JP6478206B2 - 水素化分解処理用触媒および炭化水素の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]多孔性酸化物からなる担体と、担体に担持されたニッケルおよびモリブデンとを含む水素化分解処理用触媒であって、水素化分解処理用触媒は水素還元化処理されてなり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量(X)とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量(Y)との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量(X)の質量比率(X/(X+Y))が0.5以上0.9以下である、水素化分解処理用触媒。
[2]多孔性酸化物からなる担体と、担体に担持されたニッケルおよびモリブデンとを含む水素化分解処理用触媒であって、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量(X)とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量(Y)との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量(X)の質量比率(X/(X+Y))が0.5以上0.9以下であり、硫黄の含有量が触媒全量基準で5質量%以下である、水素化分解処理用触媒。
[3]多孔性酸化物がアルミナおよび固体酸の少なくとも1種であり、固体酸がゼオライト、シリカアルミナ、アルミナボリア、アルミナチタニア、シリカジルコニアおよびシリコアルミノフォスフェートからなる群から選択される少なくとも1種である、上記[1]または[2]に記載の水素化分解処理用触媒。
[4]アルミナがγ−アルミナである、上記[3]に記載の水素化分解処理用触媒。
[5]多孔性酸化物が固体酸を含む、上記[3]または[4]に記載の水素化分解処理用触媒。
[6]固体酸の質量比が、触媒全量基準で10質量%以上である、上記[5]に記載の水素化分解処理用触媒。
[7]上記[1]〜[6]のいずれかに記載の水素化分解処理用触媒を使用して、脂肪酸、脂肪酸エステルおよびアルキルフェノール類から選ばれる少なくとも1種以上を含む植物油脂、動物油脂および/または石炭液化油から炭化水素を製造する炭化水素の製造方法。
本発明の水素化分解処理用触媒は、多孔性酸化物からなる担体と、担体に担持されたニッケルおよびモリブデンとを含み、水素化分解処理用触媒は水素還元化処理されてなり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量(X)とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量(Y)との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量(X)の質量比率(X/(X+Y))が0.5以上0.9以下であり、硫黄の含有量が触媒全量基準で5質量%以下である。以下、本発明の水素化分解処理用触媒を詳細に説明する。
本発明に使用される担体は多孔性酸化物である。多孔性酸化物における比表面積、平均細孔径および細孔径分布などの多孔性特性は、後述のニッケルおよびモリブデンを担持できればとくに限定されない。水素化分解処理用触媒を使用して製造した炭化水素の酸素分の含有量をより低減できることから、多孔性酸化物は、好ましくはアルミナおよび固体酸の少なくとも1種であり、より好ましくは固体酸を含む。多孔性酸化物として、アルミナを単独で、固体酸を単独で、またはアルミナおよび固体酸を混合して使用することができる。なお、固体酸は、表面に酸性を示す部位(酸点)を発現する固体である。
