CN205368388U - 一种微生物培养发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物培养发酵装置，包括罐体、加料口、排液口、排污口、通气孔、控制系统、在线监控系统和在线清洗系统；所述罐体为圆柱形罐体，所述加料口设置在罐体上方，所述排液口设置在罐体下方侧面，所述排污口设置在罐体底部；所述罐体设置有夹层，所述夹层中填充有导热介质，所述导热介质中设置有电加热棒；本实用新型的优点在于：该发酵装置在满足普通发酵装置对于温度、ph、压力、溶氧量的控制，同时设置有红外成像监控系统，在线清洗系统和杀菌装置，提高了科研工作的效率，减轻了科研工作者的劳动负担。

Description

一种微生物培养发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种微生物培养设备，具体涉及一种微生物培养发酵装置。

背景技术

常用的微生物液体培养设备主要是发酵罐和摇床，其中摇床是实验室常用微生物扩大培养的装置，在工业上应用较少；而发酵罐是化工生产中实现化学反应的主要设备，其作用主要为：使物料混合均匀；使气体在液相中很好分散；使固体颗粒在液相中均匀悬浮；使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；强化相间的传质及强化传热。

工业用的微生物发酵罐设备体积一般较大，移动不便，多用于液体微生物培养，其功能较为单一，降低了微生物培养设备操作的灵活性。

目前用于科研用途的发酵罐多为自制，以满足科研中各种不同的需求，如温度控制、压力控制、氧气控制、ph控制等，同时有的发酵过程需要监控、记录，监控记录包括发酵过程中数据的记录，还有影像的记录。但目前没有发酵罐整合这些功能，以提供给科研工作者更加便利的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种微生物培养发酵装置，该发酵装置在满足普通发酵装置对于温度、ph、压力、溶氧量的控制，同时设置有红外成像监控系统，在线清洗系统和杀菌装置，提高了科研工作的效率，减轻了科研工作者的劳动负担。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种微生物培养发酵装置，包括罐体、加料口、排液口、排污口、通气孔、控制系统、在线监控系统和在线清洗系统；所述罐体为圆柱形罐体，所述加料口设置在罐体上方，所述排液口设置在罐体下方侧面，所述排污口设置在罐体底部；所述罐体设置有夹层，所述夹层中填充有导热介质，所述导热介质中设置有电加热棒；

所述控制系统包括PLC可编程控制器、在线ph计、溶氧量传感器、温度传感器和压力传感器；所述在线监控系统包括微型计算机和红外成像摄像头；所述控制系统与所述在线监控系统相连接，所述PLC可编程控制器与在线ph计、溶氧量传感器、温度传感器和压力传感器相连接；

所述在线清洗系统包括酸罐、碱罐、水罐和控制器，所述酸罐、碱罐、水罐通过管道与罐体连通，所述管道上设置有电子控制阀，所述电子控制阀与控制器相连接。

更进一步地，一种微生物培养发酵装置，所述罐体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电动机驱动。

更进一步地，一种微生物培养发酵装置，所述在线清洗系统与罐体连接的管道末端设置有压缩空气通入孔和压力喷头。

更进一步地，一种微生物培养发酵装置，所述导热介质为导热油或水。

更进一步地，一种微生物培养发酵装置，所述通气孔设置有若干个，部分通气孔下方设置有导管，所述导管延伸至罐体底部。

本实用新型提供的一种微生物培养发酵装置，该发酵装置可以具有多种传感器整合通过可编程控制器PLC进行控制，同时在线清洗系统可以提供发酵罐的酸液清洗、碱液清洗和水洗，从而完成发酵罐的自动清洗，清洗系统设置有压力喷头，可以完成较为粘稠的发酵液或固体残渣的冲洗工作；该发酵装置设置有在线的监控系统，可以通过红外成像实时检测发酵状态，设置有搅拌装置，可以对发酵进行搅拌，设置有通气孔，可以通入氧气或其他气体，由于设置有多个通气孔，可以实现多种气体组合的发酵实验。

