CN108806526A - Led模组的显示单元及其显示装置和铝合金型材制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED模组的显示单元及其显示装置和铝合金型材制造方法。一种LED模组的显示单元，包括单元箱体，固定于单元箱体侧面的LED单元模组；所述单元箱体用于固定LED单元模组的侧面设有安装窗；所述LED单元模组包括安装架，及固定于安装架的LED灯板。本发明显示单元通过单元箱体和LED单元模组的相互配合形成一体式的显示单元，本发明结构简单，便于维修。基于多个显示单元在纵向或横向上通过联接结构形成的显示装置，拆装方便，安装效率高，维修方便，平整度高。
Description
技术领域
本发明涉及LED设备，更具体地说是指LED模组的显示单元及其显示装置和铝合金型材制造方法。
背景技术
随着LED(发光二极管)显示技术的发展，衍生出各种LED产品，其中的LED显示屏在生活中应用越来越广泛。
现单体LED户内显示屏普遍结构由：箱体和数个模组构成。显示屏再由单体LED显示屏拼接而成，当项目要求屏幕宽度较窄时，通常采用单个模组组成的箱体去完成屏幕的拼接，造成平整度低、安装效率低、生产繁琐、维护困难等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供LED模组的显示单元及其显示装置和铝合金型材制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种LED模组的显示单元，包括单元箱体，固定于单元箱体侧面的LED单元模组；所述单元箱体用于固定LED单元模组的侧面设有安装窗；所述LED单元模组包括安装架，及固定于安装架的LED灯板。
其进一步技术方案为：所述安装架为聚碳酸脂高分子材料镂空结构，且镂空结构内侧设有若干个固定筋；所述固定筋之间形成有隔窗；所述固定筋设有若干个用于固定LED灯板的固定孔。
其进一步技术方案为：所述安装架设有若干个磁铁块；所述单元箱体与安装架的配合面为铁质或设有与磁铁块相配合的磁铁板；所述安装架可拆卸式联接于箱体的安装窗。
其进一步技术方案为：所述单元箱体远于LED单元模组的一侧设有V型凹槽；所述V型凹槽设有用于固定导线的安装口，且安装口朝下设置。
其进一步技术方案为：所述单元箱体包括框架，及固定于框架且远于LED单元模组的一侧的后盖板；所述V型凹槽设置于后盖板，且所述后盖板设有若杆个装饰孔。
其进一步技术方案为：还包括电路板；所述电路板固定于单元箱体内侧；所述LED灯板通过可拆卸的导线与电路板连接。
一种可任意拼装的LED模组显示装置，包括若干个上述的显示单元；所述显示单元之间通过设有的联接结构相互固定。
其进一步技术方案为：所述联接结构包括横向联接件及竖向联接件；所述竖向联接件包括设于单元箱体上端的导向柱，设于单元箱体下端的导向孔，及设于单元箱体上端和下端的磁铁片；或所述竖向联接件包括设于单元箱体下端的导向柱，设于单元箱体上端的导向孔，及设于单元箱体上端和下端的磁铁片；所述单元箱体的导向柱与相邻单元箱体的导向孔相互插接，并且相邻单元箱体之间的通过磁铁片相互吸合。
其进一步技术方案为：所述横向联接件包括设于相邻单元箱体之间的若干个连接块，及连接于连接块之间的连接杆；所述连接块设有用于贯穿连接杆的凹孔；所述连接块一端固定于单元箱体，另一端固定于相邻的单元箱体，并通过的紧固螺栓与单元箱体固定联接。
其进一步技术方案为：所述单元箱体与横向相邻单元箱体连接的侧面设有导向柱，远于导向柱的另一侧设有导向孔；所述单元箱体的侧面导向柱与相邻的单元箱体的侧面导向孔相互匹配，以方便多个单元箱体横向扩展联接。
一种用于固定LED灯板的铝合金型材加工方法，所述铝合金型材用于权利要求4所述的框架或安装架；所述铝合金型材通过设有的自动生产线制造而成；所述自动生产线包括包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床；感应加热炉对铝合金铸锭加热温度至400℃至520℃；加热后的铝合金铸锭通过挤压机挤压成型，其挤压力的吨位在1200吨至2500吨，挤压筒直径一般为150mm至300mm；且挤压机设有挤压工具，工作温度为360℃至460℃，挤压速度20m/mi n至80m/mi n；挤压工具为平模、分瓣模、舌型模或分流组合模中的一种；出料台接收来自挤压机挤出的铝合金型材，并把铝合金型材过渡至出炉台；出炉台为横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步；铝合金型材从出炉台移除后，通过出料运输机、型材提升移送装置输出至冷床；冷床为步进梁式，且其下侧安装有若干个风机，以使铝合金型材均匀冷却，进而使铝合金型材在矫直前温度低于70℃；张力矫直机设有扭转钳口，以使铝合金型材扭转校正和拉伸矫直；铝合金型材在张力矫直机移送至贮料台，并在锯床工作台按定尺锯断型材。