本発明に使用される担体には、金属としてニッケルおよびモリブデンが担持される。水素化分解処理用触媒を使用して製造した炭化水素の酸素分の含有量を小さくできることから、ニッケル酸化物(NiO)換算の担体に担持されているニッケルの含有量(X)とモリブデン酸化物(MoO3)換算の担体に担持されているモリブデンの含有量(Y)との合計に対する、ニッケル酸化物(NiO)換算の担体に担持されているニッケルの含有量(X)の質量比率は、0.5以上0.9以下であり、より好ましくは、0.5以上0.8以下であり、さらに好ましくは0.55以上0.75以下である。ニッケル酸化物(NiO)換算の担体に担持されているニッケルの含有量(X)の質量比率が0.5よりも小さいと、後述の水素還元化処理でモリブデンが十分に活性化されない場合があり、ニッケル酸化物(NiO)換算の担体に担持されているニッケルの含有量(X)の質量比率が0.9よりも大きいと、活性種であるモリブデンの量が少なくなるため水素化分解処理用触媒の反応性が不十分になる場合がある。なお、ニッケル酸化物(NiO)換算の担体に担持されているニッケルの含有量(X)とは、担持されているニッケルを全てニッケル酸化物(NiO)と想定した場合のニッケル酸化物(NiO)の質量であり、モリブデン酸化物(MoO3)換算の担体に担持されているモリブデンの含有量(Y)とは、担持されているモリブデンを全てモリブデン酸化物(MoO3)と想定した場合のモリブデン酸化物(MoO3)の質量である。
本発明の水素化分解処理用触媒には、水素化分解処理用触媒を活性化させるために、予め水素還元化処理が実施される。すなわち、本発明の水素化分解処理用触媒は、使用の前に水素を使用して予め還元される。たとえば、水素還元化処理は、0.1MPa以上6.0MPa以下の水素分圧の水素雰囲気中で、300℃以上700℃以下の反応温度で水素化分解処理用触媒を1時間以上48時間以下還元することにより実施される。還元温度が低温すぎると十分に還元されないため触媒活性が低く、還元温度が高すぎると熱によるシンタリングが起こるため活性が低い。還元時間が短すぎると十分に還元されないため触媒活性が低く、還元時間が長すぎると熱によるシンタリングが起こるため活性が低い。
本発明の水素化分解処理用触媒は、たとえば、ニッケルおよびモリブデンを担体に担持させて調製した触媒前駆体を水素還元化処理して製造される。なお、本発明では水素還元処理や硫化処理などの前処理を行う前の、担体に活性金属種を担持させた後に焼成したものを触媒前駆体と呼ぶ。
本発明の炭化水素の製造方法は、上記本発明の水素化分解処理用触媒を使用して、脂肪酸、脂肪酸エステルおよびアルキルフェノール類から選ばれる少なくとも1種以上を含む植物油脂、動物油脂および/または石炭液化油から炭化水素を製造するものである。以下、本発明の炭化水素の製造方法を説明する。なお、下記に例示された植物油脂、動物油脂および石炭液化油は、単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
植物油脂および動物油脂とは、動植物原料を圧搾したり、有機溶剤で抽出したりして得られる油脂であり、植物から得られるものを植物油脂といい、動物から得られるものを動物油脂という。植物油脂には、たとえばヤシ油、パーム核油、パーム油、カカオ脂、アマニ油、サフラワー油、ゴマ種子油、キリ油、綿実油、ナタネ油、ゴマ油、コーン油、大豆油、ヒマワリ油、カポック油、オリーブ油、カラシ油、落花生油、ヒマシ油、ツバキ油、ヤトロファ油、カメリナ油、カリナタ油、マンダリ油、および特定の微細藻類が産出する油などが挙げられる。特定の微細藻類とは、体内の栄養分の一部を炭化水素または油脂の形に変換する性質を有する藻類を意味し、たとえば、オーランチオキトリウム、ボツリオコッカスブラウニー、シュードコリシスチスエリプソイディア、クロレラ、イカダモ、スピルリナ、ユーグレナなどが挙げられ得る。オーランチオキトリウム、ボツリオコッカスブラウニーは油脂類を一部含んだ炭化水素を、シュードコリシスチスエリプソイディア、クロレラ、イカダモ、スピルリナ、ユーグレナは油脂類を生産することが知られている。動物油脂には、たとえば牛乳脂、ヤギ乳脂、水牛乳脂、牛脂、豚脂、羊脂、魚油、肝油および牛脚油などが挙げられる。なお、本明細書において、動植物原料を圧搾したり、有機溶剤で抽出したりして得られる油状の液体も植物油脂および動物油脂に含まれるものとする。そのような油状の液体には、たとえば、カシューナッツ殻油がある。
本発明の炭化水素の製造方法によれば、植物油脂および動物油脂以外に、石炭液化油からも炭化水素を製造することができる。石炭液化油とは、水素、水蒸気、酸素(空気)などの存在下で石炭を高温処理または熱分解処理して得られる液状油である。本発明の炭化水素の製造方法によれば、炭化水素に含まれる酸素分の含有量を低減できるので、石炭液化油の中でも、とくに含酸素油、たとえばアルキルフェノール類などが残っている液化油が、本発明の炭化水素の製造方法にとって好ましい。
