CN211331144U - 一种铝材锻造成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材锻造成型装置，包括底座和锻造台，所述底座包括锻造台和鼓风机，所述底座的上方安装有支架，且支架的内部固定有液压缸，所述液压缸的下方固定有液压杆，所述螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，所述锻造台的外侧设置有冷却孔，且锻造台的内部安装有底板，所述底板的下方与卡槽配合安装，所述鼓风机固定在支架的上方左侧，且鼓风机的右侧连接有出风口，所述出风口的右侧连接有冷凝机，且冷凝机的右侧连接有冷风管，同时冷风管的末端与冷却孔相连通。本实用新型，简化的铝材锻造成型装置便于对锻造板进行更换，从而便对锻造板进行维护和修理，且便于对加热的铝材进行快速冷却定型，使得装置的工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工相关技术领域，具体为一种铝材锻造成型装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在对铝材进行加工时，就需要用到锻造成型装置。
常见的铝材锻造成型装置不便于对锻造板进行更换，从而不便对锻造板进行维护和修理，且不便于对加热的铝材进行快速冷却定型，导致了装置的工作效率较差。
为此，提出一种铝材锻造成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材锻造成型装置，简化的铝材锻造成型装置便于对锻造板进行更换，从而便对锻造板进行维护和修理，且便于对加热的铝材进行快速冷却定型，使得装置的工作效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材锻造成型装置，包括底座和锻造台，所述底座的上方固定有锻造台；
所述底座包括锻造台和鼓风机，所述底座的上方安装有支架，且支架的内部固定有液压缸，所述液压缸的下方固定有液压杆，且液压杆的下方固定有固定板，所述固定板的下方设置有锻造板，且锻造板的两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，且螺纹槽开设在固定板的下表面；
所述锻造台设置在支架的内侧，且锻造台的上表面开设有开槽，所述锻造台的外侧设置有冷却孔，且锻造台的内部安装有底板，所述底板的下方与卡槽配合安装，且卡槽开设在开槽的底部表面，所述鼓风机固定在支架的上方左侧，且鼓风机的右侧连接有出风口，所述出风口的右侧连接有冷凝机，且冷凝机的右侧连接有冷风管，同时冷风管的末端与冷却孔相连通。
液压缸会通过液压杆带动固定板和锻造板下降，而锻造板在下降的过程中会对开槽内的铝材进行锻造工作，当锻造完成后，将底板从开槽的内部取出，以便对锻造好的铝材进行拿取。
优选的，所述液压缸通过液压杆与固定板构成升降结构，且液压杆与固定板为垂直分布。
液压缸会通过液压杆带动固定板和锻造板下降，以便带动锻造板活动。
优选的，所述固定板的长度大于锻造板的长度，且固定板与锻造板为平行分布。
锻造板在下降的过程中会对开槽内的铝材进行锻造工作。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与固定板为螺纹连接，且螺纹杆和螺纹槽均关于固定板的中轴线对称设置。
将螺纹杆从螺纹槽内拧出，以便将锻造板拆卸下来，对锻造板进行维护和更换。
优选的，所述冷却孔的宽度大于开槽的宽度，且冷却孔为“U”形结构。
冷却孔则会使开槽内铝材快速冷却成型，从而提高工作效率。
优选的，所述底板通过卡槽与锻造台为卡合连接，且底板的尺寸小于开槽的尺寸。
将底板从开槽的内部取出，以便对锻造好的铝材进行拿取。
优选的，所述出风口和冷风管关于冷凝机的中轴线对称设置，且出风口的长度小于冷风管的长度。
鼓风机会产生风经过出风口吹入冷凝机内，而冷凝机会对风进行制冷，而冷风会经过冷风管吹入冷却孔，以便对冷却孔进行快速制冷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置有锻造板和底板，液压缸会通过液压杆带动固定板和锻造板下降，而锻造板在下降的过程中会对开槽内的铝材进行锻造工作，当锻造完成后，将底板从开槽的内部取出，以便对锻造好的铝材进行拿取；
2、本实用新型，通过设置有冷凝机和冷风管，鼓风机会产生风经过出风口吹入冷凝机内，而冷凝机会对风进行制冷，而冷风会经过冷风管吹入冷却孔，以便对冷却孔进行快速制冷，冷却孔则会使开槽内铝材快速冷却成型，从而提高工作效率；
3、本实用新型，通过设置有螺纹杆和螺纹槽，当长期使用后需要对锻造板进行更换时，将螺纹杆从螺纹槽内拧出，以便将锻造板拆卸下来，对锻造板进行维护和更换。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的锻造台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的固定板和锻造板正视放大的结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、液压杆；5、固定板；6、锻造板；7、螺纹杆；8、螺纹槽；9、锻造台；10、开槽；11、冷却孔；12、底板；13、卡槽；14、鼓风机；15、出风口；16、冷凝机；17、冷风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材锻造成型装置，如图1、图2和图4所示，包括底座1和锻造台9，底座1的上方固定有锻造台9；
如图1和图3所示，底座1包括锻造台9和鼓风机14，底座1的上方安装有支架2，且支架2的内部固定有液压缸3，液压缸3的下方固定有液压杆4，且液压杆4的下方固定有固定板5，固定板5的下方设置有锻造板6，且锻造板6的两侧均贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的末端与螺纹槽8配合安装，且螺纹槽8开设在固定板5的下表面；
如图1、图2和图4所示，锻造台9设置在支架2的内侧，且锻造台9的上表面开设有开槽10，锻造台9的外侧设置有冷却孔11，且锻造台9的内部安装有底板12，底板12的下方与卡槽13配合安装，且卡槽13开设在开槽10的底部表面，鼓风机14固定在支架2的上方左侧，且鼓风机14的右侧连接有出风口15，出风口15的右侧连接有冷凝机16，且冷凝机16的右侧连接有冷风管17，同时冷风管17的末端与冷却孔11相连通。
