CN108803267B - 浸透探伤试验用速干式显影剂以及使用该显影剂的浸透探伤试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题是提供一种如下所述的速干式显影剂：由于在涂布后显影剂层立即变白而存在隐蔽性，因此，在使用染色浸透液的浸透探伤试验中，在不等待显影剂干燥的情况下出现清晰的缺陷指示图案从而能够检测开口缺陷部且能够通过目视辨别已涂布的部位，因而作业效率优异，而且，在干燥后能够检测微细的开口缺陷部，并且干燥时间短。本发明的解决手段是提供一种浸透探伤试验用速干式显影剂，其中，其是将氧化钛6～20重量％以及碳酸钙和/或碳酸镁6～20重量％分散在挥发性有机溶剂中而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种在检测存在于各种金属部件表面的开口缺陷部的浸透探伤试验中使用的速干式显影剂。详细地，涉及一种如下所述的浸透探伤试验用速干式显影剂：由于该显影剂在涂布后显影剂层立即变白而存在隐蔽性，因此，在不等待显影剂干燥的情况下出现清晰的缺陷指示图案从而能够检测开口缺陷部并且能够通过目视辨别涂布部位，因而作业效率优异，而且，在干燥后能够检测微细的开口缺陷部，并且干燥时间短。
背景技术
众所周知，浸透探伤试验是一种非破坏检查方法，根据JIS Z 2343-1～6标准化。其基本方式如下：使溶解有染料的浸透性强的染色浸透液、荧光浸透液(以下，称为“浸透液”)附着在被检查物表面进而浸透到开口缺陷部后，除去未渗透到该缺陷部内而残留在被检查物表面的剩余浸透液，然后，在该被检查物表面形成碳酸镁粉末、碳酸钙粉末等无机质白色粉末(本领域技术人员称为“显影剂”)的薄层(以下，称为“显影剂层”)，通过该显影剂层使渗透到开口缺陷部内的浸透液吸出至显影剂层表面，从而呈现缺陷指示图案，在染色浸透液的情况下，在自然光或白色光下观察用数码相机等拍摄的图像、或者在荧光浸透液的情况下，在黑光等照射下观察用数码相机等拍摄的图像，并通过该缺陷指示图案检测开口缺陷部的存在和位置。
浸透探伤试验中的显影是指由于在显影剂层中包含的粒子(以下，称为“显影材料粒子”)之间存在空间而产生的毛细管现象，使残留在开口缺陷部的浸透液吸出至显影剂层表面，通过吸出时的图案检测缺陷部。
因此，在使用染色浸透液的浸透探伤试验中，为了得到清晰的缺陷指示图案，要求显影剂层的白度即隐蔽性。
但是，通常，由于显影剂在涂布后没有立即出现白色，而随着干燥出现白色，因此，必须待涂布的显影剂干燥之后再进行探伤作业。
另外，在直至干燥之前难以知道涂布的部位，难以在涂布后立即辨别被检查物表面是否完全涂布。
因此，开发了在分散介质中使用挥发性非常高的环己烷的干燥时间短的超速干式显影剂。
然而，对于超速干式而言，由于干燥快，因此存在必须快速进行涂布作业且难以形成均匀的显影剂层的问题。
显影剂层不均匀、显影材料粒子之间空隙不均衡、或者出现完全不存在空隙的部分时，由于浸透液不均衡地吸出、或者完全不吸出，因此，难以准确地检测开口缺陷部的位置、大小。
另外，即使是速干式，在未等待干燥之前也不能进行探伤作业，而且，由于在涂布后未立即变白，因此也存在难以辨别已涂布的部位的问题。
因此，期待开发一种显影剂，在涂布显影剂后显影剂层立即变白，在未等待干燥的情况下出现清晰的缺陷指示图案从而能够检测开口缺陷部，并且在涂布后能够立即通过目视准确地辨别已涂布的部位，而且，在干燥后形成均匀的显影剂层，从而能够检测微细的开口缺陷部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-298104。
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1中公开了主要成分为醇且使硅酸微粉末、碳酸镁分散在包含含氮非离子性界面活性剂的分散介质中的显影剂。
对于专利文献1所公开的显影剂而言，由于分散剂为挥发性的醇而干燥时间短，但其在涂布后未立即出现白色，无隐蔽性，因此，存在直至涂布的显影剂干燥之前不能进行探伤作业且直至干燥之前难以辨别已涂布的部位的问题。