本発明の炭化水素の製造方法では、たとえば、本発明の水素化分解処理用触媒に、水素存在下で上記油脂を接触させる。炭化水素の製造における反応圧力(水素分圧)は、好ましくは1MPa以上10MPa以下であり、より好ましくは3MPa以上6MPa以下である。炭化水素の製造における反応圧力が1MPa以上であれば、水素化分解処理用触媒の活性度がより高くなり、10MPa以下であれば、水素消費量を抑制でき、運転コストの増加を抑えることができる。反応温度は、好ましくは200℃以上500℃以下であり、より好ましくは250℃以上400℃以下である。炭化水素の製造における反応温度が200℃以上であれば、水素化分解処理用触媒の活性度がより高くなり、500℃以下であれば、熱による金属種の凝集のための触媒劣化を抑制できる。
(脱酸素率、軽質分)
作製した炭化水素である生成物を二硫化炭素に溶解させて生成物を回収した。生成物の全質量は反応後の触媒と反応液が入ったガラス内筒管の重量から空のガラス内筒管および充填した触媒の重量を引き算することにより算出した。また、回収した生成物は、ガスクロマトグラフィ−水素イオン化検出器(GC−FID)(Agilent Technologies製、型番7890A)を使用して、生成物中の含酸素化合物の質量、生成した全パラフィンの質量および生成したパラフィン中のC9以下の留分の質量を測定した。そして、次式より「脱酸素率」および「軽質率」を測定した。
脱酸素率(%)=(生成物の全質量−含酸素化合物の質量)/(生成物の全質量)×100
軽質分(%)=(生成したパラフィン中のC9以下の留分の質量)/(生成した全パラフィンの質量)×100
触媒上の硫黄分は、紫外蛍光法硫黄分析計((株)三菱化学アナルテック製、型番TS−100)を使用して、燃焼−紫外蛍光法を用いて測定した。検出下限値は0.1質量%であった。
モリブデンおよびニッケルの溶液(モリブデン−ニッケル含浸液)およびニッケルの溶液(ニッケル含浸液)を調製した後、モリブデン−ニッケル含浸液およびニッケル含浸液を担体に含浸させ、含浸液を含浸させた担体を、乾燥、焼成および粉砕してニッケルおよびモリブデンを担持した触媒前駆体を調製した。そして、その触媒前駆体について水素を用いて水素還元化処理をし、水素化分解処理用触媒を得た。次いで、その水素化分解処理用触媒を使用して、モデル物質であるオレイン酸を水素化分解処理し、炭化水素を製造した。以下、詳細に説明する。
(モリブデン−ニッケル含浸液の調製)
酸化モリブデン(和光純薬工業(株)製)100gと塩基性炭酸ニッケル(和光純薬工業(株)製)34.2gを1000mlビーカーに測り取り、そこにイオン交換水300gを加えた。これを撹拌羽付きの撹拌機に取り付け、80℃に加熱しながら撹拌した。なお、加熱時間は1時間とした。その後、この溶液に濃度85%のリン酸水溶液(和光純薬工業(株)製)13.0gを加え、さらに80℃で2時間加熱した。このとき、酸化モリブデンおよび塩基性炭酸ニッケルが溶解し、均一な溶液となる。この溶液を100mL程度となるまで濃縮し、その後、130mLになるまでイオン交換水を加えてモリブデン−ニッケル含浸液を調製した。
硝酸ニッケル・六水和物(関東化学(株)製)77.1gを300mLビーカーに測り取り、そこに50mLのイオン交換水を入れ、均一な溶液となるまで撹拌した。これを100mLになるまでイオン交換水を加え、ニッケル含浸液を調製した。
担体には日揮触媒化成(株)製のγ-アルミナを用いた。この担体は予め四葉に成形して使用した。担体への担持方法は一般的な担持方法である「Incipient Wetness法」を用いた。モリブデン−ニッケル含浸液およびニッケル含浸液をそれぞれ18ccおよび70cc測り取った。その後、この2つの溶液を混合し、イオン交換水を用いて薄めて、含水量を除いた正味担体量100gに含浸させた。担体の含水率と吸水率の値から薄める際に使用する水分量を計算した。含水率はKett水分計((株)ケツト科学研究所製、型番FD−600)により測定した。また、吸水率は担体3gに対する水分の吸水量から測定した。含浸液が担体になじむようによく撹拌を行ってから、エバポレーター(東京理化器械(株)製、型番N−1000)を使用して、脱気を行いながら35℃で20分間の加熱を行った後に、70℃で1時間の加熱を行い、含浸液を含浸させた担体を乾燥させた。なお、ここでは、NiO:MoO3=12.6:10.5(質量%)となるように含浸するモリブデン−ニッケル含浸液とニッケル含浸液との割合を調製した。このときのニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.55であった。
