CN108816277A - 长链烃异构化催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
长链烃异构化催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108816277A CN108816277A CN201810549976.2A CN201810549976A CN108816277A CN 108816277 A CN108816277 A CN 108816277A CN 201810549976 A CN201810549976 A CN 201810549976A CN 108816277 A CN108816277 A CN 108816277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- component
- carrier
- long
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 35
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910019571 Re2O7 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000581692 Potentilla reptans Species 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N ethylsilicon Chemical compound CC[Si] XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007769 storiform growth pattern Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002189 fluorescence spectrum Methods 0.000 description 5
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- -1 hydroxylmethyl Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
- B01J29/042—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/043—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/10—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/12—Noble metals
- B01J29/126—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J29/7884—TON-type, e.g. Theta-1, ISI-1, KZ-2, NU-10 or ZSM-22
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0207—Pretreatment of the support
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
- C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/32—Reaction with silicon compounds, e.g. TEOS, siliconfluoride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种长链烃异构化的催化剂及其制备方法和应用，主要解决现有技术中催化剂上C16‑C18转化率较低，异构化产物选择性较低，催化剂稳定性较低的问题。本发明通过采用一种长链烃异构化的催化剂，包含第一组分、第二组分、第三组分和载体，所述第一组分包括Pt、Pd、Ir的至少一种，第二组分包括CaO、SnO2、Re2O7、ZrO2、MoO3、K2O、MgO、La2O3中的至少一种，第三组分为粘结剂，载体包括SAPO‑11、HZSM‑22、β、HY和AlMCM‑41分子筛的至少一种，所述载体经过包括硅烷化、水蒸汽、酸、碱和焙烧的方法前处理的技术方案，较好地解决了该问题，可用于C16‑C18等长链烷烃临氢异构化反应中。
Description
技术领域
本发明涉及一种长链烃催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
生物柴油是以动植物油脂为原料制得的酯类和烃类燃料。餐厨废弃油脂(俗称“地沟油”)主要包括餐饮、食品加工等单位煎炸食品废弃的油脂(俗称“老油”)、混杂在厨余垃圾中的油脂(即“泔水油”或“稍水油”)、洗涤工具排入下水道的油脂(即狭义“地沟油”)、以废弃动物组织和内脏(病死动物、剔除废弃肉、腺体等)熬制的油脂等四类。餐厨废弃油脂是一种污染源,也是可再利用的资源,如果监管失控会造成影响社会稳定的重大食品安全事件。将餐厨废弃油脂转化为生物柴油，具有很强的社会效益。
第一代生物柴油是通过酯交换反应制得的脂肪酸甲酯，但其化学组成结构与石化柴油明显不同，含氧量高，热值相对较低，化学稳定性差，黏度较大，生产中还会产生大量含酸、碱和油脂的工业废水，生产，仓储和使用成本较高。第二代生物柴油是通过加氢脱氧反应制得的烃类燃料，它主要由C16-C18的正构长链烷烃组成，在化学元素与石化柴油完全相同，具有与柴油相近的发热值、低硫含量，氧化安定性，但低温流动性较差，只能以一定比例与石化柴油掺混使用。
