CN101602168A - 一面两销定位夹具及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一面两销定位夹具及制造方法，方法包括加工夹具底座；加工孔距隔板、第一销孔座、第二销孔座、定位销；依据各箱体零件尺寸补充加工定位隔板；将夹具底座、孔距隔板、销孔座、定位销装配，得到一面两销定位夹具。本发明通过利用对孔距隔板进行补充加工，快速得到所需要的一面两销的定位基准。与传统方式采用各箱体类零件加工一个底座的方法相比，本发明在达到产品要求前提下，具有投资小、工艺简单有效、变型灵活等特点，适用于各种规格的箱体类零件的生产。

Description

一面两销定位夹具及制造方法

技术领域

本发明涉及一种一面两销定位夹具及制造方法，尤其涉及一种箱体类零件一面两销定位夹具及制造方法。

背景技术

随着目标市场的细分，各用户的个性化需求直接反映到工厂的制造中，所需进行的产品试制也越来越多，周期越来越紧。不同的箱体类零件往往有着不同的定位销孔径、孔距，对不同的箱体类零件进行加工，需要制造不同的夹具，以利用零件上的定位销，实现加工中零件的精确就位。

传统的箱体类零件一面两销定位夹具是采用底座加定位销的结构。图8为传统的一面两销定位夹具，通常采用一个圆销、一个菱销的方式，工件定位销孔落入夹具的定位销直至与定位面接触，实现工件在夹具上的精确就位。该传统夹具具有结构简单、可靠性好、制造费用低的优点，但同时存在换型周期长、换型费用高、换型不灵活等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种一面两销定位夹具，该夹具利于更换、成本低廉、灵活方便、适于各种类型的箱体类零件的生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种一面两销定位夹具，包括夹具底座，在所述的夹具底座上开设有安装槽，在所述的安装槽内设有紧密接触的、顺序排列的第一销孔座、孔距隔板、第二销孔座，在所述的第一销孔座和第二销孔座上安装有定位销，所述的第一销孔座、孔距隔板、第二销孔座通过贯穿于其中的紧固螺钉与所述的夹具底座连接。

所述的第一销孔座为圆销销孔座，在圆销销孔座内安装的定位销为圆销；所述的第二销孔座为菱销销孔座，在菱销销孔座内安装的定位销为菱销。

在所述的第二销孔座的侧面与所述安装槽的槽壁之间设有斜块，所述的第二销孔座与所述斜块间的接触面为斜面。

本发明还一种如上所述的一面两销定位夹具的制造方法，包括：

加工夹具底座；

加工孔距隔板、第一销孔座、第二销孔座、定位销；

依据各箱体零件尺寸补充加工定位隔板；

将夹具底座、孔距隔板、销孔座、定位销装配，得到一面两销定位夹具。

进一步地，加工夹具底座具体为：

铸造夹具底座；

对夹具底座进行加工，加工在夹具底座上加工出安装槽及多个螺栓连接孔。

进一步地，加工孔距隔板、第一销孔座、第二销孔座、定位销具体为：

加工通用规格的孔距隔板，孔距隔板长度方向留备量；

加工不同尺寸规格的定位销，

加工根据定位销的尺寸第一销孔座、第二销孔座。

进一步地，依据各箱体零件尺寸补充加工定位隔板具体为：

依据不同零件的具体销孔距，对通用规格的孔距隔板截短到相应长度。

进一步地，夹具底座、孔距隔板、销孔座、定位销装配具体为：

对夹具底座、销孔座、定位销、孔距隔板进行装配；

对两定位销的孔距进行测量；

对孔距有偏差的，根据偏差量再加工孔距隔板，再次装配测量，反复直至孔距合格，从而得到所需的一面两销定位。

本发明先加工出通用夹具底座，加工出通用规格的孔距隔板、销孔座、涵盖常用定位销孔孔径的定位销，然后根据具体的箱体类零件对孔距隔板进行补充加工，再将通用夹具底座、销孔座、定位销、补充加工过的孔距隔板装配，测量定位销孔距，依据测量值对孔距隔板再进行调整加工，再装配测量，从而得到所需的一面两销定位。与传统方式采用底座加定位销的方法相比，本发明在达到产品要求前提下，具有换型投资小、换型时间短、换型灵活等特点，适用于各种规格的柴油机箱体类的生产。