触媒の前処理として水素還元化処理を行った。0.25gの触媒を測り取り、これを流通系反応装置にて水素気流下で、以下の条件の水素還元化処理を行った。水素還元化処理の水素流量を100cc/分とし、水素分圧を0.2MPaとした。また、水素還元化処理の処理温度は400℃とし、昇温速度を7℃/分とし、処理時間を2時間とした。
原料油脂として不飽和結合を1つ有するC18脂肪酸であるオレイン酸(和光純薬工業(株)製)を用いた。これは、「Baoxiang Peng et al., J.Am.Chem. Soc., Vol.134, 9400-9405(2012)」などにあるようにトリグリセリドは脂肪酸への水素化分解以降の反応が律速であることが知られているためである。
ニッケルとモリブデンとの組成比がNiO:MoO3=18.0:6.0(質量%)となるようにモリブデン−ニッケル含浸液とニッケル含浸液との割合を変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。このときのニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.75であった。
γ-アルミナの代わりに、クラリアント触媒(株)製のβ−ゼオライトを50質量%と日揮触媒化成(株)製のγ-アルミナを50質量%とを混合したものを担体に使用したこと、および反応温度を300℃としたこと以外は実施例1と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。β−ゼオライトは、SiO2/Al2O3=50(モル比)のものを使用した。
ニッケルとモリブデンとの組成比がNiO:MoO3=18.0:6.0(質量%)となるように含浸するモリブデン−ニッケル含浸液とニッケル含浸液との割合を変更したこと以外は実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。このときのニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.75であった。
β−ゼオライトを50質量%とγ−アルミナを50質量%とを混合したものの代わりに、SASOL社製のシリカアルミナを担体に使用したこと以外は実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。シリカアルミナは、SiO2/Al2O3=1.5(モル比)のものを使用した。
β−ゼオライトを50質量%とγ−アルミナを50質量%とを混合したものの代わりに、SASOL社製のシリカアルミナを50質量%とY型ゼオライトに硫酸鉄処理を施した超安定化Y型ゼオライト(Fe−USYゼオライト)を20質量%と日揮触媒化成(株)製のγ-アルミナを30質量%とを混合したものを担体に使用したこと以外は実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。シリカアルミナは、SiO2/Al2O3=1.5(モル比)のものを使用した。Fe−USYゼオライトは、SiO2/Al2O3=50(モル比)のものを使用した。
β−ゼオライトを50質量%とγ−アルミナを50質量%とを混合したものの代わりに、日揮触媒化成(株)製のY型ゼオライトを用いて超安定化処理を行ったUSYゼオライトを80質量%と日揮触媒化成(株)製のγ-アルミナを20質量%とを混合したものを担体に使用したこと以外は実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。シリカアルミナは、SiO2/Al2O3=1.5(モル比)のものを使用した。USYゼオライトは、SiO2/Al2O3=50(モル比)のものを使用した。また、USYゼオライトの調製法は実施例6と同様に行った。
β−ゼオライトを50質量%とγ−アルミナを50質量%とを混合したものの代わりに、SASOL社製のシリカアルミナを40質量%と日揮触媒化成(株)製のY型ゼオライトを用いて超安定化処理を行ったUSYゼオライトを30質量%と日揮触媒化成(株)製のγ-アルミナを30質量%とを混合したものを担体に使用したこと以外は実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。シリカアルミナは、SiO2/Al2O3=1.5(モル比)のものを使用した。USYゼオライトは、SiO2/Al2O3=50(モル比)のものを使用した。また、USYゼオライトの調製法は実施例6と同様に行った。