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明显示单元通过单元箱体和LED单元模组的相互配合形成一体式的显示单元，本发明结构简单，便于维修。基于多个显示单元在纵向或横向上通过联接结构形成的显示装置，拆装方便，安装效率高，维修方便，平整度高。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种LED模组的显示单元的立体结构图；
图2为本发明一种LED模组的显示单元的爆炸图；
图3为本发明一种可任意拼装的LED模组显示装置的竖向拼装立体结构图及局部放大图；
图4为本发明一种可任意拼装的LED模组显示装置的竖向拼装另一视角立体结构图及局部放大图；
图5为本发明一种可任意拼装的LED模组显示装置的横向拼装立体结构图；
图6为图5的A处放大图；
图7为本发明一种可任意拼装的LED模组显示装置的锁杆安装视图；
图8为本发明一种可任意拼装的LED模组显示装置的设有塑胶件的立体结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图8为本发明实施例的图纸。
一种LED模组的显示单元Q，如图1至图2所示，包括单元箱体10，固定于单元箱体10侧面的LED单元模组11。单元箱体10用于固定LED单元模组11的侧面设有安装窗12。
LED单元模组11包括安装架14，及固定于安装架14的LED灯板15。LED灯板15与安装架14安装固定后，形成一体式结构，方便安装和维修。维修更换时，只需将整个LED灯板15拆卸下来换上新的就可以。
具体的，安装架14可拆卸式联接于箱体的安装窗12。
具体的，LED单元模组11固定在安装窗12上，以使LED单元模组11能与单元箱体10的内腔联通，便于通过导线和LED单元模组11的散热，同时也方便维修。
安装架14为镂空结构，且镂空结构内侧设有若干个固定筋141。固定筋141之间形成有隔窗。固定筋141设有若干个用于固定LED灯板15的固定孔142。LED灯板15固定在固定筋141后，隔窗便于导向的拆装和LED灯板15的散热。
优选的，安装架14的材料为塑胶PC+10％GF(聚碳酸酯加10％玻璃纤维)；单元箱体10由冷轧铁板与型材铝制成。
安装架14设有若干个磁铁块16。单元箱体10为铁质或设有与磁铁块16相配合的磁铁板。
本实施例中，安装架14的磁铁块16与铁质的单元箱体10吸合，在拆装时，可以徒手拆装，维修方便。
单元箱体10远于LED单元模组11的一侧设有V型凹槽17。V型凹槽17设有用于固定导线的安装口171，且安装口171朝下设置，有效的防雨防晒，保证导电的安全性。
优选的，单元箱体10包括框架18，及固定于框架18且远于LED单元模组11的一侧的后盖板19。V型凹槽17设置于后盖板19，且所述后盖板19设有若杆个装饰孔191。维修时，只需将后盖板19拆开，便可以更换单元箱体10内的零部件。装饰孔191不仅可以起到装饰的作用，而且还可以作为单元箱体10的散热孔。
其中，还包括电路板。电路板固定于单元箱体10内侧。LED灯板15通过可拆卸的导线与电路板连接。
一种可任意拼装的LED模组显示装置，如图3至图7所示，包括若干个上述的显示单元Q。显示单元Q之间通过设有的联接结构20相互固定。若干个显示单元Q在纵向上相互拼接，形成纵向的延伸的显示装置；也可以在横向方向上相互拼接，形成在横向延伸显示装置。
联接结构20包括横向联接件21及竖向联接件22。竖向联接件22包括设于单元箱体10上端的导向柱24，设于单元箱体10下端的导向孔25，及设于单元箱体10上端和下端的磁铁片23；或所述竖向联接件22包括设于单元箱体10下端的导向柱24，设于单元箱体10上端的导向孔25，及设于单元箱体10上端和下端的磁铁片23。单元箱体10的导向柱24与相邻单元箱体10的导向孔25相互插接，并且相邻单元箱体10之间的通过磁铁片23相互吸合。
