CN108807717A - 一种显示面板及绑定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及绑定方法，所述显示面板包括显示区域，以及位于所述显示区域一侧的非显示区域，所述非显示区域内排布有至少两条信号走线，所述非显示区域内设置有绑定区域；所述非显示区域与所述绑定区域具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域一侧的所述非重叠区域为第一区域，相对另一侧的所述非重叠区域为第二区域；所述第一区域内设置有防水胶层，所述绑定区域内设置有导电胶层；所述导电胶层包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域一侧的第一绝缘胶材区域，所述第一绝缘胶材区域位于所述导电粒子掺杂区域与所述第二区域之间。

Description

一种显示面板及绑定方法
技术领域
本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种显示面板及绑定方法。
背景技术
手机使用环境多样化，部分高湿高温环境对手机屏幕的的腐蚀性较大，故对屏幕的耐腐蚀性要求越来越高，其中模组段主要在于柔性电路(Chip On Film，COF)与显示面板的绑定(bonding)区域的阵列外布线(wire on array，WOA)区线路的防水防腐蚀。传统的LCD制程的WOA线路防腐方法是在WOA线路正面及COF和WOA绑定的背面位置涂防水胶进行防腐。
如图1A～1B所示，显示面板101在非显示区域布设的连接该显示面板101内部信号线的WOA走线104与柔性电路板103通过导电胶102绑定后，所述WOA走线104对应导电胶102之外的裸露部分以及该柔性电路板103的用于绑定的COF走线105在对应导电胶102之外的裸露部分极易受到腐蚀。而现有对策是在易腐蚀区域涂一层防水胶，隔绝空气和水分，达到防腐要求，如图1B所示，通过正面防水胶106遮盖WOA走线104的裸露部分，通过背面防水胶107遮盖COF走线105的裸露部分，而OLED行业由于需要将玻璃基板108剥离，会有两问题存在，一是该背面防水胶107和玻璃基板108粘连，不利于剥离；二是玻璃基板108剥离后该背面防水胶107的高度超过OLED层109，影响后续制程，而业界目前因无法克服该问题，目前采用不涂所述背面防水胶107，其品质长久来看，存在较大风险。
因此，有必要提供一种显示面板及绑定方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板及绑定方法，能够在不设置背面防水胶的基础上，实现对信号走线防腐的设计，从而改善产品品质稳定性。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区域，以及位于所述显示区域一侧的非显示区域，所述非显示区域内排布有至少两条信号走线，所述非显示区域内设置有绑定区域，所述信号走线的一端延伸至所述绑定区域；
所述非显示区域与所述绑定区域具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域一侧的所述非重叠区域为第一区域，相对另一侧的所述非重叠区域为第二区域；
所述第一区域内设置有防水胶层，所述绑定区域内设置有导电胶层；其中，所述导电胶层包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域一侧的第一绝缘胶材区域，所述第一绝缘胶材区域位于所述导电粒子掺杂区域与所述第二区域之间。
根据本发明一优选实施例，所述显示区域内阵列设置有薄膜晶体管，所述信号走线的相对另一端对应连接所述薄膜晶体管。
根据本发明一优选实施例，所述导电粒子掺杂区域的另一侧设置有第二绝缘胶材区域，所述第二绝缘胶材区域向所述第一区域延伸且止于所述绑定区域一侧边缘，所述第一绝缘胶材区域向所述第二区域延伸且止于所述绑定区域另一侧边缘。
根据本发明一优选实施例，所述信号走线上制备有所述防水胶层以及所述导电胶层。
根据本发明一优选实施例，所述显示面板连接有柔性电路板，所述柔性电路板上设置有连接端子，所述连接端子对应位于所述绑定区域内。
根据本发明一优选实施例，所述防水胶层至少延伸至所述柔性电路板的一侧表面。
本发明还提供一种显示面板的绑定方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S10，提供显示面板，所述显示面板表面定义有显示区域、位于所述显示区域一端的非显示区域以及位于所述非显示区域内的绑定区域；所述非显示区域与所述绑定区域具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域一侧的所述非重叠区域定义为第一区域，相对另一侧的所述非重叠区域定义为第二区域；
