CN206669462U - 一种平板灯 - Google Patents
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Abstract
一种平板灯，包括：由彩涂板采用冷轧工艺折弯成型的第一灯框和第二灯框以及两个塑胶边条，所述第一灯框沿其长度方向贯通形成有第一安装腔，第一安装腔一侧沿其长度方向的两边分别形成有第一挡块和平铺的背板，所述第二灯框沿其长度方向贯通形成有第二安装腔，第二安装腔一侧沿其长度方向的两边分别形成有第二挡块和封板，背板的一边搭接在封板上；所述塑胶边条两端同向设置有胶塞，塑胶边条分别固定连接在第一、第二灯框的两端，每个塑胶边条的两个胶塞插接在第一、第二安装腔同一侧的通口上。本实用新型采用灯框和塑胶边条替换高成本的铝框，免去后期拼接、表面处理、锁螺丝工序，大大提升作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板灯。
背景技术
市场上现有的LED平板灯结构，主要由铝框、背板、灯条、扩散板、导光板、反射纸、EVA棉、螺丝等构件组成，其结构都较为传统，外观大同小异，样式单调，风格保守；而且由于外框为铝合金材质，材料成本偏高，铝框还需要经过切割、焊接或拼接加工，再进行表面处理，加工成本也高；同时，传统平板灯在装配背板时，需要用多颗螺丝进行固定锁紧，人工成本比较高，生产组装的效率也相对较低，工艺繁琐，这样就导致面板灯整套成本偏高。
在目前平板灯行业竞争日趋激烈的行情下，只有通过降低整灯成本、提高生产效率、寻求外观上的创新突破，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种平板灯。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种平板灯，包括：由彩涂板采用冷轧工艺折弯成型的第一灯框和第二灯框以及两个塑胶边条，所述第一灯框沿其长度方向贯通形成有第一安装腔，第一安装腔一侧沿其长度方向的两边分别形成有第一挡块和平铺的背板，所述第二灯框沿其长度方向贯通形成有第二安装腔，第二安装腔一侧沿其长度方向的两边分别形成有第二挡块和封板，背板的一边搭接在封板上；所述塑胶边条两端同向设置有胶塞，塑胶边条分别固定连接在第一、第二灯框的两端，每个塑胶边条的两个胶塞插接在第一、第二安装腔同一侧的通口上。
作为优选方案，所述第一、第二安装腔的两端通口内部朝向各自挡块的侧面上开设有卡口，所述胶塞相对的内侧设置有凸扣，凸扣对应扣入卡口内。
作为优选方案，所述背板和封板的搭接端部朝向封板一面凸出形成有用于卡固的阶梯面。
作为优选方案，所述彩涂板厚度为0.3-0.35mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型相比于传统产品，其整体成本能下降20%左右，因为灯框采用0.3-0.35mm厚度的彩涂板折弯成型，灯框两侧采用塑胶材质的边条进行卡紧固定，以此替换高成本的铝框，同时也免去后期拼接、表面处理的加工成本，本实用新型的独特设计，还免去了锁螺丝的工序，大大提升作业效率、降低人工成本；
2.本实用新型适应规模化生产，两个灯框采用冷轧折弯成型工艺，由现代化流水线设备连续压制而成，大大削减了制框的人员数量，产量相对明显提升，可规模化大量生产；同时灯框用的是同种模具一次性成型批量量产，一致性非常高；
3.本实用新型成品组装非常方便，简化了连接电线及整理线缆的工序，塑胶边条上带有导电线路和端子，装好灯框和塑胶边条即实现电路连接，工艺简便易操作，可实现自动化生产，有效节约组装成本；
4.打破旧有铝框外观及结构相似性壁垒，结构更美观，更协调，灯框采用彩涂板，其涂层颜色有多款选择，而且两侧的塑胶边条，也可自由选择多款颜色，在整体色彩上具有灵活组合、自由搭配等优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的结构爆炸图；
图2为本实用新型较佳实施例的灯框剖视图；
图3为本实用新型较佳实施例的装配剖视图；
图4为本实用新型较佳实施例的装配示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1至图4，本实用新型较佳实施例设计的一种平板灯，其主要包括：第一灯框10、第二灯框20、两个塑胶边条30、两个LED灯条40、EVA棉50、反射纸60、导光板70以及扩散板80。
具体地，第一灯框10和第二灯框20是由0.3-0.35mm厚度的彩涂板采用冷轧工艺折弯成型，彩涂板的涂层颜色有多款选择。第一灯框10沿其长度方向贯通形成有第一安装腔11，在第一安装腔11一侧沿其长度方向的两边分别形成有凸出的第一挡块12和平铺的背板13，背板13的大小与EVA棉50的大小相对应。第二灯框20沿其长度方向贯通形成有第二安装腔21，在第二安装腔21一侧沿其长度方向的两边分别形成有凸出的第二挡块22和封板23，背板13的一边能够搭接在封板23之上。为了固定连接背板13和封板23，在两者的搭接端部朝向封板23一面凸出形成有阶梯面24，通过阶梯面24卡固背板12和封板23。在第一、第二安装腔的两端通口内部朝向各自挡块的侧面上开设有卡口。塑胶边条30呈长条形结构，塑胶边条30的两端同向垂直设置有胶塞31，两个胶塞31相对的内侧设置有凸扣32。两个塑胶边条30分别固定连接在第一、第二灯框的两端，每个塑胶边条的两个胶塞31插接在第一、第二安装腔同一侧的通口上，凸扣32对应扣入卡口内。背板13上依次安装EVA棉50、反射纸60、导光板70和扩散板80，由两侧的第一、第二挡块固定住压紧这四层结构，两个LED灯条40插装在第一、第二灯框上，并位于导光板70的两端。
装配时，先将两个LED灯条用导热双面胶固定在第一、第二灯框上，然后将EVA棉、反射纸、导光板和扩散板依次装入第一灯框的背板上，随后用第二灯框将背板、EVA棉、反射纸、导光板和扩散板的另一端套紧到位，最后用两个塑胶边条30从两侧对齐卡入，扣紧到位，完成装配。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种平板灯，其特征在于，包括：由彩涂板采用冷轧工艺折弯成型的第一灯框和第二灯框以及两个塑胶边条，所述第一灯框沿其长度方向贯通形成有第一安装腔，第一安装腔一侧沿其长度方向的两边分别形成有第一挡块和平铺的背板，所述第二灯框沿其长度方向贯通形成有第二安装腔，第二安装腔一侧沿其长度方向的两边分别形成有第二挡块和封板，背板的一边搭接在封板上；所述塑胶边条两端同向设置有胶塞，塑胶边条分别固定连接在第一、第二灯框的两端，每个塑胶边条的两个胶塞插接在第一、第二安装腔同一侧的通口上。
2.根据权利要求1所述的平板灯，其特征在于，所述第一、第二安装腔的两端通口内部朝向各自挡块的侧面上开设有卡口，所述胶塞相对的内侧设置有凸扣，凸扣对应扣入卡口内。
3.根据权利要求1所述的平板灯，其特征在于，所述背板和封板的搭接端部朝向封板一面凸出形成有用于卡固的阶梯面。
4.根据权利要求1所述的平板灯，其特征在于，所述彩涂板厚度为0.3-0.35mm。
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| CN108730855A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-02 | 李文星 | 高压led面板灯 |
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