采用临氢异构化技术可以显著提高加氢法生物柴油的低温流动性，使其具有与石化柴油更接近的物理化学性质，可以无限制地与石化柴油掺混。进一步扩大生物柴油的适用范围。CN105126898A公开了以SAPO-11，SAPO-34，SAPO-34，HZSM-5，HZSM-22和Beta分子筛为载体，制备的Pt、Pd和Ru催化剂具有良好的C16临氢异构化性能。CN105032476A公开了Pt/MCM-41催化剂上C16-C18烷异构化性能。汪哲明等【催化学报，2005年，第26卷第9期，第819-823页】研究了硅烷化处理对Pt/SAPO-11催化剂上C12异构化的性能，发现硅烷化有效清除了分子筛表面的酸性位，减少了发生在外表面的非选择性裂化反应，提高了单支链异构化选择性，但总异构化选择性降低了。孙霞等【石油炼制与化工，2010年，第41卷第6期，第1-6页】研究了Pt/SAPO-11-Beta催化剂上C16异构化性能，转化率达到60％，异构化选择性达到90％。但催化剂性能仍需要进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中催化剂上C16-C18转化率较低，异构化产物选择性较低，催化剂稳定性较低的问题，提供一种新的长链烃异构化的催化剂。该催化剂用于上C16-C18烷烃异构化反应中，具有C16-C18转化率和异构化产物选择性较高，催化剂稳定性良好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的新的长链烷烃异构化催化剂的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的新的长链烃异构化的催化剂应用。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种长链烃异构化的催化剂，包含第一组分、第二组分、第三组分和载体，所述第一组分包括Pt、Pd、Ir的至少一种，第二组分包括CaO、SnO2、Re2O7、ZrO2、MoO3、K2O、MgO、La2O3中的至少一种，第三组分为粘结剂，载体包括SAPO-11、HZSM-22、β、HY和AlMCM-41分子筛的至少一种，所述载体经过包括硅烷化、水蒸汽、酸、碱和焙烧的方法前处理；催化剂中第一组分质量含量为0.01-5％，第二组分质量含量为0-15％，第三组分质量含量为2-49.79％，载体质量含量为50-97.79％。
上述技术方案中，优选地，所述第一组分质量含量为0.03-3％，第二组分质量含量为0.3-10％，载体质量含量为60-97.67％，第三组分质量含量2-39.67％；粘结剂为氧化铝或二氧化硅。
上述技术方案中，优选地，催化剂和载体形状包括圆柱型、三叶草型、五叶草型、车轮型、中空圆柱型，催化剂和载体长度1-5mm，直径1.2-5mm。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种长链烃异构化的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
1)配制溶液A，溶液A中含Pt、Pd、Ir元素的离子的至少一种；
2)配制溶液B，溶液B中含Ca、Sn、Re、Zr、Mo、K、Mg、La元素的离子的至少一种；
3)载体的制备，采用挤条法，分子筛SAPO-11，HZSM-22，β、HY和AlMCM-41或者经过前处理的分子筛SAPO-11，HZSM-22，β、HY和AlMCM-41，与粘结剂在助剂的作用下成型，并对催化剂成型载体进行预处理；
4)浸渍，浸渍方法包括等体积浸渍和/或饱和浸渍，浸渍温度10-85℃，浸渍时间5-240分钟；
5)催化剂干燥温度50-150℃，干燥时间2-24小时；
6)干燥后的催化剂于400-600℃下焙烧1-24小时，即制得所述催化剂。
上述技术方案中，优选地，配置溶液A和溶液B所用的含催化剂第一组份和第二组分的原料，包括硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、草酸盐或氯化物。
上述技术方案中，优选地，分子筛前处理和成型载体预处理采用的硅烷化处理方法，硅烷化试剂包括正硅酸甲酯，正硅酸乙酯，甲基硅油，乙基硅油；分子筛前处理和成型载体预处理采用的酸处理方法，酸处理试剂包括硝酸，盐酸，醋酸和草酸；分子筛前处理和成型载体预处理采用的碱处理方法，碱处理试剂包括氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙；分子筛前处理和成型载体预处理采用的焙烧处理方法，焙烧温度500-900℃。
上述技术方案中，优选地，成型助剂包括硝酸、水、田菁粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素。
上述技术方案中，优选地，步骤4)中的浸渍为分步法浸渍或共浸渍，所述分步法浸渍为先浸渍溶液A后浸渍溶液B或先浸渍溶液B后浸渍溶液A，共浸渍为溶液A、溶液B混合。
为解决上述问题之三，本发明采用的技术方案如下：一种长链烃异构化催化剂的应用，采用所述的催化剂进行C16-C18烷烃的异构化反应，反应压力为0.5-8.5MPa，反应温度为150-450℃，长链烷烃液时空速为0.3-3.0h-1，氢气与长链烷烃体积比(即氢油体积比)为300-3000。
上述技术方案中，优选地，所述催化剂需先活化处理，活化温度为150-450℃；活化气氛为H2或H2/与N2、Ar、He惰性气体的混合气体，其中H2的体积百分含量为0.1-99.9％，活化时间1-24小时。
本专利中，第一组分、第二组分的金属或金属氧化物负载于分子筛载体上，通过粘结剂粘合成型。
本专利提供了一种长链烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用。该催化剂活性、选择性高、稳定性好。在优化的反应条件下，该催化剂上长链烷烃转化率大于80％的条件下，异构化产物选择性大于90％，可连续稳定反应1000小时以上。且所述催化剂的制备方法简单，催化剂的原料来源广泛，催化剂的制备过程环境友好，适合工业化生产，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
SAPO-11分子筛在水蒸气条件下进行处理，水蒸气分压0.1atm，空气分压0.9atm，500℃下处理2小时，之后分子筛在500℃焙烧4小时。处理后的SAPO-11分子筛与拟薄水铝石，去离子水按照一定配比混合，添加田菁粉和羟甲基纤维素，在捏合机上捏合1小时，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到圆柱型载体，直径1.4mm，长度3-5mm。