步骤S20，在所述绑定区域制备导电胶层；
步骤S30，将柔性电路板设置有连接端子的一端与所述导电胶层相贴合，然后使用热压设备将所述柔性电路板与所述绑定区域粘合；
其中，所述导电胶层包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域一端的第一绝缘胶材区域，所述第一绝缘胶材区域位于所述导电粒子掺杂区域与所述第二区域之间。
根据本发明一优选实施例，所述导电胶层还包括位于所述导电粒子掺杂区域另一端的第二绝缘胶材区域，所述第二绝缘胶材区域向所述第一区域延伸且止于所述绑定区域边缘。
根据本发明一优选实施例，所述柔性电路板上设置的所述连接端子对应位于所述绑定区域内。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S30之后还包括以下步骤：
步骤S40，在所述第一区域内制备一层防水胶层，使得所述非显示区域形成有所述防水胶层与所述导电胶层相结合的密封胶层。
本发明的有益效果为：本发明的显示面板及绑定方法，在COF绑定制程中，通过在导电胶层的导电粒子掺杂区域一侧或两侧增设绝缘胶材层来增加导电胶层的宽度，同时结合正面防水胶层使显示区域外的信号走线能被完全覆盖，形成一段密封的防水区域，在不增加额外设备投资成本下，解决COF绑定后OLED产品背部无法涂防水胶层导致腐蚀的风险。本方案无需进行背面涂布防水胶层，便于后续的玻璃基板和OLED柔性产品分离，且不影响后续制程；同时由于双侧的绝缘胶材层的支撑，使得在压着制程中导电粒子掺杂区域的胶材左右两侧流动性一致，利于提升压着精度，可改善后续因绑定区域尺寸缩小导致的精度问题。本方案既可保证导电粒子掺杂区域的导电性能不受影响，也可确保非显示区域的信号走线不与空气接触，避免线路腐蚀，同时能节省一次涂胶制程，进而提高产品稳定性，改善产品极限使用环境的耐腐蚀性。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A～1B为现有技术的显示面板的结构示意图；
图2A为本发明实施例提供的显示面板结构示意图；
图2B为本发明实施例提供的显示面板俯视图；
图2C为本发明实施例提供的显示面板侧视图；
图3为本发明实施例提供的另一种显示面板结构示意图；
图4为本发明实施例提供的显示面板的绑定方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对现有技术的显示面板，由于柔性电路板与显示面板的信号走线绑定的背面涂布的背面防水胶和玻璃基板粘连，不利于剥离，以及玻璃基板剥离后该背面防水胶的高度超过OLED层，影响后续制程的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
参阅图2A～2C，图2A为本发明实施例提供的显示面板结构示意图。如图2A所示，该显示面板包括显示区域201，以及位于所述显示区域201一侧的非显示区域202，所述非显示区域202内排布有多条信号走线，所述非显示区域202内设置有绑定区域203；所述非显示区域202与所述绑定区域203具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域203一侧的所述非重叠区域为第一区域205，相对另一侧的所述非重叠区域为第二区域204。所述绑定区域203包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域远离所述显示区域201一端的绝缘胶材区域。
当然，所述绑定区域203也可向远离所述显示区域201一侧延伸至对应所述显示面板的边界位置，但是为了避免所述绝缘胶材区域的胶材溢出至所述显示面板的侧面而影响制程中玻璃基板的剥离，优选的，所述绑定区域203与所述显示面板边界距离一定位置。