本发明人等以解决上述各问题点为技术课题进行了大量的试错性的试制和实验，结果获得了令人惊讶的以下见解：只要是氧化钛6～20重量％以及碳酸钙和/或碳酸镁6～20重量％分散在挥发性有机溶剂中而成的浸透探伤试验用速干式显影剂，其就成为如下所述的速干式显影剂：由于在涂布后显影剂层立即变白而存在隐蔽性，因此，在使用染色浸透液的浸透探伤试验中，在不等待显影剂干燥的情况下出现清晰的缺陷指示图案从而能够检测开口缺陷部且能够通过目视辨别已涂布的部位，因而作业效率优异，而且，在干燥后能够检测微细的开口缺陷部，且干燥时间短，从而完成了上述技术课题。
解决课题的手段
如下所述，上述技术课题能够通过本发明解决。
本发明是氧化钛6～20重量％以及碳酸钙和/或碳酸镁6～20重量％分散在挥发性有机溶剂中而成的浸透探伤试验用速干式显影剂。
另外，本发明是添加有分散剂和/或树脂的浸透探伤试验用速干式显影剂。
另外，本发明是前述挥发性有机溶剂由从环己烷、乙醇、异丙醇、正丙醇中选出的一种以上组成的浸透探伤试验用速干式显影剂。
另外，本发明是环己烷的含量为20～70重量％的浸透探伤试验用速干式显影剂。
另外，本发明是一种浸透探伤试验方法，其特征在于，使用前述浸透探伤试验用速干式显影剂进行显影。
另外，本发明是如前述的浸透探伤试验方法，其特征在于，在前述浸透探伤试验用速干式显影剂干燥前进行探伤。
发明的效果
由于本发明中的速干式显影剂含有氧化钛，因此，在涂布后显影剂层立即变白而存在隐蔽性。
因此，在使用染色浸透液的浸透探伤试验中，由于在涂布后立即得到清晰的缺陷指示图案，因此，能够在不等待干燥的情况下检测开口缺陷部。
另外，由于也含有碳酸钙和/或碳酸镁，因此在干燥后也能够准确地检测微细的开口缺陷部。
另外，由于在涂布后显影剂层立即变白，因此，能够通过目视准确地辨别已经涂布的部位和尚未涂布的部位，涂布作业性优异。
另外，由于分散介质为挥发性有机溶剂，因此，干燥时间短，难以发生液体滴下，在干燥后形成均匀的显影剂层。
附图说明
图1是实施例的类型3的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图2是实施例的类型3的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图3是实施例的类型3的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图4是实施例的类型1的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图5是实施例的类型1的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图6是比较例的类型3的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图7是比较例的类型3的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图8是比较例的类型1的对比试验片在刚涂布后和涂布10分钟后的照片。
图9是使用市售显影剂的类型3的对比试验片的照片(参考例)。
具体实施方式
本发明的显影剂是由氧化钛以及碳酸钙和/或碳酸镁形成的显影材料粒子分散在挥发性有机溶剂中而成的显影剂。
本发明的速干式显影剂含有的氧化钛优选为6～20重量％。
这是因为，小于6重量％时，难以形成均匀的薄膜，另外，即使含有大于20重量％隐蔽性也不会改变，而且分散性变差，难以形成均匀的显影剂层。
本发明含有的碳酸钙和/或碳酸镁优选为6～20重量％。
这是因为，小于6重量％时，难以形成均匀的薄膜，另外，即使含有大于20重量％隐蔽性也不会改变，而且分散性变差，难以形成均匀的显影剂层。
为了提高显影材料粒子的分散性，能够在本发明的速干式显影剂中添加分散剂。
对能够添加的分散剂没有特别的限定，优选TOHOL(トーホール，注册商标)N220(日本东邦化学工业株式会社制)、DISPERBYK(注册商标)-111(日本毕克化学株式会社(ビックケミー·ジャパン株式会社)制)等。
分散剂的添加量优选为0.5～5.0重量％。
能够在本发明的显影剂中添加树脂。这是因为，抑制缺陷指示图案扩展即所谓的渗出，从而能得到清晰的缺陷指示图案。
对能够添加的树脂没有特别的限定，优选羟丙基纤维素、烷基缩醛化聚乙烯醇。
树脂的添加量优选为0.1～2.0重量％。