原料油脂として日本植物燃料(株)製のヤトロファ油を使用したこと以外は、実施例3と同様にして炭化水素を製造した。
原料油脂として日本植物燃料(株)製のヤトロファ油を使用したこと以外は、実施例5と同様にして炭化水素を製造した。
原料油脂としてカシューナッツ殻油(カシュー(株)製、品番:CX−1000)を使用したこと以外は、実施例3と同様にして炭化水素を製造した。
原料油脂としてカシューナッツ殻油(カシュー(株)製、品番:CX−1000)を使用したこと以外は、実施例5と同様にして炭化水素を製造した。
ニッケル含浸液を使用せず、モリブデン−ニッケル含浸液のみを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。ニッケルとモリブデンとの組成比はNiO:MoO3=4.2:21.0(質量%)であり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.17であった。
モリブデン−ニッケル含浸液を使用せず、ニッケル含浸液のみを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。ニッケルとモリブデンとの組成比はNiO:MoO3=25.0:0.0(質量%)であり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は1.00であった。
ニッケル含浸液を使用せず、モリブデン−ニッケル含浸液のみを使用したこと以外は、実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。ニッケルとモリブデンとの組成比はNiO:MoO3=4.2:21.0(質量%)であり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.17であった。
モリブデン−ニッケル含浸液を使用せず、ニッケル含浸液のみを使用したこと以外は、実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。ニッケルとモリブデンとの組成比はNiO:MoO3=25.0:0.0(質量%)であり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は1.00であった。
ニッケル含浸液を使用せず、モリブデン−ニッケル含浸液のみを使用したこと、および水素還元化処理の代わりに0.25gの触媒前駆体に対して110μLのジメチルジスルフィドを導入して300℃の反応温度で2時間予備硫化処理を実施したこと以外は、実施例3と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。ニッケルとモリブデンとの組成比はNiO:MoO3=4.2:21.0(質量%)であり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.17であった。また、この触媒の硫黄分の含有量は7.9質量%であった。
ニッケル含浸液を使用せず、モリブデン−ニッケル含浸液のみを使用したこと、水素還元化処理の代わりに0.25gの触媒前駆体に対して110μLのジメチルジスルフィドを導入して300℃の反応温度で2時間予備硫化処理を実施したこと、および炭化水素の製造時の反応温度を300℃としたこと以外は、実施例1と同様の方法で水素化分解処理用触媒を調製し、この触媒を用いて同様にして炭化水素を製造した。ニッケルとモリブデンとの組成比はNiO:MoO3=4.2:21.0(質量%)であり、ニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量とモリブデン酸化物(MoO3)換算のモリブデンの含有量との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算のニッケルの含有量の比率は0.17であった。また、この触媒の硫黄分の含有量は8.1質量%であった。
原料油脂として日本植物燃料(株)製のヤトロファ油を使用したこと、および反応温度を300℃としたこと以外は、比較例1と同様にして炭化水素を製造した。
原料油脂として日本植物燃料(株)製のヤトロファ油を使用したこと以外は、比較例6と同様にして炭化水素を製造した。
