CN108816157A - 一种用于石墨烯生产的压力容器工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于石墨烯生产的压力容器工装，包括设备本体、伺服电机、搅拌轴、搅拌桨和环形水箱，设备本体的顶端安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴的外侧均匀设置有搅拌桨，伺服电机的一侧设备本体的顶部安装有压力表，伺服电机的另一侧设备本体的顶部安装有加料斗，设备本体的内壁上安装有温度检测仪，通过伺服电机、搅拌轴和搅拌桨的配合作用，对石墨烯不断搅拌，加快石墨烯的生产效率，通过安装温度检测仪和压力表，实现对石墨烯生产过程中温度和压力关键工艺参数的自动检测和调控，方便工作人员的操作，通过设置环形水箱，可对生产过程的温度进行调节，可加热或制冷，便于控制温度。

Description

一种用于石墨烯生产的压力容器工装
技术领域
本发明涉及一种压力容器工装，尤其是涉及一种用于石墨烯生产的压力容器工装。
背景技术
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。
现有的石墨烯生产用的压力容器工装的结构简单，功能单一，不能实时检测温度、压力等数据，不方便工作人员的操控，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于石墨烯生产的压力容器工装，及时检测温度和压力，大大提高生产效率。
为了解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用于石墨烯生产的压力容器工装，包括设备本体、伺服电机、搅拌轴、搅拌桨和环形水箱，所述设备本体的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有搅拌桨，所述伺服电机的一侧设备本体的顶部安装有压力表，所述伺服电机的另一侧设备本体的顶部安装有加料斗，所述设备本体的内壁上安装有温度检测仪，所述设备本体的外壁上固定有控制器，所述设备本体的一侧连通连接有排气管，所述排气管上安装有第一电磁阀，所述设备本体的外壁上固定有环形水箱，所述环形水箱的一侧安装有加热器，所述环形水箱的另一侧设有加水口，所述环形水箱的内部设有电热丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴上设有四列搅拌桨，四列所述搅拌桨均匀安装在搅拌轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述设备本体的下端连通连接有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器上内嵌有电子显示屏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机、加热器、压力表、温度检测仪、第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器电性连接，所述控制器和外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器为单片机。
与目前技术相比，本发明的有益效果是：该用于石墨烯生产的压力容器工装，结构设计合理紧凑，通过伺服电机、搅拌轴和搅拌桨的配合作用，对石墨烯不断搅拌，加快石墨烯的生产效率，通过安装温度检测仪和压力表，实现对石墨烯生产过程中温度和压力关键工艺参数的自动检测和调控，方便工作人员的操作，通过设置环形水箱，可对生产过程的温度进行调节，可加热或制冷，便于控制温度，本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制器的结构示意图；
图3为本发明的搅拌桨的俯视结构示意图；
图中：1、设备本体；2、伺服电机；3、联轴器；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、加料斗；7、环形水箱；8、加水口；9、加热器；10、压力表；11、温度检测仪；12、控制器；13、排气管；14、第一电磁阀；15、出料管；16、第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于石墨烯生产的压力容器工装，包括设备本体1、伺服电机2、搅拌轴4、搅拌桨5和环形水箱7，设备本体1的顶端安装有伺服电机2，伺服电机2的电机轴通过联轴器3连接搅拌轴4，搅拌轴4的外侧均匀设置有搅拌桨5，伺服电机2的一侧设备本体1的顶部安装有压力表10，伺服电机2的另一侧设备本体1的顶部安装有加料斗6，设备本体1的内壁上安装有温度检测仪11，设备本体1的外壁上固定有控制器12，设备本体1的一侧连通连接有排气管13，排气管13上安装有第一电磁阀14，设备本体1的外壁上固定有环形水箱7，环形水箱7的一侧安装有加热器9，环形水箱7的另一侧设有加水口8，环形水箱7的内部设有电热丝。
搅拌轴4上设有四列搅拌桨5，四列搅拌桨5均匀安装在搅拌轴4上，设备本体1的下端连通连接有出料管15，出料管15上安装有第二电磁阀16，控制器12上内嵌有电子显示屏，伺服电机2、加热器9、压力表10、温度检测仪11、第一电磁阀14、第二电磁阀16均与控制器12电性连接，控制器12和外接电源电性连接，控制器12为单片机。
具体原理：使用该种用于石墨烯生产的压力容器工装时，从加料斗6加入石墨烯待反应物料，通过控制器12控制伺服电机2开启，伺服电机2带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌桨5转动，温度检测仪11检测物料的温度，压力表10检测设备本体1内的压力，温度和压力均显示在控制器12的电子显示屏上，在控制器12上设定压力阈值，达到压力阈值时，控制器2控制第一电磁阀14打开，通过排气管13释放压力，当观察到设备本体1内的温度过高时，从加水口8加入冷水或冰水，对其进行降温，当温度过低时，通过加热器9加热环形水箱7内的水，对设备本体1进行加热，提高生产效率，反应完成后，打开第二电磁阀16，从出料管15排出物料。
该用于石墨烯生产的压力容器工装，结构设计合理紧凑，通过伺服电机2、搅拌轴4和搅拌桨5的配合作用，对石墨烯不断搅拌，加快石墨烯的生产效率，通过安装温度检测仪11和压力表10，实现对石墨烯生产过程中温度和压力关键工艺参数的自动检测和调控，方便工作人员的操作，通过设置环形水箱7，可对生产过程的温度进行调节，可加热或制冷，便于控制温度，本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石墨烯生产的压力容器工装，包括设备本体(1)、伺服电机(2)、搅拌轴(4)、搅拌桨(5)和环形水箱(7)，其特征在于，所述设备本体(1)的顶端安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的电机轴通过联轴器(3)连接搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外侧均匀设置有搅拌桨(5)，所述伺服电机(2)的一侧设备本体(1)的顶部安装有压力表(10)，所述伺服电机(2)的另一侧设备本体(1)的顶部安装有加料斗(6)，所述设备本体(1)的内壁上安装有温度检测仪(11)，所述设备本体(1)的外壁上固定有控制器(12)，所述设备本体(1)的一侧连通连接有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有第一电磁阀(14)，所述设备本体(1)的外壁上固定有环形水箱(7)，所述环形水箱(7)的一侧安装有加热器(9)，所述环形水箱(7)的另一侧设有加水口(8)，所述环形水箱(7)的内部设有电热丝。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的压力容器工装，其特征在于，所述搅拌轴(4)上设有四列搅拌桨(5)，四列所述搅拌桨(5)均匀安装在搅拌轴(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的压力容器工装，其特征在于，所述设备本体(1)的下端连通连接有出料管(15)，所述出料管(15)上安装有第二电磁阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的压力容器工装，其特征在于，所述控制器(12)上内嵌有电子显示屏。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的压力容器工装，其特征在于，所述伺服电机(2)、加热器(9)、压力表(10)、温度检测仪(11)、第一电磁阀(14)、第二电磁阀(16)均与控制器(12)电性连接，所述控制器(12)和外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的压力容器工装，其特征在于，所述控制器(12)为单片机。
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