对本发明的挥发性有机溶剂没有特别的限定，优选为从环己烷、乙醇、异丙醇、正丙醇中选出的一种以上。这是因为，由于显影材料粒子的分散性好且其为速干性，因此，显影剂难以发生液体滴下，能够形成均匀的显影剂层。
特别优选含有20～70重量％的环己烷。这是因为，速干性高。
本发明示出了使用本发明的速干式显影剂的浸透探伤试验方法的一个实施方式。
首先，将染色浸透液涂布在被检查物表面并渗透到开口缺陷部(浸透处理)。
然后，在该被检查物表面使用自来水或Eco Check(エコチェック，注册商标)ER-ST(日本码科泰克株式会社(マークテック株式会社)制)等清洗剂，使用抹布清洗并除去未渗透到开口缺陷部内而残留在被检查物表面的剩余浸透液(清洗处理)。
将本发明的速干式显影剂涂布在被检查物表面后，立即在显影剂干燥之前，在自然光或白色光下用数码相机等拍摄并观察，从而检测开口缺陷部的个数、大小、形状等。
只要是50μm以上的开口缺陷部，就能够在涂布显影剂后立即检测。
因此，只要是以检测50～1000μm的开口缺陷部为目的的汽车构件(铸造构件)等，就能够在涂布显影剂后立即进行探伤作业，因此能够缩短试验时间。
另外，直至等待显影剂干燥，在自然光或白色光下用数码相机等拍摄并观察，也能够检测开口缺陷部的个数、大小、形状等。
只要等待显影剂干燥，就能够对30μm以上的开口缺陷部进行检测。
实施例
举出实施例和比较例详细地说明本发明，但本发明并不限定于此。
使用表1记载的原料制备本发明的实施例和比较例的速干式显影剂。组成如表3和表4所示。
表1
使用实施例和比较例的速干式显影剂进行灵敏度试验。
试验片使用JIS Z 2343-3中规定的类型3的对比试验片和类型1的对比试验片50μm。
使用类型3的对比试验片进行视觉识别试验，另外，使用类型1的对比试验片测定检测率。
染色浸透液使用Eco Check(エコチェック，注册商标)EP-ST，清除剂使用EcoCheck ER-ST(均为日本码科泰克株式会社(マークテック株式会社)制)。
试验如下进行。
＜浸透处理＞
通过刷涂法在试验片上涂布染色浸透液，浸透5分钟。
＜除去处理＞
用抹布擦掉后，用带有清除剂的抹布擦掉。
＜显影处理＞
用气枪涂布显影剂。
＜观察＞
在刚显影后和显影10分钟后，用数码相机在白色光下拍摄。
关于表2记载的项目，对实施例和比较例的各速干式显影剂进行评价。
表2
对于隐蔽性而言，与市售显影剂(Eco Check ED-ST，日本码科泰克株式会社(マークテック株式会社)制)作比较。
对于分散性而言，将放置30分钟后形成有硬饼的情形评价为×，除此之外的情形评价为○。
对于综合评价而言，将能够用作显影剂的情形评价为○，将不能用作显影剂的情形评价为×。
将实施例的结果示于表3，将比较例的结果示于表4。
表3
表4
如表3、表4和图1～8所示，证明了通过本发明的速干式显影剂能够在涂布显影剂后立即检测开口缺陷部，而且，在显影剂干燥后也能够进一步检测微细的开口缺陷部。
本发明的显影剂是如下所述的速干式显影剂：由于在涂布后显影剂层立即变白而存在隐蔽性，因此，在使用染色浸透液的浸透探伤试验中，能够在不等待干燥的情况下检测开口缺陷部并且能够视觉识别已涂布的部位，因而作业效率优异，而且，在干燥后能够检测微细的开口缺陷部，干燥时间短，特别是，其是在检测50μm以上的开口缺陷部的浸透探伤试验中能够缩短试验时间的速干式显影剂。因此，可以说本发明的工业实用性高。
Claims (5)
1.一种浸透探伤试验用速干式显影剂，其中，所述显影剂是将氧化钛6重量％以上且20重量％以下以及碳酸钙和/或碳酸镁6重量％以上且20重量％以下分散在由环己烷和醇构成的挥发性有机溶剂中而成，所述显影剂中的所述环己烷的含量为20重量％以上且小于68重量％。
2.如权利要求1所述的浸透探伤试验用速干式显影剂，其中，所述醇由从乙醇、异丙醇、正丙醇中选出的一种以上组成。
3.如权利要求1或2所述的浸透探伤试验用速干式显影剂，其中，还添加有分散剂和/或树脂。
4.一种浸透探伤试验方法，其特征在于，其使用权利要求1～3中任一项所述的浸透探伤试验用速干式显影剂进行显影。
5.如权利要求4所述的浸透探伤试验方法，其中，在所述浸透探伤试验用速干式显影剂干燥前进行探伤。
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