具体的，磁铁片23包括设置于单元箱体10侧边的第一磁铁片231，和设置于单元箱体10的框架上的第二磁体片232。第一磁铁片231和相邻单元箱体10上的第一磁铁片231相互吸合，导向柱24插合在导向孔25内，以使相邻两个单元箱体10固定。第二磁体片232设置在单元箱体10的框架上，通过和相邻单元箱体10的铁质框架相互吸合，多点磁铁吸合固定，以使相邻单元箱体10固定更加牢固，同时还方便拆卸。导向柱24和导向孔25的匹配，防止相邻单元箱体10之间移位。
横向联接件21包括设于相邻单元箱体10之间的若干个连接块211，及连接于连接块211之间的连接杆212。连接块211设有用于贯穿连接杆212的凹孔2111。连接块211一端固定于单元箱体10，另一端固定于相邻的单元箱体10，并通过的紧固螺栓213与单元箱体10固定联接。连接块211固定在相邻单元箱体10的相互连接处，并且连接杆212依次贯穿连接块211的凹孔2111。
具体的，紧固螺栓213外端设有拧紧部2131，方便徒手拆装。
具体的，连接块211设有安装槽2112，方便拆装紧固螺栓213。
于其他实施例中，单元箱体10与横向相邻单元箱体10连接的侧面设有导向柱24A，远于导向柱24A的另一侧设有导向孔25A。单元箱体10的导向柱24A与相邻的单元箱体10的导向孔25A相互匹配，以方便多个单元箱体10横向扩展联接。在安装过程中，导向柱24A和导向孔25A的相互配合，具有导向的作用，方便安装，提高安装效率。
于其他实施例中，如图7所示，为了更好的横向扩展显示装置，单元箱体10一侧面的第一磁铁片231为圆环结构；另一侧的第一磁铁片231同样为圆环结构，且圆环结构内侧设有锁杆2311。锁杆2311处在第一磁铁片231內端设有弹簧，以使锁杆2311弹出。在横向扩展时，相邻的两个单元箱体10相互安装，其中一个单元箱体10一侧的锁杆2311插合在另一个单元箱体10一侧的第一磁铁片231为圆环结构内，安装方便。
显示装置的高度可以由4、5、6、7或多个显示单元Q的高度和构成，宽度由1个显示单元Q为单位，也可以拼接宽度大于等于1个显示单元Q的宽度、4个模组高度的任意屏幕。显示装置充分利用箱体同一钣金平面达到是高平整度，从而提高以往单个模组显示屏拼接的平整度，提高安装效率。同时，也可以横向扩展，宽度为1个或2、3、4、5等的多个显示单元的宽度。
由于箱体尺寸较以往单个模组显示屏更大，内部空间更充足，前后维护电子元器件更方便。
为了安装方便，多个累叠的显示单元Q，后盖板19为一体式结构，即一块后盖板19替代多个显示单元Q的各个后盖板。
其中，上述提到的磁铁为N52的汝铁硼强磁，磁吸力更加大。单元箱体10四周的铝块CNC保证外形尺寸精度。
于其他实施例中，如图8所示，为了使单元箱体10或显示装置在运输中不受到磕碰，在单元箱体10或显示装置四个边角上设置标准塑胶件30，避免运输过程和搬运过程造成损坏。
由于框架或安装架需要利用铝合金型材来制作，需要特制的型材才能满足。
一种用于固定LED灯板的铝合金型材加工方法，首先铸造工艺：工艺流程包括配料、熔炼、铸造、均热等工序，成型一定化学成分和外形尺寸的铸锭。按专用配方制好的原材料有铝镁配方合金的轻便、强度、韧性更有较铝镁合金更佳的热膨胀系数，将配方按顺序加入电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铝铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行，其中，均热提高了铝铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
挤压成型工艺是在铝铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃至520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨至2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm至300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃至460℃，挤压速度20m/m i n至80m/mi n。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。铝合金型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