如图2B所示，为本发明实施例提供的显示面板俯视图。所述显示区域201内阵列设置有薄膜晶体管(未标示)以及像素单元(未标示)，所述非显示区域内排布的信号走线211的一端对应连接所述薄膜晶体管，所述信号走线211的另一端延伸至所述绑定区域。所述绑定区域内设置有导电胶层209，所述导电胶层209包括导电粒子掺杂区域207，以及位于所述导电粒子掺杂区域207一侧的第一绝缘胶材区域208，所述第一绝缘胶材区域208位于所述导电粒子掺杂区域207与所述第二区域之间，以完全掩盖所述导电粒子掺杂区域207远离所述显示区域201一侧裸露出的所述信号走线211。柔性电路板210通过所述导电胶层209绑定在所述显示面板的边缘位置，其中，所述柔性电路板210上设置有连接端子，所述连接端子对应位于所述绑定区域内。所述连接端子通过所述导电粒子掺杂区域207与所述信号走线211电性连接。所述柔性电路板210与所述显示面板绑定后，在所述第一区域内设置防水胶层206。所述防水胶层206与所述导电胶层209完全掩盖所述信号走线211及所述柔性电路板210上的所述连接端子，使得所述信号走线211及所述连接端子外围形成密封结构，从而防止水气进入其内部，解决OLED制程中COF绑定时无法进行背面防水胶层防腐设计，改善产品品质稳定性。
如图2C所示，为本发明实施例提供的显示面板侧视图。所述显示面板包括玻璃基板212，以及制备于所述玻璃基板212上的OLED层213；设置于所述OLED层213上的偏光板214；所述柔性电路板210粘合于所述导电胶层209上，经热压设备215压合后绑定于所述显示面板上。在该压合制程中，位于所述导电粒子掺杂区域207一侧的所述第一绝缘胶材区域208向所述第二区域(显示面板边缘一侧)延伸，以完全覆盖所述导电粒子掺杂区域207向所述显示面板边缘一侧的所述信号走线及所述连接端子相应部分。绑定工艺完成后，在所述导电胶层209与所述偏光板214之间的所述第一区域制备所述防水胶层206。
优选的，所述导电粒子掺杂区域207的宽度大于所述第一绝缘胶材区域208的宽度。优选的，所述防水胶层206至少延伸至所述柔性电路板210的一侧表面。
参阅图3，为本发明实施例提供的另一种显示面板结构示意图。本方案作为本发明的一优选方案，显示面板包括：玻璃基板301，以及依次制备于所述玻璃基板301上的OLED层302、偏光板303；还包括通过导电胶层309与所述显示面板绑定的柔性电路板305。相较于图2的区别技术在于：本方案在所述导电胶层309的导电粒子掺杂区域307的另一侧设置有第二绝缘胶材区域308；其中，第一绝缘胶材区域306向所述第二区域延伸且止于所述绑定区域一侧边缘，所述第二绝缘胶材区域308向所述第一区域延伸且止于所述绑定区域另一侧边缘。其中，在所述柔性电路板305设置有连接端子的一端面向所述导电胶层309贴合后，采用热压设备304进行压合制程，由于所述第一绝缘胶材区域306以及所述第二绝缘胶材区域308的胶材支撑，使得所述导电粒子掺杂区域307的胶材左右两侧流动性一致，利于提升压着精度。或者所述导电粒子掺杂区域307相应的胶材与所述第一绝缘胶材区域306以及所述第二绝缘胶材区域308所对应的胶材不同，且两种胶材的融合度低，防止在压合制程中所述导电粒子掺杂区域307的胶材向所述第一绝缘胶材区域306以及所述第二绝缘胶材区域308渗透，可避免压着精度不良。优选的，所述第一绝缘胶材区域306与所述第二绝缘胶材区域308的宽度相同。通过所述导电胶层309以及防水胶层310将所述非显示区域的所述信号走线以及所述连接端子掩盖，从而达到防腐蚀的效果。此外，由于无需进行背面防水胶层的设计，便于后续的所述玻璃基板301与所述OLED层302的剥离。
本发明还提供一种显示面板的绑定方法，如图4所示，所述方法包括以下步骤：
S10，提供一显示面板，所述显示面板表面定义有显示区域、位于所述显示区域一端的非显示区域以及位于所述非显示区域内的绑定区域；所述非显示区域与所述绑定区域具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域一侧的所述非重叠区域定义为第一区域，相对另一侧的所述非重叠区域定义为第二区域；
其中，所述非显示区域内排布有多条信号走线，所述非显示区域内设置有绑定区域；所述显示区域内阵列设置有薄膜晶体管，所述信号走线的一端延伸至所述绑定区域，相对另一端对应连接所述薄膜晶体管。
S20，在所述绑定区域制备导电胶层；
其中，所述导电胶层包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域一端的第一绝缘胶材区域，所述第一绝缘胶材区域位于所述导电粒子掺杂区域与所述第二区域之间。
S30，将柔性电路板设置有连接端子的一端与所述导电胶层相贴合，然后使用热压设备将所述柔性电路板与所述绑定区域粘合；
其中，所述柔性电路板与所述导电胶层相粘合的一面设置的所述连接端子对应位于所述绑定区域内。
步骤S40，在所述第一区域内制备一层防水胶层，使得所述非显示区域形成有所述防水胶层与所述导电胶层相结合的密封胶层。
其中，将所述防水胶层至少延伸至所述柔性电路板的一侧表面，以保证所述柔性电路板的所述连接端子不受外界水汽的侵入。