本实用新型的优点在于：该发酵装置在满足普通发酵装置对于温度、ph、压力、溶氧量的控制，同时设置有红外成像监控系统，在线清洗系统和杀菌装置，提高了科研工作的效率，减轻了科研工作者的劳动负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图中，罐体1、加料口2、排液口3、排污口4、通气孔5、控制系统6、在线监控系统7、在线清洗系统8、夹层11、导热介质12、电加热棒13、搅拌桨14、电动机15、导管51、PLC可编程控制器61、在线ph计62、溶氧量传感器63、温度传感器64、压力传感器65、微型计算机71、红外成像摄像头72、酸罐81、碱罐82、水罐83、控制器84、管道85、电子控制阀86。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种微生物培养发酵装置，包括罐体1、加料口2、排液口3、排污口4、通气孔5、控制系统6、在线监控系统7和在线清洗系统8；所述罐体1为圆柱形罐体，所述加料口2设置在罐体1上方，所述排液口3设置在罐体1下方侧面，所述排污口4设置在罐体1底部；所述罐体1设置有夹层11，所述夹层11中填充有导热介质12，所述导热介质12中设置有电加热棒13；

所述控制系统6包括PLC可编程控制器61、在线ph计62、溶氧量传感器63、温度传感器64和压力传感器65；所述在线监控系统7包括微型计算机71和红外成像摄像头72；所述控制系统6与所述在线监控系统7相连接，所述PLC可编程控制器61与在线ph计62、溶氧量传感器63、温度传感器64和压力传感器65相连接；

所述在线清洗系统8包括酸罐81、碱罐82、水罐83和控制器84，所述酸罐81、碱罐82、水罐83通过管道85与罐体1连通，所述管道85上设置有电子控制阀86，所述电子控制阀86与控制器84相连接。

所述罐体1内设置有搅拌桨14，所述搅拌桨14由电动机15驱动。

所述在线清洗系统8与罐体1连接的管道85末端设置有压缩空气通入孔和压力喷头。

所述导热介质12为导热油或水。

所述通气孔5设置有若干个，部分通气孔5下方设置有导管51，所述导管51延伸至罐体1底部。

本实施例提供的一种微生物培养发酵装置，该发酵装置可以具有多种传感器整合通过可编程控制器PLC进行控制，同时在线清洗系统可以提供发酵罐的酸液清洗、碱液清洗和水洗，从而完成发酵罐的自动清洗，清洗系统设置有压力喷头，可以完成较为粘稠的发酵液或固体残渣的冲洗工作；该发酵装置设置有在线的监控系统，可以通过红外成像实时检测发酵状态，设置有搅拌装置，可以对发酵进行搅拌，设置有通气孔，可以通入氧气或其他气体，由于设置有多个通气孔，可以实现多种气体组合的发酵实验。

本实施例的优点在于：该发酵装置在满足普通发酵装置对于温度、ph、压力、溶氧量的控制，同时设置有红外成像监控系统，在线清洗系统和杀菌装置，提高了科研工作的效率，减轻了科研工作者的劳动负担。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种微生物培养发酵装置，包括罐体、加料口、排液口、排污口、通气孔、控制系统、在线监控系统和在线清洗系统；其特征在于：所述罐体为圆柱形罐体，所述加料口设置在罐体上方，所述排液口设置在罐体下方侧面，所述排污口设置在罐体底部；所述罐体设置有夹层，所述夹层中填充有导热介质，所述导热介质中设置有电加热棒；

所述控制系统包括PLC可编程控制器、在线ph计、溶氧量传感器、温度传感器和压力传感器；所述在线监控系统包括微型计算机和红外成像摄像头；所述控制系统与所述在线监控系统相连接，所述PLC可编程控制器与在线ph计、溶氧量传感器、温度传感器和压力传感器相连接；

所述在线清洗系统包括酸罐、碱罐、水罐和控制器，所述酸罐、碱罐、水罐通过管道与罐体连通，所述管道上设置有电子控制阀，所述电子控制阀与控制器相连接。

2.如权利要求1所述的微生物培养发酵装置，其特征在于：所述罐体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电动机驱动。

3.如权利要求1所述的微生物培养发酵装置，其特征在于：所述在线清洗系统与罐体连接的管道末端设置有压缩空气通入孔和压力喷头。

4.如权利要求1所述的微生物培养发酵装置，其特征在于：所述导热介质为导热油或水。

5.如权利要求1所述的微生物培养发酵装置，其特征在于：所述通气孔设置有若干个，部分通气孔下方设置有导管，所述导管延伸至罐体底部。