CN207402049U - 一种具有局部加热功能的热锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有局部加热功能的热锻模具，包括热锻模具主体、滑动块、热锻台、零件槽和固定板，所述热锻模具主体的上方设置有上热锻模具，且上热锻模具的下方通过固定螺栓与下热锻模具固定连接，所述滑动块焊接在下热锻模具的下端面，且下热锻模具的上方与加热丝槽相连接，所述热锻台的上方设置有滑动槽，且滑动槽通过滑动块与下热锻模具相连接，所述零件槽设置在上热锻模具的上方，所述固定板通过固定螺栓设置在滑动槽的外端。该具有局部加热功能的热锻模具，将热锻模具主体分为下热锻模具和上热锻模具两个部分，有利于使用者的使用，且将加热丝槽设置有两个，有利于对上热锻模具上不同部位进行加热的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热锻模具技术领域，具体为一种具有局部加热功能的热锻模具。
背景技术
目前，热锻工艺在标准件成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
但现有的热锻模具，不能进行局部加热，且不便于使用者的安装与拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有局部加热功能的热锻模具，以解决上述背景技术中提出的现有的热锻模具，不能进行局部加热，且不便于使用者的安装与拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有局部加热功能的热锻模具，包括热锻模具主体、滑动块、热锻台、零件槽和固定板，所述热锻模具主体的上方设置有上热锻模具，且上热锻模具的下方通过固定螺栓与下热锻模具固定连接，所述滑动块焊接在下热锻模具的下端面，且下热锻模具的上方与加热丝槽相连接，所述热锻台的上方设置有滑动槽，且滑动槽通过滑动块与下热锻模具相连接，所述零件槽设置在上热锻模具的上方，所述固定板通过固定螺栓设置在滑动槽的外端。
优选的，所述下热锻模具的边长与上热锻模具的边长相同，且下热锻模具与上热锻模具互为平行。
优选的，所述滑动块一共设置有两个，且滑动块与下热锻模具的下端面垂直安装。
优选的，所述加热丝槽的槽深小于下热锻模具的厚度，且加热丝槽关于下热锻模具的中心线呈轴对称安装。
优选的，所述滑动槽的长度小于热锻台的长度，且滑动槽的槽宽大于滑动块的宽度。
优选的，所述固定板包括固定顶块，且固定顶块位于固定板的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有局部加热功能的热锻模具，将热锻模具主体分为下热锻模具和上热锻模具两个部分，起到便于更换加热丝槽内部加热丝的作用，便于使用者的拆卸与维修，有利于使用者的使用，且将加热丝槽设置有两个，起到对上热锻模具上不同部位进行加热的作用，有利于使用者对锻造零件的加热，在下热锻模具的下方设置有滑动块，起到与滑动槽配合安装的作用，有利于热锻模具主体的快速安装与拆卸，节约使用者的安装与拆卸的时间，有利于提高热锻模具主体工作效率，在滑动槽的外侧设置有固定板，起到对滑动块固定安装的作用，有利于热锻模具主体的稳定安装。
附图说明
图1为本实用新型热锻模具主体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型aa向剖视结构示意图；
图4为本实用新型下热锻模具结构示意图。
图中：1、热锻模具主体，2、下热锻模具，3、滑动块，4、固定螺栓，5、上热锻模具，6、加热丝槽，7、热锻台，8、零件槽，9、滑动槽，10、固定板，1001、固定顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有局部加热功能的热锻模具，包括热锻模具主体1、下热锻模具2、滑动块3、固定螺栓4、上热锻模具5、加热丝槽6、热锻台7、零件槽8、滑动槽9和固定板10，热锻模具主体1的上方设置有上热锻模具5，且上热锻模具5的下方通过固定螺栓4与下热锻模具2固定连接，下热锻模具2的边长与上热锻模具5的边长相同，且下热锻模具2与上热锻模具5互为平行，将热锻模具主体1分为下热锻模具2和上热锻模具5两个部分，起到便于更换加热丝槽6内部加热丝的作用，便于使用者的拆卸与维修，有利于使用者的使用，滑动块3焊接在下热锻模具2的下端面，且下热锻模具2的上方与加热丝槽6相连接，滑动块3一共设置有两个，且滑动块3与下热锻模具2的下端面垂直安装，设置滑动块3起到与滑动槽9配合安装的作用，有利于热锻模具主体1的快速安装与拆卸，节约使用者的安装与拆卸的时间，有利于提高热锻模具主体1工作效率，加热丝槽6的槽深小于下热锻模具2的厚度，且加热丝槽6关于下热锻模具2的中心线呈轴对称安装，设置加热丝槽6起到放置加热丝的作用，热锻台7的上方设置有滑动槽9，且滑动槽9通过滑动块3与下热锻模具2相连接，滑动槽9的长度小于热锻台7的长度，且滑动槽9的槽宽大于滑动块3的宽度，设置滑动槽9起到固定滑动块3的作用，零件槽8设置在上热锻模具5的上方，固定板10通过固定螺栓4设置在滑动槽9的外端，固定板10包括固定顶块1001，且固定顶块1001位于固定板10的内侧，设置固定板10起到对滑动块3固定安装的作用，有利于热锻模具主体1的稳定安装。
工作原理：在使用该具有局部加热功能的热锻模具时，先检查热锻模具主体1的各结构是否完好，检查完毕后，将加热丝放入到加热丝槽6内，将上热锻模具5放在下热锻模具2的上方，并用固定螺栓4固定，再将下热锻模具2下方的滑动块3插入到热锻台7上的滑动槽9内，将固定板10通过转动铰链关闭，使固定顶块1001插入到滑动槽9内，并用固定螺栓4固定，进而可将待锻造的零件放入到零件槽8内，使用者可根据零件的状态，选择需要打开的加热丝，当需要对加热丝进行更换时，可用工具拆卸上热锻模具5上的固定螺栓4，进而对加热丝进行更换，以上便完成该具有局部加热功能的热锻模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有局部加热功能的热锻模具，包括热锻模具主体（1）、滑动块（3）、热锻台（7）、零件槽（8）和固定板（10），其特征在于：所述热锻模具主体（1）的上方设置有上热锻模具（5），且上热锻模具（5）的下方通过固定螺栓（4）与下热锻模具（2）固定连接，所述滑动块（3）焊接在下热锻模具（2）的下端面，且下热锻模具（2）的上方与加热丝槽（6）相连接，所述热锻台（7）的上方设置有滑动槽（9），且滑动槽（9）通过滑动块（3）与下热锻模具（2）相连接，所述零件槽（8）设置在上热锻模具（5）的上方，所述固定板（10）通过固定螺栓（4）设置在滑动槽（9）的外端。
2.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述下热锻模具（2）的边长与上热锻模具（5）的边长相同，且下热锻模具（2）与上热锻模具（5）互为平行。
3.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述滑动块（3）一共设置有两个，且滑动块（3）与下热锻模具（2）的下端面垂直安装。
4.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述加热丝槽（6）的槽深小于下热锻模具（2）的厚度，且加热丝槽（6）关于下热锻模具（2）的中心线呈轴对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述滑动槽（9）的长度小于热锻台（7）的长度，且滑动槽（9）的槽宽大于滑动块（3）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述固定板（10）包括固定顶块（1001），且固定顶块（1001）位于固定板（10）的内侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109047602A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 森冈精机（南通）有限公司 | 球头销用镦压成型模具及球头销的镦压工艺 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721397578.0U patent/CN207402049U/zh active Active
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| CN109047602B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-01-10 | 森冈精机（南通）有限公司 | 球头销用镦压成型模具及球头销的镦压工艺 |
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