在一优选方案中，上述方法中的所述导电胶层还包括位于所述导电粒子掺杂区域另一端的第二绝缘胶材区域，所述第二绝缘胶材区域向所述第一区域延伸且止于所述绑定区域边缘；所述第一绝缘胶材区域向所述第二区域延伸且止于所述绑定区域另一侧边缘。
此外，所述导电粒子掺杂区域的胶材与所述第一绝缘胶材区域及所述第二绝缘胶材区域的胶材可以相同，也可以不同，此处不做限制。
本发明的显示面板及绑定方法，在COF绑定制程中，通过在导电胶层的导电粒子掺杂区域一侧或两侧增设绝缘胶材层来增加导电胶层的宽度，同时结合正面防水胶层使显示区域外的信号走线能被完全覆盖，形成一段密封的防水区域，在不增加额外设备投资成本下，解决COF绑定后OLED产品背部无法涂防水胶层导致腐蚀的风险。本方案无需进行背面涂布防水胶层，便于后续的玻璃基板和OLED柔性产品分离，且不影响后续制程；同时由于双侧的绝缘胶材层的支撑，使得在压着制程中导电粒子掺杂区域的胶材左右两侧流动性一致，利于提升压着精度，可改善后续因绑定区域尺寸缩小导致的精度问题。本方案既可保证导电粒子掺杂区域的导电性能不受影响，也可确保非显示区域的信号走线不与空气接触，避免线路腐蚀，同时能节省一次涂胶制程，进而提高产品稳定性，改善产品极限使用环境的耐腐蚀性。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区域，以及位于所述显示区域一侧的非显示区域，所述非显示区域内排布有至少两条信号走线，所述非显示区域内设置有绑定区域，所述信号走线的一端延伸至所述绑定区域；
所述非显示区域与所述绑定区域具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域一侧的所述非重叠区域为第一区域，相对另一侧的所述非重叠区域为第二区域；
所述第一区域内设置有防水胶层，所述绑定区域内设置有导电胶层；其中，所述导电胶层包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域一侧的第一绝缘胶材区域，所述第一绝缘胶材区域位于所述导电粒子掺杂区域与所述第二区域之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区域内阵列设置有薄膜晶体管，所述信号走线的相对另一端对应连接所述薄膜晶体管。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电粒子掺杂区域的另一侧设置有第二绝缘胶材区域，所述第二绝缘胶材区域向所述第一区域延伸且止于所述绑定区域一侧边缘，所述第一绝缘胶材区域向所述第二区域延伸且止于所述绑定区域另一侧边缘。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述信号走线上制备有所述防水胶层以及所述导电胶层。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板连接有柔性电路板，所述柔性电路板上设置有连接端子，所述连接端子对应位于所述绑定区域内。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述防水胶层至少延伸至所述柔性电路板的一侧表面。
7.一种显示面板的绑定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S10，提供一显示面板，所述显示面板表面定义有显示区域、位于所述显示区域一端的非显示区域以及位于所述非显示区域内的绑定区域；所述非显示区域与所述绑定区域具有重叠区域与非重叠区域，位于所述绑定区域一侧的所述非重叠区域定义为第一区域，相对另一侧的所述非重叠区域定义为第二区域；
步骤S20，在所述绑定区域制备导电胶层；
步骤S30，将柔性电路板设置有连接端子的一端与所述导电胶层相贴合，然后使用热压设备将所述柔性电路板与所述绑定区域粘合；
其中，所述导电胶层包括导电粒子掺杂区域，以及位于所述导电粒子掺杂区域一端的第一绝缘胶材区域，所述第一绝缘胶材区域位于所述导电粒子掺杂区域与所述第二区域之间。
8.根据权利要求7所述的绑定方法，其特征在于，所述导电胶层还包括位于所述导电粒子掺杂区域另一端的第二绝缘胶材区域，所述第二绝缘胶材区域向所述第一区域延伸且止于所述绑定区域边缘。
9.根据权利要求7所述的绑定方法，其特征在于，所述柔性电路板上设置的所述连接端子对应位于所述绑定区域内。
10.根据权利要求7所述的绑定方法，其特征在于，所述步骤S30之后还包括以下步骤：
步骤S40，在所述第一区域内制备一层防水胶层，使得所述非显示区域形成有所述防水胶层与所述导电胶层相结合的密封胶层。
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