称取一定量氯铂酸、钼酸铵和硝酸镁置于烧杯中，加入500g蒸馏水，使其完全溶解；将溶液加入成型载体中浸渍。浸渍温度60℃，浸渍时间1小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在550℃下焙烧4小时，即得目标产物催化剂。催化剂第一组分和第二组分含量采用X荧光光谱测定。
将上述制得的催化剂截成1.5-2mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在400℃氢气气氛下活化6小时。以C18直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度320℃，液时空速1.5h-1，氢油体积比1500：1，反应压力2.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。结果见表1。
【实施例2】
采用硝酸对HZSM-22分子筛进行酸处理，硝酸浓度1.5mol/L，固液比1:30，在90℃回流条件下处理24小时。之后分子筛在500℃焙烧4小时。处理后HZSM-22分子筛与拟薄水铝石，去离子水按照一定配比混合，添加田菁粉和羧甲基纤维素，在捏合机上捏合1小时，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到中空圆柱型载体，外直径3mm，内直径1mm，长度3-5mm。成型载体在水蒸气条件下进行处理，水蒸气分压0.05atm，空气分压0.95atm，600℃下处理3小时，之后载体在500℃焙烧4小时。
称取一定量氯铂酸、铼酸铵和硝酸钙置于烧杯中，加入500g蒸馏水，使其完全溶解；将溶液加入成型载体中浸渍。浸渍温度60℃，浸渍时间1小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在550℃下焙烧4小时，即得目标产物催化剂。催化剂第一组分和第二组分含量采用X荧光光谱测定。
将上述制得的催化剂截成1.5-2mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在400℃氢气气氛下活化6小时。以C16直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度310℃，液时空速0.9h-1，氢油体积比1200：1，反应压力3.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。结果见表1。
【实施例3】
采用硝酸对AlMCM-41分子筛进行处理，硝酸浓度1.0mol/L，固液比1:20，在90℃回流条件下处理24小时。之后分子筛在500℃焙烧4小时。处理好的AlMCM-41分子筛与硅溶胶按照一定配比混合，添加水和田菁粉，在捏合机上捏合1小时，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到三叶草型载体，直径2.2mm，长度3-4mm。
称取一定量氯化钯、氯铱酸和硝酸镧置于烧杯中，加入500g蒸馏水使其完全溶解；将溶液加入载体中浸渍。浸渍温度35℃，浸渍时间2小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在400℃下焙烧4小时，即得目标产物催化剂。催化剂第一组分和第二组分含量采用X荧光光谱测定。
将上述制得的催化剂截成1.5-2mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在400℃氢气气氛下活化6小时。以C16直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度290℃，液时空速0.5h-1，氢油体积比1000：1，反应压力2.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。结果见表1。
【实施例4】
采用氢氧化钠对Y分子筛进行处理，氢氧化钠浓度0.5mol/L，固液比1:20，在80℃回流条件下处理16小时。之后分子筛在550℃焙烧4小时，采用硝酸处理，浓度0.1mol/L，固液比1:15，在50℃回流条件下处理8小时。处理好的Y分子筛与水、田菁粉和拟薄水铝石按照一定配比混合，捏合，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到圆柱形载体，直径3mm，长度3-5mm。
称取一定量氯铂酸和硝酸锆分别置于烧杯A和B中，分别加入500g蒸馏水使其分别完全溶解；将溶液B加入载体中浸渍。浸渍温度35℃，浸渍时间2小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在600℃下焙烧4小时；将溶液A加入载体中浸渍。浸渍温度60℃，浸渍时间1小时；之后催化剂取出，在110℃干燥24小时，并在400℃下焙烧4小时即得目标产物催化剂。催化剂第一组分和第二组分含量采用X荧光光谱测定。
将上述制得的催化剂截成3-3.5mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在350℃氢气气氛下活化6小时。以C16直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度350℃，液时空速0.6h-1，氢油体积比1000：1，反应压力3.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。结果见表1。
表1
*XRF测定，数字代表百分含量
【实施例5】
SAPO-11分子筛，拟薄水铝石，去离子水按照一定配比混合，添加田菁粉和羟甲基纤维素，在捏合机上捏合1小时，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到三叶草型载体，直径1.6mm，长度3-5mm。载体在正硅酸乙酯的正己烷溶液中进行处理，之后烘干，600℃焙烧12小时。
