边缘锯齿凹陷部位与零件叶片相“啮合”，压环5中心为通孔，带键槽，与连接轴2通过键槽固定角向，避免压环5遮挡焊接位置。
压板8通过带肩六角螺母(M10)9、六角薄螺母(M10)10、调节支撑(M10X70)11、双头螺柱(M10X100)12的相互配合固定设置在底座1上。
连接轴2通过内六角螺钉(6X25)3、内螺纹圆柱销(6X22)4、带肩六角螺母(M24)6的相互配合将压环5、待焊接零件与底座1固定，其中，带肩六角螺母(M24)6的安装处设有标准弹簧垫圈19。
所述限位块17通过内六角螺钉(M6X20)18固定在底座1上。另外，在底座1的表面还通过吊环螺钉(M12)20固定吊环。
本发明实施例的航空发动机零件电子束焊盲焊找正方法，主要包括以下步骤：
(1)将待焊接零件固定在特制的夹具装置上，通过角向孔、插销及定位圆固定零件与夹具的相对位置；
(2)通过打表找正待焊接零件和夹具的端面跳动和圆周跳动均不大于0.05mm，找正后，通过对焊接工作台旋转轴进行调整，使得夹具底座上的基准块与电子束焊机工作台的Y轴平行；针对此零件的焊接设计的专用焊接夹具的底座为圆盘形，在底座的特定位置设置安装了用于定位的基准块；
(3)焊接夹具的基准块与Y轴平行后，翻转焊接工作台的翻转轴，保证待焊接面处于水平状态，利用电子束小电流试探方式对找正孔进行找正，电子束流与找正孔的中心线平行时，电子束流垂直于待焊面；再调节移动电子束流位置，确定找正孔的中心位置，并记录找正孔圆心坐标，将其设置为新位置零点(相对坐标原点)所述找正孔在基准块对侧，其孔心与整个夹具的圆心的连线与基准块的长边垂直，以此保证找正孔圆心与夹具圆心的连线与焊机工作台的X轴重合；
其中，首次找正时，先不安装零件的圆盘形顶盖，利用电子束小电流试探方式对底部子件每个叶型的焊接位置进行找正，记录所有焊接位置的坐标值，将记录的坐标写入焊接程序。零件的每一条焊缝的坐标都已通过首次找正的记录设定，后续零件安装上圆盘形顶盖，这样在焊接时，可以直接通过找正孔确定相对原点坐标，通过记录的坐标数值来准确地焊接每条焊缝。通过焊接程序进行电子束盲焊，在焊接夹具不拆卸、仅更换零件的情况下，可实现一次找正后零件连续焊接。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座的中部设有凸出的固定台，所述固定台内部设置为与待焊接零件外型相适配的下沉式台阶结构，用于放置待焊接零件，所述底座中心开设第一通孔；
压环，所述压环压在待焊接零件上，所述压环的中心开设与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过连接轴固定，使所述压环将待焊接零件压紧；所述压环的边缘设置为锯齿状，且锯齿的凹陷部位与待焊接零件叶片对应啮合；
压板，所述底座上的所述固定台外侧周向均匀固定多个所述压板，所述压板的端部压于待焊接零件边缘上；
找正孔衬套，所述底座上开设第三通孔，所述第三通孔的圆心与所述第一通孔的圆心在同竖直线上，所述第三通孔中安装所述找正孔衬套，所述找正孔衬套的中部开设贯通的找正孔；
基准块，所述基准块水平固定在所述底座上，且位于所述找正孔衬套的相对侧，且所述基准块的水平轴线垂直于所述第三通孔的圆心与所述第一通孔的圆心的连线；
应用于所述夹具装置的一种电子束焊接盲焊的找正方法，包括如下步骤：
S101、确定待焊接零件与所述夹具装置的相对位置，将待焊接零件固定在所述夹具装置中；
S102、通过打表找正待焊接零件和夹具装置的端面跳动和圆周跳动均不大于0.05mm，通过对焊机工作台旋转轴进行调整，使夹具装置的底座上的基准块与焊机工作台的Y轴平行；
S103、翻转焊机工作台的翻转轴，保证待焊接零件的待焊接面处于水平状态，利用电子束小电流试探方式对找正孔衬套中的找正孔进行找正，确定找正孔的中心位置，并记录找正孔圆心坐标，并将该圆心坐标设置为新的原点坐标。
2.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述找正孔衬套中的所述找正孔倾斜开设。
3.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述压环边缘的锯齿尾部均为钝角结构。
4.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述固定台内部的下沉式台阶上开设角向孔，用于配合角向插销将待焊接零件在周向限位。
5.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述压环上的所述第二通孔处开设限位豁口，用于将所述压环在周向限位。
6.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述压环的表面为曲面，使压环整体外型呈伞状，且所述压环的表面开设一个或多个取件孔。
7.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，还包括限位块，所述找正孔衬套包括柱状底部和顶帽，所述顶帽的外壁设置切面，所述限位块固定在所述找正孔衬套的侧方，使所述限位块的一侧与所述顶帽的切面相抵，将所述找正孔衬套在周向限位。
8.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述固定台内部的下沉式台阶上开设取件槽，所述底座的边缘开设装配孔。
9.根据权利要求1所述的电子束焊接盲焊的夹具装置，其特征在于，所述找正方法还包括：
在首次找正时，仅安装待焊接零件的底部子件，利用电子束小电流试探方式对底部子件每个叶型的焊接位置进行找正，记录所有焊接位置的坐标值，将记录的坐标写入焊接程序；安装好待焊接零件的圆盘形顶盖后，直接通过找正孔确定所述新的原点坐标，通过焊接程序进行电子束盲焊。
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