表面处理工艺，采用阳极氧化，使型材表面为亚黑色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→装配铝型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。
综上所述，本发明显示单元通过单元箱体和LED单元模组的相互配合形成一体式的显示单元，本发明结构简单，便于维修。基于多个显示单元在纵向或横向上通过联接结构形成的显示装置，拆装方便，安装效率高，维修方便，平整度高。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种LED模组的显示单元，其特征在于，包括单元箱体，固定于单元箱体侧面的LED单元模组；所述单元箱体用于固定LED单元模组的侧面设有安装窗；所述LED单元模组包括安装架，及固定于安装架的LED灯板。
2.根据权利要求1所述的一种LED模组的显示单元，所述安装架为镂空结构，且镂空结构内侧设有若干个固定筋；所述固定筋之间形成有隔窗；所述固定筋设有若干个用于固定LED灯板的固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种LED模组的显示单元，所述安装架设有若干个磁铁块；所述单元箱体为铁质或设有与磁铁块相配合的磁铁板；所述安装架可拆卸式联接于箱体的安装窗。
4.根据权利要求1所述的一种LED模组的显示单元，所述单元箱体远于LED单元模组的一侧设有V型凹槽；所述V型凹槽设有用于固定导线的安装口，且安装口朝下设置。
5.根据权利要求4所述的一种LED模组的显示单元，所述单元箱体包括框架，及固定于框架且远于LED单元模组的一侧的后盖板；所述V型凹槽设置于后盖板，且所述后盖板设有若杆个装饰孔。
6.根据权利要求1所述的一种LED模组的显示单元，还包括电路板；所述电路板固定于单元箱体内侧；所述LED灯板通过可拆卸的导线与电路板连接。
7.一种可任意拼装的LED模组显示装置，其特征在于，包括若干个权利要求1至6任一项所述的显示单元；所述显示单元之间通过设有的联接结构相互固定。
8.根据权利要求7所述的一种可任意拼装的LED模组显示装置，其特征在于，所述联接结构包括横向联接件及竖向联接件；所述竖向联接件包括设于单元箱体上端的导向柱，设于单元箱体下端的导向孔，及设于单元箱体上端和下端的磁铁片；或所述竖向联接件包括设于单元箱体下端的导向柱，设于单元箱体上端的导向孔，及设于单元箱体上端和下端的磁铁片；所述单元箱体的导向柱与相邻单元箱体的导向孔相互插接，并且相邻单元箱体之间的通过磁铁片相互吸合。
9.根据权利要求8所述的一种可任意拼装的LED模组显示装置，其特征在于，所述横向联接件包括设于相邻单元箱体之间的若干个连接块，及连接于连接块之间的连接杆；所述连接块设有用于贯穿连接杆的凹孔；所述连接块一端固定于单元箱体，另一端固定于相邻的单元箱体，并通过的紧固螺栓与单元箱体固定联接。
10.一种用于固定LED灯板的铝合金型材加工方法，其特征在于，所述铝合金型材用于权利要求4所述的框架或安装架；所述铝合金型材通过设有的自动生产线制造而成；所述自动生产线包括包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床；感应加热炉对铝合金铸锭加热温度至400℃至520℃；加热后的铝合金铸锭通过挤压机挤压成型，其挤压力的吨位在1200吨至2500吨，挤压筒直径一般为150mm至300mm；且挤压机设有挤压工具，工作温度为360℃至460℃，挤压速度20m/min至80m/min；挤压工具为平模、分瓣模、舌型模或分流组合模中的一种；出料台接收来自挤压机挤出的铝合金型材，并把铝合金型材过渡至出炉台；出炉台为横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步；铝合金型材从出炉台移除后，通过出料运输机、型材提升移送装置输出至冷床；冷床为步进梁式，且其下侧安装有若干个风机，以使铝合金型材均匀冷却，进而使铝合金型材在矫直前温度低于70℃；张力矫直机设有扭转钳口，以使铝合金型材扭转校正和拉伸矫直；铝合金型材在张力矫直机移送至贮料台，并在锯床工作台按定尺锯断型材。
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