称取一定量氯铂酸、氯化亚锡和硝酸镧置于烧杯中，加入500g蒸馏水，添加一定盐酸后，使其完全溶解；将溶液加入载体中浸渍。浸渍温度60℃，浸渍时间1小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在550℃下焙烧4小时，即得目标产物催化剂。分子筛含量81％，粘结剂含量15％，催化剂第一组分和第二组分含量采用X荧光光谱测定，质量组成0.5Pt1Sn1La(数字代表百分含量)。
将上述制得的催化剂截成1.5-2mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在300℃氢气气氛下活化6小时。以C16直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度330℃，液时空速1.0h-1，氢油体积比1000：1，反应压力2.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。催化剂在该条件下稳定运行1000小时，性能稳定。见表2。
表2
| 反应时间/小时 | 长链烷烃转化率/％ | 异构化选择性/％ |
| 50 | 85 | 93 |
| 100 | 86 | 92 |
| 200 | 88 | 91 |
| 600 | 88 | 91 |
| 800 | 87 | 92 |
| 1000 | 87 | 92 |
【比较例1】
HY分子筛，拟薄水铝石，去离子水按照一定配比混合，添加田菁粉和羟甲基纤维素，在捏合机上捏合1小时，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到三叶草型载体，直径1.6mm，长度3-5mm。
称取一定量氯铂酸置于烧杯中，加入500g蒸馏水使其完全溶解；将溶液加入载体中浸渍。浸渍温度60℃，浸渍时间1小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在550℃下焙烧4小时，即得目标产物催化剂。催化剂上Pt含量为1％。
将上述制得的催化剂截成1.5-2mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在300℃氢气气氛下活化6小时。以C16直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度330℃，液时空速1.0h-1，氢油体积比1000：1，反应压力2.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。结果见表3。
【比较例2】
SAPO-11分子筛，拟薄水铝石，去离子水按照一定配比混合，添加田菁粉和羟甲基纤维素，在捏合机上捏合1小时，之后进行挤条和切粒。载体干燥后，500℃条件下焙烧4小时。得到三叶草型载体，直径1.6mm，长度3-5mm。
称取一定量氯铂酸置于烧杯中，加入500g蒸馏水使其完全溶解；将溶液加入载体中浸渍。浸渍温度60℃，浸渍时间1小时；之后催化剂取出，在120℃干燥24小时，并在550℃下焙烧4小时，即得目标产物催化剂。分子筛含量81％，粘结剂含量15％，催化剂上Pt含量为0.5％。
将上述制得的催化剂截成1.5-2mm长度，装入直径为20mm的管式反应器中，在300℃氢气气氛下活化6小时。以C16直链烷烃为原料(保温条件下进料)，反应温度330℃，液时空速1.0h-1，氢油体积比1000：1，反应压力2.0MPa，反应48小时后取样分析，计算反应指标。结果见表3。
表3
*XRF测定，数字代表百分含量
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则和精神之内做的任何改动，等同替换和改进，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种长链烃异构化的催化剂，包含第一组分、第二组分、第三组分和载体，所述第一组分包括Pt、Pd、Ir的至少一种，第二组分包括CaO、SnO2、Re2O7、ZrO2、MoO3、K2O、MgO、La2O3中的至少一种，第三组分为粘结剂，载体包括SAPO-11、HZSM-22、β、HY和AlMCM-41分子筛的至少一种，所述载体经过包括硅烷化、水蒸汽、酸、碱和焙烧的方法前处理；催化剂中第一组分质量含量为0.01-5％，第二组分质量含量为0-15％，第三组分质量含量为2-49.79％，载体质量含量为50-97.79％。
2.根据权利要求1所述长链烃异构化的催化剂，其特征在于所述第一组分质量含量为0.03-3％，第二组分质量含量为0.3-10％，载体质量含量为60-97.67％，第三组分质量含量2-39.67％；粘结剂为氧化铝或二氧化硅。
3.根据权利要求1所述长链烃异构化的催化剂，其特征在于催化剂和载体形状包括圆柱型、三叶草型、五叶草型、车轮型、中空圆柱型，催化剂和载体长度1-5mm，直径1.2-5mm。
4.一种权利要求13-所述长链烃异构化的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
1)配制溶液A，溶液A中含Pt、Pd、Ir元素的离子的至少一种；
2)配制溶液B，溶液B中含Ca、Sn、Re、Zr、Mo、K、Mg、La元素的离子的至少一种；
3)载体的制备，采用挤条法，分子筛SAPO-11，HZSM-22，β、HY和AlMCM-41或者经过前处理的分子筛SAPO-11，HZSM-22，β、HY和AlMCM-41，与粘结剂在助剂的作用下成型，并对催化剂成型载体进行预处理；
4)浸渍，浸渍方法包括等体积浸渍和/或饱和浸渍，浸渍温度10-85℃，浸渍时间5-240分钟；
5)催化剂干燥温度50-150℃，干燥时间2-24小时；
6)干燥后的催化剂于400-600℃下焙烧1-24小时，即制得所述催化剂。
5.根据权利要求4所述长链烃异构化的催化剂的制备方法，其特征在于配置溶液A和溶液B所用的含催化剂第一组份和第二组分的原料，包括硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、草酸盐或氯化物。