附图说明

图1为本发明一面两销定位夹具的制造方法的流程图；

图2为本发明一面两销定位夹具的装配示意图；

图3A为本发明的圆销的结构示意图；

图3B为本发明的菱销的结构示意图；

图4A为本发明的圆销销孔座的结构示意图；

图4B为本发明的菱销销孔座的结构示意图；

图5为本发明的孔距隔板的结构示意图；

图6为本发明的斜块结构示意图；

图7为本发明的夹具底座结构示意图；

图8为已有技术的一面两销夹具定位结构示意图。

附图标记：

1-圆销；         2-圆销销孔座；           3孔距隔板；

4-菱销销孔座；   5-菱销；                 6-斜块；

7-夹具底座；     8-紧固螺钉。

具体实施方式

图1为本发明一面两销定位夹具的制造方法的流程图，包括步骤：

步骤1、加工通用夹具底座；

步骤2、加工通用规格的孔距隔板、销孔座、定位销；

步骤3、依据各箱体零件孔距大小将定位隔板截短至相应长度；

步骤4、将夹具通用底座、孔距隔板、销孔座、定位销装配，得到所需要的一面两销定位。

其中，步骤1具体为：

步骤11、铸造通用夹具底座；

步骤12、对通用夹具底座进行加工，加工出隔板安装槽、各安装螺孔。

其中，步骤2具体为：

步骤21、加工通用规格的孔距隔板，孔距隔板长度方向留备量；

步骤22、加工销孔座到尺寸；

步骤23、加工不同规格的定位销，定位销尺寸涵盖本公司零件常用的定位销孔孔径。

其中，步骤3具体为：

步骤31、依据不同零件的具体销孔距，对通用规格的孔距隔板进行补充加工。

其中，步骤4具体为：

步骤41、对通用夹具底座、销孔座、定位销、孔距隔板进行装配；

步骤42、对两定位销的孔距进行测量；

步骤43、对孔距有偏差的，根据偏差量再加工孔距隔板，再次装配测量，反复该步骤直致孔距合格，从而得到所需的一面两销定位。

实际生产中，要实现箱体类零件的一面两销定位并不困难，难点在于实现不同孔径、孔距的一面两销定位的快速转换。现有技术需要更换夹具，存在换型耗时长、换型费用高、换型不灵活的缺点。本发明提出了一种对箱体类零件不同孔径、孔距一面两销定位的新方法，采用不同尺寸的孔距隔板、涵盖常用定位销孔孔径的定位销，利用孔距隔板长度尺寸的变化、定位销直径的变化及其组合，完成不同零件的快速更换定位。由此可见，本发明的方法具有换型投资小、换型时间短、换型灵活等特点，适用于各种规格的柴油机箱体类的生产。

图2为本发明一面两销定位夹具的装配示意图，图3A为本发明的圆销的结构示意图，图3B为本发明的菱销的结构示意图，图4A为本发明的圆销销孔座的结构示意图，图4B为本发明的菱销销孔座的结构示意图，图5为本发明孔距隔板结构示意图，图6为本发明斜块结构示意图，图7为本发明的夹具底座结构示意图。其中，圆销销孔座2加工出侧面21，菱销销孔座4加工出侧面41及斜面42，孔距隔板3加工出侧面31及32，斜块6加工出斜面61。现结合图2所示结构进一步说明本发明的技术方案。

①加工通用夹具底座7；

②加工圆销1、菱销5；

③对圆销销孔座2、孔距隔板3、菱销销孔座4、斜块6进行加工，在圆销销孔座2加工出侧面21，在孔距隔板3加工出侧面31、32，在菱销销孔座4加工出侧面41、斜面42，在斜块6加工出斜面61；

④在通用夹具底座7上安装圆销1、圆销销孔座2、孔距隔板3，菱销销孔座4、菱销5、斜块6；

⑤先上紧圆销销座2、斜块6的紧固螺钉8，然后预紧孔距隔板3的紧固螺钉8，接着上紧菱销销孔座4的紧固螺钉8，使圆销销孔座2的侧面21与孔距隔板3的侧面31无间隙、孔距隔板3的侧面32与菱销销孔座的侧面41无间隙、菱销销孔座4的斜面42与斜块6的斜面61无间隙，最后上紧孔距隔板3的紧固螺钉8；

⑥测量圆销1与菱销5的定位销中心距，与零件不符合时补充加工孔距隔板3，再进行一次第④～⑥步；

⑦产品换型时，更换圆销1、菱销5，对孔距隔板3进行补充加工，再进行一次第④～⑥步；

⑧测量圆销1与菱销5的定位销中心距，符合后得到所需的箱体类零件快速更换一面两销定位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1、一种一面两销定位夹具，包括夹具底座，其特征在于：在所述的夹具底座上开设有安装槽，在所述的安装槽内设有紧密接触的、顺序排列的第一销孔座、孔距隔板、第二销孔座，在所述的第一销孔座和第二销孔座上安装有定位销，所述的第一销孔座、孔距隔板、第二销孔座通过贯穿于其中的紧固螺钉与所述的夹具底座连接。

2、根据权利要求1所述的一面两销定位夹具，其特征在于：所述的第一销孔座为圆销销孔座，在圆销销孔座内安装的定位销为圆销；所述的第二销孔座为菱销销孔座，在菱销销孔座内安装的定位销为菱销。

3、根据权利要求1或2所述的一面两销定位夹具，其特征在于：在所述的第二销孔座的侧面与所述安装槽的槽壁之间设有斜块，所述的第二销孔座与所述斜块间的接触面为斜面。

4、一种如权利要求1-3中任一项所述的一面两销定位夹具的制造方法，其特征在于，包括：

加工夹具底座；

加工孔距隔板、第一销孔座、第二销孔座、定位销；

依据各箱体零件尺寸补充加工定位隔板；

将夹具底座、孔距隔板、销孔座、定位销装配，得到一面两销定位夹具。

5、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，加工夹具底座具体为：

铸造夹具底座；

对夹具底座进行加工，加工在夹具底座上加工出安装槽及多个螺栓连接孔。

6、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，加工孔距隔板、第一销孔座、第二销孔座、定位销具体为：

加工通用规格的孔距隔板，孔距隔板长度方向留备量；

加工不同尺寸规格的定位销，

加工根据定位销的尺寸第一销孔座、第二销孔座。

7、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，依据各箱体零件尺寸补充加工定位隔板具体为：

依据不同零件的具体销孔距，对通用规格的孔距隔板截短至合适长度。

8、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，夹具底座、孔距隔板、销孔座、定位销装配具体为：

对夹具底座、销孔座、定位销、孔距隔板进行装配；

对两定位销的孔距进行测量；

对孔距有偏差的，根据偏差量再加工孔距隔板，再次装配测量，反复直至孔距合格，从而得到所需的一面两销定位。

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