原料油脂としてカシューナッツ殻油(カシュー(株)製、品番:CX−1000)を使用したこと、および反応温度を300℃としたこと以外は、比較例1と同様にして炭化水素を製造した。
原料油脂としてカシューナッツ殻油(カシュー(株)製、品番:CX−1000)を使用したこと以外は、比較例6と同様にして炭化水素を製造した。
実施例1、2で得られた炭化水素は比較例1、2で得られた炭化水素に比べて高い脱酸素率を示した。また、実施例3〜8で得られた炭化水素も比較例3〜6で得られた炭化水素に比べて高い脱酸素率を示した。さらに、実施例9、10で得られた炭化水素も比較例7、8で得られた炭化水素に比べて高い脱酸素率を示した。また、実施例11、12で得られた炭化水素も比較例9、10で得られた炭化水素に比べて高い脱酸素率を示した。この結果より、本発明の水素化分解処理用触媒は脱酸素能力が優れていることがわかり、本発明の水素化分解処理用触媒を使用して炭化水素を製造することにより、酸素分の少ない炭化水素を製造できることがわかった。また、脱酸素反応後の炭化水素は通常、後段にて流動点を下げる目的で異性化・分解反応を行う。この異性化・分解の工程によって炭化水素は炭素鎖長が原料よりも短くなる傾向にある。このため、脱酸素反応においては油脂由来の炭素鎖長をなるべく維持することが望ましい。つまり、表2および3の軽質分は、ナフサ留分よりも炭素鎖が短いもの(たとえば、ノルマルノナンの沸点以下の沸点を有する炭化水素)に該当し、この軽質分が少ないことが望ましい。実施例1、2で得られた炭化水素は比較例1、2で得られた炭化水素に比べて低い軽質分を示した。また、実施例3〜8で得られた炭化水素も比較例3〜5で得られた炭化水素に比べて低い軽質分を示した。さらに、実施例9、10で得られた炭化水素も比較例7、8で得られた炭化水素に比べて低い軽質分を示した。また、実施例11、12で得られた炭化水素も比較例9、10で得られた炭化水素に比べて低い軽質分を示した。この結果より、本発明の水素化分解処理用触媒は炭素鎖長を短くすることなく炭化水素を製造できることがわかった。
Claims (6)
- 固体酸を含む多孔性酸化物からなる担体と、該担体に担持されたニッケルおよびモリブデンとを含む水素化分解処理用触媒であって、
該水素化分解処理用触媒は水素還元化処理されてなり、
ニッケル酸化物(NiO)換算の前記ニッケルの含有量(X)とモリブデン酸化物(MoO3)換算の前記モリブデンの含有量(Y)との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算の前記ニッケルの含有量(X)の質量比率(X/(X+Y))が0.55以上0.75以下であり、
前記固体酸が、ゼオライト、シリカアルミナ、アルミナボリア、アルミナチタニア、シリカジルコニアおよびシリコアルミノフォスフェートからなる群から選択される少なくとも1種である、水素化分解処理用触媒。 - 固体酸を含む多孔性酸化物からなる担体と、該担体に担持されたニッケルおよびモリブデンとを含む水素化分解処理用触媒であって、
ニッケル酸化物(NiO)換算の前記ニッケルの含有量(X)とモリブデン酸化物(MoO3)換算の前記モリブデンの含有量(Y)との合計に対するニッケル酸化物(NiO)換算の前記ニッケルの含有量(X)の質量比率(X/(X+Y))が0.55以上0.75以下であり、
硫黄の含有量が触媒全量基準で5質量%以下であり、
前記固体酸が、ゼオライト、シリカアルミナ、アルミナボリア、アルミナチタニア、シリカジルコニアおよびシリコアルミノフォスフェートからなる群から選択される少なくとも1種である、水素化分解処理用触媒。 - 前記多孔性酸化物がアルミナを更に含む、請求項1または2に記載の水素化分解処理用触媒。
- 前記アルミナがγ−アルミナである、請求項3に記載の水素化分解処理用触媒。
- 前記固体酸の質量比が、触媒全量基準で10質量%以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の水素化分解処理用触媒。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の水素化分解処理用触媒を使用して、脂肪酸、脂肪酸エステルおよびアルキルフェノール類から選ばれる少なくとも1種以上を含む植物油脂、動物油脂および/または石炭液化油から炭化水素を製造する炭化水素の製造方法。
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