6.根据权利要求4所述长链烃异构化的催化剂的制备方法，其特征在于分子筛前处理和成型载体预处理采用的硅烷化处理方法，硅烷化试剂包括正硅酸甲酯，正硅酸乙酯，甲基硅油，乙基硅油；分子筛前处理和成型载体预处理采用的酸处理方法，酸处理试剂包括硝酸，盐酸，醋酸和草酸；分子筛前处理和成型载体预处理采用的碱处理方法，碱处理试剂包括氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙；分子筛前处理和成型载体预处理采用的焙烧处理方法，焙烧温度500-900℃。
7.根据权利要求4所述长链烃异构化的催化剂的制备方法，其特征在于成型助剂包括硝酸、水、田菁粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素。
8.根据权利要求4所述长链烃异构化的催化剂的制备方法，其特征在于步骤4)中的浸渍为分步法浸渍或共浸渍，所述分步法浸渍为先浸渍溶液A后浸渍溶液B或先浸渍溶液B后浸渍溶液A，共浸渍为溶液A、溶液B混合。
9.一种权利要求1-8所述长链烃异构化的催化剂的应用，采用所述的催化剂进行C16-C18烷烃的异构化反应，反应压力为0.5-8.5MPa，反应温度为150-450℃，长链烷烃液时空速为0.3-3.0h-1，氢气与长链烷烃体积比为300-3000。
10.根据权利要求9所述长链烃异构化的催化剂的应用，其特征在于所述催化剂需先活化处理，活化温度为150-450℃；活化气氛为H2或H2/与N2、Ar、He惰性气体的混合气体，其中H2的体积百分含量为0.1-99.9％，活化时间1-24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810549976.2A CN108816277A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 长链烃异构化催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810549976.2A CN108816277A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 长链烃异构化催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108816277A true CN108816277A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64145851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810549976.2A Pending CN108816277A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 长链烃异构化催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108816277A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420650A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 成都信息工程大学 | 1,4-丁二醇选择性脱水制3-丁烯-1-醇用催化剂及其制备与应用 |
| CN111482199A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-04 | 中国石油大学(北京) | 烯烃裂解催化剂及其制备方法和烯烃裂解方法 |
| CN112007692A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 用于费托合成蜡生产的润滑油基础油脱蜡的催化剂及其制备方法和用途 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102844116A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-26 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 氢化异构化催化剂、其制造方法、烃油的脱蜡方法、烃的制造方法以及润滑油基础油的制造方法 |
| CN102942958A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-27 | 大连理工大学 | 一种长链烷烃加氢异构降凝的方法及其催化剂 |
| CN105562079A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-11 | 中科合成油技术有限公司 | 临氢异构化催化剂及其制备方法与应用 |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201810549976.2A patent/CN108816277A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102844116A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-26 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 氢化异构化催化剂、其制造方法、烃油的脱蜡方法、烃的制造方法以及润滑油基础油的制造方法 |
| CN102942958A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-27 | 大连理工大学 | 一种长链烷烃加氢异构降凝的方法及其催化剂 |
| CN105562079A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-11 | 中科合成油技术有限公司 | 临氢异构化催化剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪哲明等: ""硅烷化处理对Pt/SAPO-11催化正十二烷临氢异构化反应性能的影响"", 《催化学报》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112007692A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 用于费托合成蜡生产的润滑油基础油脱蜡的催化剂及其制备方法和用途 |