通过采用上述技术方案，液压缸3会通过液压杆4带动固定板5和锻造板6下降，而锻造板6在下降的过程中会对开槽10内的铝材进行锻造工作，当锻造完成后，将底板12从开槽10的内部取出，以便对锻造好的铝材进行拿取。
具体的，如图1所示，液压缸3通过液压杆4与固定板5构成升降结构，且液压杆4与固定板5为垂直分布。
通过采用上述技术方案，液压缸3会通过液压杆4带动固定板5和锻造板6下降，使用该装置时，以便带动锻造板6活动。
具体的，如图1和图3所示，固定板5的长度大于锻造板6的长度，且固定板5与锻造板6为平行分布。
通过采用上述技术方案，锻造板6在下降的过程中会对开槽10内的铝材进行锻造工作，使用该装置时，使用及其简单。
具体的，如图1和图3所示，螺纹杆7通过螺纹槽8与固定板5为螺纹连接，且螺纹杆7和螺纹槽8均关于固定板5的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，将螺纹杆7从螺纹槽8内拧出，以便将锻造板6拆卸下来，使用该装置时，对锻造板6进行维护和更换。
具体的，如图1和图2所示，冷却孔11的宽度大于开槽10的宽度，且冷却孔11为“U”形结构。
通过采用上述技术方案，冷却孔11则会使开槽10内铝材快速冷却成型，使用该装置时，从而提高工作效率。
具体的，如图1、图2和图4所示，底板12通过卡槽13与锻造台9为卡合连接，且底板12的尺寸小于开槽10的尺寸。
通过采用上述技术方案，将底板12从开槽10的内部取出，使用该装置时，以便对锻造好的铝材进行拿取。
具体的，如图1所示，出风口15和冷风管17关于冷凝机16的中轴线对称设置，且出风口15的长度小于冷风管17的长度。
通过采用上述技术方案，鼓风机14会产生风经过出风口15吹入冷凝机16内，而冷凝机16会对风进行制冷，而冷风会经过冷风管17吹入冷却孔11，使用该装置时，以便对冷却孔11进行快速制冷。
工作原理：该铝材锻造成型装置，在使用该铝材锻造成型装置时，首先连接外部电源，将加热后的铝材倒入锻造台9上的开槽10内，然后启动液压缸3，液压缸3会通过液压杆4带动固定板5和锻造板6下降，而锻造板6在下降的过程中会对开槽10内的铝材进行锻造工作，当锻造完成后，启动鼓风机14和冷凝机16，鼓风机14会产生风经过出风口15吹入冷凝机16内，而冷凝机16会对风进行制冷，而冷风会经过冷风管17吹入冷却孔11，以便对冷却孔11进行快速制冷，冷却孔11则会使开槽10内铝材快速冷却成型，从而提高工作效率，然后关闭液压缸3、鼓风机14和冷凝机16，将底板12从开槽10的内部取出，以便对锻造好的铝材进行拿取，当长期使用后需要对锻造板6进行更换时，将螺纹杆7从螺纹槽8内拧出，以便将锻造板6拆卸下来，对锻造板6进行维护和更换，其中液压缸3型号为CDM2B25，鼓风机14型号为TE-14080-K1，冷凝机16型号为1-50P，这样就完成了该铝材锻造成型装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝材锻造成型装置，其特征在于：包括底座(1)和锻造台(9)，所述底座(1)的上方固定有锻造台(9)；
所述底座(1)包括锻造台(9)和鼓风机(14)，所述底座(1)的上方安装有支架(2)，且支架(2)的内部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下方固定有液压杆(4)，且液压杆(4)的下方固定有固定板(5)，所述固定板(5)的下方设置有锻造板(6)，且锻造板(6)的两侧均贯穿有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端与螺纹槽(8)配合安装，且螺纹槽(8)开设在固定板(5)的下表面；
所述锻造台(9)设置在支架(2)的内侧，且锻造台(9)的上表面开设有开槽(10)，所述锻造台(9)的外侧设置有冷却孔(11)，且锻造台(9)的内部安装有底板(12)，所述底板(12)的下方与卡槽(13)配合安装，且卡槽(13)开设在开槽(10)的底部表面，所述鼓风机(14)固定在支架(2)的上方左侧，且鼓风机(14)的右侧连接有出风口(15)，所述出风口(15)的右侧连接有冷凝机(16)，且冷凝机(16)的右侧连接有冷风管(17)，同时冷风管(17)的末端与冷却孔(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝材锻造成型装置，其特征在于：所述液压缸(3)通过液压杆(4)与固定板(5)构成升降结构，且液压杆(4)与固定板(5)为垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝材锻造成型装置，其特征在于：所述固定板(5)的长度大于锻造板(6)的长度，且固定板(5)与锻造板(6)为平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝材锻造成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)通过螺纹槽(8)与固定板(5)为螺纹连接，且螺纹杆(7)和螺纹槽(8)均关于固定板(5)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝材锻造成型装置，其特征在于：所述冷却孔(11)的宽度大于开槽(10)的宽度，且冷却孔(11)为“U”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝材锻造成型装置，其特征在于：所述底板(12)通过卡槽(13)与锻造台(9)为卡合连接，且底板(12)的尺寸小于开槽(10)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种铝材锻造成型装置，其特征在于：所述出风口(15)和冷风管(17)关于冷凝机(16)的中轴线对称设置，且出风口(15)的长度小于冷风管(17)的长度。
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