| CN112007692B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-03-29 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 用于费托合成蜡生产的润滑油基础油脱蜡的催化剂及其制备方法和用途 |
| CN111420650A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 成都信息工程大学 | 1,4-丁二醇选择性脱水制3-丁烯-1-醇用催化剂及其制备与应用 |
| CN111420650B (zh) * | 2020-03-31 | 2023-04-18 | 成都信息工程大学 | 1,4-丁二醇选择性脱水制3-丁烯-1-醇用催化剂及其制备与应用 |
| CN111482199A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-04 | 中国石油大学(北京) | 烯烃裂解催化剂及其制备方法和烯烃裂解方法 |
| CN111482199B (zh) * | 2020-04-26 | 2023-12-15 | 中国石油大学(北京) | 烯烃裂解催化剂及其制备方法和烯烃裂解方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4832871B2 (ja) | 水素化精製方法 | |
| EP2809745B1 (en) | Simultaneous production of base oil and fuel components from renewable feedstock | |
| CN108816277A (zh) | 长链烃异构化催化剂及其制备方法和应用 | |
| Silva et al. | Nb2O5/SBA-15 catalyzed propanoic acid esterification | |
| Selvaraj et al. | Hydrodeoxygenation of guaiacol over MoO3-NiO/mesoporous silicates: Effect of incorporated heteroatom | |
| JP2016511283A (ja) | ヘテロポリ酸を含む触媒を使用した再生可能な原料からの直鎖型の長鎖アルカンを製造するプロセス | |
| JP6478206B2 (ja) | 水素化分解処理用触媒および炭化水素の製造方法 | |
| Ding et al. | Catalytic hydrogenation of stearic acid over reduced NiMo catalysts: Structure–activity relationship and effect of the hydrogen-donor | |
| BR112018000756B1 (pt) | Método para usar um catalisador multimetálico que contém cobre | |
| CN103949280B (zh) | 适于生物质费托合成油生产航空煤油的催化剂及其制备方法 | |
| CN104549431B (zh) | 一种含酸改性分子筛加氢裂化催化剂的制备方法 | |
| JP2016516703A (ja) | ヘテロポリ酸を含む触媒を使用した再生可能な原料からの直鎖型の長鎖アルカンを製造するプロセス | |
| CN102500409A (zh) | 一种汽油芳构化异构化改质催化剂、其制备方法及应用 | |
| WO2014047435A1 (en) | Process for making linear long-chain alkanes using renewable feedstocks | |
| JP2011148909A (ja) | バイオ炭化水素、バイオ炭化水素の製造方法、およびバイオ炭化水素製造装置 | |
| CN103878020A (zh) | 一种高选择性非贵金属长链烷烃异构化催化剂的制备及应用方法 | |
| JP6181538B2 (ja) | 燃料油基材、及びその製造方法並びに燃料油組成物 | |
| Aziz et al. | Effect of desilication process on natural zeolite as Ni catalyst support on hydrodeoxygenation of palm fatty acid distillate (PFAD) into green diesel | |
| Alisha et al. | Synthesis of high stability Mo/SiO2 catalyst utilizing Parangtritis beach sand for hydrocracking waste palm oil into biofuel | |
| CN104084232B (zh) | 一种生物脂肪醇脱氧的催化剂的制备方法 | |
| CN102173977B (zh) | Cu/Al2O3催化剂、制备方法及催化甘油氢解方法 | |
| CN108816278A (zh) | 一种长链烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106316766A (zh) | 芳构化的方法 | |
| CN102153446B (zh) | Cu/MgO催化剂、制备方法及其催化甘油氢解的方法 | |
| JP2015093907A (ja) | 炭化水素の製造方法及び分岐炭化水素の水素化用触媒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |